一种污水零排放蒸发处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水零排放蒸发处理系统，包括蒸发分离器，所述蒸发分离器顶部设置有除雾网，且除雾网下方设置有除雾网喷嘴，所述除雾网喷嘴下方设置有换热管，且换热管一侧安装有换热管喷嘴，所述换热管左右两端分别设置有蒸馏水出口和不凝气体出口，所述蒸馏水出口通过管道与蒸馏水罐连接，且蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器密封连接，且蒸馏水板式换热器另一端与蒸馏水池连接，所述不凝气体出口左侧的换热管内设置有二次蒸汽入口，所述不凝气体出口通过管道与排气换热器密封连接，且排气换热器另一端通过管道与喷淋塔连接。本实用新型专利技术通过设置蒸发分离器，解决了污水未经处理排放污染环境的问题。

A zero discharge evaporation treatment system for sewage

The utility model discloses a sewage zero discharge evaporation treatment system, including an evaporation separator, the top of the evaporator is provided with a mist removal net, and a mist removal net nozzle is set below the mist net, and a heat exchange tube is arranged below the spray net nozzle, and one side of the heat exchange tube is installed with a heat exchange nozzle, and the heat transfer tube is left and right. The outlet of distilled water and the non condensable gas outlet are respectively set at both ends, the distilled water outlet is connected with the distilled water tank through the pipe, and the distilled water tank is sealed with the distilled water plate heat exchanger through the distilled water pump, and the other end of the distilled water plate heat exchanger is connected with the distilled pool, and the heat transfer tube on the left of the non condensable gas outlet is inside. Two steam inlet is provided, the non condensable gas outlet is sealed and connected with the exhaust heat exchanger through the pipe, and the other end of the exhaust heat exchanger is connected with the spray tower through the pipe. The utility model solves the problem that the sewage is discharged without treatment and pollutes the environment by setting the evaporation separator.

【技术实现步骤摘要】
一种污水零排放蒸发处理系统
本技术涉及污水处理
，具体为一种污水零排放蒸发处理系统。
技术介绍
