条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，包括条形基坑现浇混凝土对撑和设置于条形基坑现浇混凝土对撑之间的预制连系梁，还包括用于固定连接条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的可拆卸连接结构。本实用新型专利技术采用预制连系梁与条形基坑现浇混凝土对撑相连接，可通过连接结构保证有效传递连系梁内力，实现对现浇混凝土对撑的约束作用并加强第一道支护结构的整体性的作用。既能使混凝土对撑的受力状态更加简化趋向于理论分析，又便于现场施工快速安装。同时，通过预制构件拼装，减少了后期凿除的工作量，实现了预制连系梁的可回收利用，提高了生产效率，绿色环保节能减排。

Connection structure between in-situ concrete bracing and prefabricated connecting beam of strip foundation pit

The utility model discloses a connecting structure of a strip foundation cast-in-place concrete to the bracing and prefabricated connecting beams, including a strip foundation cast in situ concrete pair and a prefabricated link between the braces of the cast in place concrete of a bar shaped foundation pit, and a detachable connection of the cast-in-place concrete to the braces and the prefabricated connecting beams. Unload connection structure. The utility model connects the prefabricated connecting beam with the cast in place concrete of the strip foundation, which can ensure the effective transmission of the internal force of the beam through the connection structure, and realize the constraint effect on the bracing of the cast-in-place concrete and strengthen the integrity of the first support structure. It not only simplifies the stress state of concrete bracing, but also facilitates the theoretical analysis. At the same time, the work load of the later chisel is reduced by prefabricated component assembly, and the reusable use of the prefabricated connecting beam is realized, the production efficiency is improved, and the green environmental protection and energy saving and emission reduction are achieved.

【技术实现步骤摘要】
条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构
本技术涉及基坑工程
，尤其涉及一种条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构。
技术介绍