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，废水的零排放蒸发处理主要用于各种废水浓缩、蒸发结晶分离等，蒸发器系列产品广泛适用于化工、食品、制药、生物、发酵、稀土、冶金等环保领域的提取、浓缩、结晶分离，传统废水处理系统工艺流程复杂，投资维修费用高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种污水零排放蒸发处理系统，解决了污水未经处理排放污染环境的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水零排放蒸发处理系统，包括蒸发分离器、喷淋塔、晶浆罐、离心机和蒸馏水板式换热器，所述蒸发分离器顶部设置有除雾网，且除雾网下方设置有除雾网喷嘴，所述除雾网喷嘴下方设置有换热管，且换热管一侧安装有换热管喷嘴，所述换热管左右两端分别设置有蒸馏水出口和不凝气体出口，所述蒸馏水出口通过管道与蒸馏水罐连接，且蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器密封连接，且蒸馏水板式换热器另一端与蒸馏水池连接，所述不凝气体出口左侧的换热管内设置有二次蒸汽入口，所述不凝气体出口通过管道与排气换热器密封连接，且排气换热器另一端通过管道与喷淋塔连接，所述喷淋塔包括喷淋循环泵和喷淋塔喷嘴，所述蒸发分离器外部设置有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机两端分别与的除雾网和二次蒸汽入口密封连接，所述蒸发分离器与通过管道收集井一端密封连接，所述收集井通过循环水泵与蒸发分离器密封连接，且收集井内部设置有自动清洗刮刀过滤器，所述收集井另一侧通过管道与消泡剂罐连接，且消泡剂罐内安装有消泡剂泵，所述收集井通过管道与浓缩液板式换热器连接，且浓缩液板式换热器与收集井连接的管道之间设置有浓缩液泵，所述浓缩液板式换热器另一侧通过管道分别与原液池和晶浆罐7连接，且晶浆罐通过管道与离心机密封连接，所述离心机分别与晶体收集罐和母液罐连接，且母液罐通过母液泵与收集井密封连接，所述蒸发分离器通过管道与药剂罐密封连接，且药剂罐内设置有药剂泵。优选的，所述蒸发分离器通过管道与蒸汽产生罐密封连接。优选的，所述喷淋塔设置有药剂喷淋液循环管路、二层喷淋管和三层格栅。优选的，所述晶浆罐的介质入口与浓缩液换热器出口通过管道密封连接。优选的，所述浓缩液板式换热器包括浓缩液入口、浓缩液出口、原水进口和原水出口，所述浓缩液板式换热器的浓缩液入口与收集井的浓缩液出口通过管道密封连接，且浓缩液换热器的原水出口与收集井的原水进口通过管路连接。(三)有益效果本技术提供了一种污水零排放蒸发处理系统，具备以下有益效果：本技术通过设置蒸发分离器、喷淋塔簧、晶浆罐、离心机和母液罐。蒸发分离器用以对污水进行蒸发处理，转化为浓缩液、蒸馏水和不凝气体，喷淋塔用以对不凝气体和废气进行处理，从而转化成达标排放的气体，晶浆罐对浓液和晶液的收集，离心机利用离心力，分离浓缩液与固体颗粒或液体与液体的混合物，母液罐用于未结晶的浓液的收集，以蒸发工艺为主体，工艺流程简单。附图说明图1为本技术整体结构图。图中：1收集井、11自动清洗刮刀过滤器、12循环水泵、13浓缩液泵、14消泡剂罐、15消泡剂泵、2蒸发分离器、21除雾网喷嘴、22换热管喷嘴、23换热管、24除雾网、25蒸馏水出口、26不凝气体出口、27浓缩液板式换热器、28蒸馏水板式换热器、29蒸汽产生罐、210药剂罐、211药剂泵、3蒸汽压缩机、4排气换热器、5喷淋塔、51喷淋循环泵、52喷淋塔喷嘴、6蒸馏水罐、61蒸馏水泵、7晶浆罐、8离心机、81晶体收集罐、9母液罐、91母液泵、101原液池、102蒸馏水池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种污水零排放蒸发处理系统，包括蒸发分离器2、喷淋塔5、晶浆罐7、离心机8和蒸馏水板式换热器28，蒸发分离器2顶部设置有除雾网24，且除雾网24下方设置有除雾网喷嘴21，除雾网喷嘴21下方设置有换热管23，且换热管23一侧安装有换热管喷嘴22，换热管23左右两端分别设置有蒸馏水出口25和不凝气体出口26，蒸馏水出口25通过管道与蒸馏水罐6连接，且蒸馏水罐6通过蒸馏水泵61与蒸馏水板式换热器28密封连接，且蒸馏水板式换热器28另一端与蒸馏水池102连接，不凝气体出口26左侧的换热管23内设置有二次蒸汽入口，不凝气体出口26通过管道与排气换热器4密封连接，且排气换热器4另一端通过管道与喷淋塔5连接，喷淋塔5包括喷淋循环泵51和喷淋塔喷嘴52，喷淋塔5设置有药剂喷淋液循环管路、二层喷淋管和三层格栅，蒸发分离器2外部设置有蒸汽压缩机3，蒸汽压缩机3两端分别与的除雾网24和二次蒸汽入口密封连接，蒸发分离器2通过管道与蒸汽产生罐29密封连接，蒸发分离器2与通过管道收集井1一端密封连接，收集井1通过循环水泵12与蒸发分离器2密封连接，且收集井1内部设置有自动清洗刮刀过滤器11，收集井1另一侧通过管道与消泡剂罐14连接，且消泡剂罐14内安装有消泡剂泵15，收集井1通过管道与浓缩液板式换热器27连接，且浓缩液板式换热器27与收集井1连接的管道之间设置有浓缩液泵13，浓缩液板式换热器27包括浓缩液入口、浓缩液出口、原水进口和原水出口，所述浓缩液板式换热器27的浓缩液入口与收集井1的浓缩液出口通过管道密封连接，且浓缩液换热器27的原水出口与收集井1的原水进口通过管路连接，浓缩液板式换热器27另一侧通过管道分别与原液池101和晶浆罐7连接，晶浆罐7的介质入口与浓缩液换热器27出口通过管道密封连接，且晶浆罐7通过管道与离心机8密封连接，离心机8分别与晶体收集罐81和母液罐9连接，且母液罐9通过母液泵91与收集井1密封连接，蒸发分离器2通过管道与药剂罐210密封连接，且药剂罐210内设置有药剂泵211。使用时原液分别进入浓缩液板式换热器27和蒸馏水板式换热器28换热后，一起进入排气换热器4与不凝气体进行换热后进入收集井1，在收集井1进一步加热后，由循环泵12输送至蒸发分离器2的喷嘴，并由喷嘴将原水喷淋在换热管23表面外面形成薄膜，蒸发分离器2在管外，形成二次蒸汽，这些二次蒸汽经蒸汽压缩机3压缩提温后进入到换热管23的内，管内的高温蒸汽把热量传递给管外的喷淋液后，高温蒸汽被冷凝变成蒸馏水，而管外的喷淋液被加热后部分被蒸发变成蒸汽，管内的蒸馏水被收集到蒸馏水罐6中进行闪蒸脱气，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的有机气体，蒸馏水闪蒸脱气可以使得蒸馏水的水质更好，收集的蒸馏水由蒸馏水泵61输送至蒸馏板式换热器28进行热交换，最后收集到蒸馏水池102，另一部分的浓缩液由浓缩液泵13输送至浓缩液板式换热27进行热交换，后输送入晶浆罐7进浓缩，此时会有小颗粒的结晶体析出，析出的结晶体下落的过程中，晶型不断变大，然后自流入晶浆罐7底部，再后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水零排放蒸发处理系统，包括蒸发分离器(2)、喷淋塔(5)、晶浆罐(7)、离心机(8)和蒸馏水板式换热器(28)，其特征在于：所述蒸发分离器(2)顶部设置有除雾网(24)，且除雾网(24)下方设置有除雾网喷嘴(21)，所述除雾网喷嘴(21)下方设置有换热管(23)，且换热管(23)一侧安装有换热管喷嘴(22)，所述换热管(23)左右两端分别设置有蒸馏水出口(25)和不凝气体出口(26)，所述蒸馏水出口(25)通过管道与蒸馏水罐(6)连接，且蒸馏水罐(6)通过蒸馏水泵(61)与蒸馏水板式换热器(28)密封连接，且蒸馏水板式换热器(28)另一端与蒸馏水池(102)连接，所述不凝气体出口(26)左侧的换热管(23)内设置有二次蒸汽入口，所述不凝气体出口(26)通过管道与排气换热器(4)密封连接，且排气换热器(4)另一端通过管道与喷淋塔(5)连接，所述喷淋塔(5)包括喷淋循环泵(51)和喷淋塔喷嘴(52)，所述蒸发分离器(2)外部设置有蒸汽压缩机(3)，所述蒸汽压缩机(3)两端分别与的除雾网(24)和二次蒸汽入口密封连接，所述蒸发分离器(2)与通过管道收集井(1)一端密封连接，所述收集井(1)通过循环水泵(12)与蒸发分离器(2)密封连接，且收集井(1)内部设置有自动清洗刮刀过滤器(11)，所述收集井(1)另一侧通过管道与消泡剂罐(14)连接，且消泡剂罐(14)内安装有消泡剂泵(15)，所述收集井(1)通过管道与浓缩液板式换热器(27)连接，且浓缩液板式换热器(27)与收集井(1)连接的管道之间设置有浓缩液泵(13)，所述浓缩液板式换热器(27)另一侧通过管道分别与原液池(101)和晶浆罐(7)连接，且晶浆罐(7)通过管道与离心机(8)密封连接，所述离心机(8)分别与晶体收集罐(81)和母液罐(9)连接，且母液罐(9)通过母液泵(91)与收集井(1)密封连接，所述蒸发分离器(2)通过管道与药剂罐(210)密封连接，且药剂罐(210)内设置有药剂泵(211)。...

【技术特征摘要】
1.一种污水零排放蒸发处理系统，包括蒸发分离器(2)、喷淋塔(5)、晶浆罐(7)、离心机(8)和蒸馏水板式换热器(28)，其特征在于：所述蒸发分离器(2)顶部设置有除雾网(24)，且除雾网(24)下方设置有除雾网喷嘴(21)，所述除雾网喷嘴(21)下方设置有换热管(23)，且换热管(23)一侧安装有换热管喷嘴(22)，所述换热管(23)左右两端分别设置有蒸馏水出口(25)和不凝气体出口(26)，所述蒸馏水出口(25)通过管道与蒸馏水罐(6)连接，且蒸馏水罐(6)通过蒸馏水泵(61)与蒸馏水板式换热器(28)密封连接，且蒸馏水板式换热器(28)另一端与蒸馏水池(102)连接，所述不凝气体出口(26)左侧的换热管(23)内设置有二次蒸汽入口，所述不凝气体出口(26)通过管道与排气换热器(4)密封连接，且排气换热器(4)另一端通过管道与喷淋塔(5)连接，所述喷淋塔(5)包括喷淋循环泵(51)和喷淋塔喷嘴(52)，所述蒸发分离器(2)外部设置有蒸汽压缩机(3)，所述蒸汽压缩机(3)两端分别与的除雾网(24)和二次蒸汽入口密封连接，所述蒸发分离器(2)与通过管道收集井(1)一端密封连接，所述收集井(1)通过循环水泵(12)与蒸发分离器(2)密封连接，且收集井(1)内部设置有自动清洗刮刀过滤器(11)，所述收集井(1)另一侧通过管道与消泡剂罐(14)连接，且消泡剂罐(14)内安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：杨磊，
类型：新型
国别省市：湖北,42