近年来，随着城市化进程的加快，在经济发达、交通繁忙的大、中型城市，为了完善区域性的交通功能和人性化的出行需求，诸如人行过街通道、地铁车站、换乘通道、地下室连通道等各类型的条形结构工程建设正如火如荼地进行中。在一些软土地区，例如上海，由于土质较差导致的基坑变形的情况常常会引起第一道支撑受拉。因此，在这些地区基坑评审中往往要求第一道支撑做混凝土支撑，且与混凝土围檩同步浇筑以加强整体性。更有甚者，例如上海轨道交通管理方发文要求轨道交通中第一道支撑必须做混凝土支撑。并且，在国家规范乃至绝大多数地方性规范中都构造性的明确提出当基坑宽度大于一定数值时，为了增强支撑稳定性和整体性，需设置连系梁。实际工程实例及研究表明，第一道混凝土支撑受力较为复杂，连系梁受力较为简单，只需起到类似系杆作用，减小混凝土支撑计算长度，但实际工程中仍是采用现浇法将连系梁与混凝土支撑整体浇筑。不像混凝土支撑的长度随基坑宽度变化具有很强的差异性，第一道混凝土支撑布置不受地下结构影响，布置往往较为自由，常见间距较为固化，在8～9m之间，这也决定了连系梁的形式和尺寸较为固定。因此，对受力较为简单且形式较为固定的连系梁采用与混凝土支撑整体现浇这种做法一方面会使混凝土支撑受力更加复杂；另一方面，无法实现连系梁的重复利用，无疑造成了一定程度的浪费，并且加大了后期凿除的工作量，降低了生产效率，这是与节能减排，绿色环保的产业方向背道而驰。因此，如何有效解决上述问题，进一步丰富条形基坑开挖过程中第一道支撑的做法，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的棘手问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于提供一种既能使现浇混凝土对撑的受力状态更加简化，又便于现场施工快速安装同时还能将连系梁回收利用的预制连系梁与条形基坑现浇混凝土对撑的连接结构。为实现上述技术目的，本技术提供了一种条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，包括条形基坑现浇混凝土对撑和设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑之间的预制连系梁，还包括用于固定连接所述条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的可拆卸连接结构。进一步地，所述预制连系梁为预制混凝土连系梁。进一步地，所述可拆卸连接结构包括设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑上的挑耳和设置于所述预制混凝土连系梁上的螺栓插孔；所述挑耳设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑的两侧底部并与所述条形基坑现浇混凝土对撑垂直，所述挑耳内设有挑耳预埋螺栓，所述挑耳预埋螺栓的下部垂直埋设于所述挑耳内，所述挑耳预埋螺栓的底端下设置有锚固板；所述螺栓插孔设置于所述预制混凝土连系梁的两端并贯通所述预制混凝土连系梁，所述预制混凝土连系梁搁置于所述挑耳上，所述螺栓插孔穿过所述挑耳预埋螺栓的上部。进一步地，所述螺栓插孔周围设有孔边加强筋。进一步地，所述预制混凝土连系梁与所述条形基坑现浇混凝土对撑之间设有聚苯板填实层。进一步地，所述可拆卸连接结构包括竖向埋设于所述条形基坑现浇混凝土对撑内的对撑T形预埋件和竖向埋设于所述预制混凝土连系梁内的连系梁T形预埋件；所述对撑T形预埋件包括对撑翼缘和垂直固定于所述对撑翼缘上的对撑腹板，所述对撑翼缘埋设于所述条形基坑现浇混凝土对撑的两侧与所述预制混凝土连系梁相连接处，所述对撑腹板伸出条形基坑现浇混凝土对撑外；所述连系梁T形预埋件包括连系梁翼缘和垂直固定于所述连系梁翼缘上的连系梁腹板，所述连系梁翼缘埋设于所述预制混凝土连系梁的两端内，所述连系梁腹板伸出所述预制混凝土连系梁外；所述对撑腹板和所述连系梁腹板上均设有螺栓孔，所述对撑腹板和所述连系梁腹板上的螺栓孔对齐后通过强力螺栓固定连接。进一步地，所述连系梁翼缘的向内侧设有加强锚筋，位于所述条形基坑现浇混凝土对撑两侧的两个所述对撑翼缘之间设有对拉加强锚筋。进一步地，所述预制连系梁为预制钢连系梁。进一步地，所述预制钢连系梁为工字钢梁，所述可拆卸连接结构包括设置于所述工字钢梁两端的连接钢板和设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑内的钢预埋件，所述钢预埋件包括预埋锚板和对撑预埋螺栓，所述预埋锚板埋设于所述条形基坑现浇混凝土对撑的两侧与所述工字钢梁相连接处，所述预埋锚板上设有锚板螺栓孔，所述对撑预埋螺栓的一端为埋置段，所述埋置段垂直穿过所述锚板螺栓孔并与所述锚板螺栓孔焊接，所述埋置段被埋置于所述条形基坑现浇混凝土对撑内，所述对撑预埋螺栓的另一端为露丝段，所述露丝段垂直穿出所述条形基坑现浇混凝土对撑；所述连接钢板上设有对应于所述对撑预埋螺栓排列的连接钢板螺栓孔，所述对撑预埋螺栓的露丝段穿设于所述连接钢板螺栓孔内并通过高强螺母锁定将所述工字钢梁与所述条形基坑现浇混凝土对撑固定连接。进一步地，所述工字钢梁为型钢或者由钢板组合焊接而成；连接钢板与所述预埋锚板的规格型号相同。本技术的有益效果：本技术采用预制连系梁与条形基坑现浇混凝土对撑相连接，可通过连接结构保证有效传递连系梁内力，同时在满足构件制作、运输和安装等方面要求的前提下，实现对现浇混凝土对撑的约束作用并加强第一道支护结构整体性的作用。既能使混凝土对撑的受力状态更加简化趋向于理论分析，又便于现场施工快速安装。同时，通过预制构件拼装，减少了后期凿除的工作量，实现了预制连系梁的可回收利用，提高了生产效率，绿色环保节能减排，尤其适用于软土地区的条形基坑，有效拓展了地下工程的建设手段，推动了行业技术进步，具有良好经济、社会效益。附图说明图1为本技术实施例1中预制连系梁架设完成后整体结构示意图。图2为本技术实施例1中连接结构的剖面结构示意图。图3为本技术实施例1中连接结构的俯视结构示意图。图4为本技术实施例2中预制连系梁架设完成后整体结构示意图。图5为本技术实施例2的剖面结构示意图。图6为本技术实施例2的俯视结构示意图。图7为本技术实施例3中预制连系梁架设完成后整体结构示意图。图8为本技术实施例3的剖面结构示意图。图9为图5中沿A-A线剖面图。图中，1条形基坑现浇混凝土对撑；11对撑翼缘；12对撑腹板；13对拉加强锚筋；14预埋锚板；141锚板螺栓孔；15对撑预埋螺栓；16挑耳；161挑耳预埋螺栓；162锚固板；2预制连系梁；21螺栓插孔；22孔边加强筋；23连系梁翼缘；24连系梁腹板；241螺栓孔；25加强锚筋；26连接钢板；261连接钢板螺栓孔；27水泥砂浆；3可拆卸连接结构；4聚苯板填实层；5强力螺栓；6高强螺母；7基坑围护结构；8现浇混凝土围檩；9立柱桩；10临时钢立柱。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。本技术公开了条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，包括条形基坑现浇混凝土对撑1和设置于条形基坑现浇混凝土对撑1之间的预制连系梁2，还包括用于固定连接条形基坑现浇混凝土对撑1与预制连系梁2的可拆卸连接结构3。可拆卸连接结构3有以下三种具体实施方式：实施例1如图2、图3所示，本实施例中，预制连系梁为预制混凝土连系梁2，可拆卸连接结构包括设置于条形基坑现浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，其特征在于，包括条形基坑现浇混凝土对撑和设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑之间的预制连系梁，还包括用于固定连接所述条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的可拆卸连接结构。

【技术特征摘要】
1.一种条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，其特征在于，包括条形基坑现浇混凝土对撑和设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑之间的预制连系梁，还包括用于固定连接所述条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的可拆卸连接结构。2.根据权利要求1所述的条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，其特征在于，所述预制连系梁为预制混凝土连系梁。3.根据权利要求2所述的条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑上的挑耳和设置于所述预制混凝土连系梁上的螺栓插孔；所述挑耳设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑的两侧底部并与所述条形基坑现浇混凝土对撑垂直，所述挑耳内设有挑耳预埋螺栓，所述挑耳预埋螺栓的下部垂直埋设于所述挑耳内，所述挑耳预埋螺栓的底端下设置有锚固板；所述螺栓插孔设置于所述预制混凝土连系梁的两端并贯通所述预制混凝土连系梁，所述预制混凝土连系梁搁置于所述挑耳上，所述螺栓插孔穿过所述挑耳预埋螺栓的上部。4.根据权利要求3所述的条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，其特征在于，所述螺栓插孔周围设有孔边加强筋。5.根据权利要求3所述的条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，其特征在于，所述预制混凝土连系梁与所述条形基坑现浇混凝土对撑之间设有聚苯板填实层。6.根据权利要求2所述的条形基坑现浇混凝土对撑与预制连系梁的连接结构，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于所述条形基坑现浇混凝土对撑内的对撑T形预埋件和设置于所述预制混凝土连系梁内的连系梁T形预埋件；所述对撑T形预埋件包括对撑翼缘和垂直固定于所述对撑翼缘上的对撑腹板，所述对撑翼缘埋设于所述条形基坑现浇混凝土对撑的两侧与所述预制混凝土连系梁相连接处，所述对撑腹板伸出条形基坑现浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中杰，刘书，吕培林，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31