一种高效材料贴合复膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了复膜机技术领域的一种高效材料贴合复膜机，所述上固定杆的右侧后端面设置有膜材辊，所述下固定杆的后端面设置有珍珠棉辊，所述热塑辊的内腔从外向内依次设置有散热层、导热层与加热件，所述散热层的内腔均匀的设置有散热鳍片，所述散热鳍片远离导热层的一端设置有有散热垫片圈，所述散热垫片圈的上均匀的开设有散热孔，所述第四固定棍的内腔设置有蓄电池，所述辅助固定棍的外部设置有收料辊，所述固定台的左侧设置有控制开关，所述辅助固定棍与第三固定棍通过传送带传动连接，通过增加热塑辊适当的加热材料，让材料更好的贴合，同时膜材辊与珍珠棉辊均通过固定棍安装，在需要跟换时更方便，同时设置的了滚轮来辅助压紧材料。

A high efficiency material bonding machine

The utility model discloses a high efficiency material bonding film machine in the technical field of a compound film machine. The right rear end face of the upper fixed rod is provided with a film roller, and the rear end face of the lower fixed rod is provided with a pearl cotton roller. The inner cavity of the thermoplastic roller is arranged in turn with a heat dissipation layer, a heat conduction layer and a heating part from the outside, and the heat dissipation layer. The inner cavity of the fourth fixed rod is provided with a storage battery, and the outside of the auxiliary fixed rod is provided with a feeding roll, and the left side of the fixed table is left on the left side of the fixed rod. A control switch is provided, the auxiliary fixed stick and the third fixed rod are connected through a conveyor belt transmission, and the material is better fitted by increasing the appropriate heating material for the thermoplastic roller. At the same time, the film roller and the pearl cotton roll are all installed through a fixed stick, which is more convenient to be replaced with the wheel to assist the compressing material at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种高效材料贴合复膜机
本技术涉及复膜机
，具体为一种高效材料贴合复膜机。
技术介绍
复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，传统的复膜机结构复杂，难操作，使用复杂，且无法将材料完全压合，为此我们提出一种高效材料贴合复膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效材料贴合复膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效材料贴合复膜机，包括复膜机体，所述复膜机体的右侧顶部设置有上固定杆，所述上固定杆的右侧后端面设置有膜材辊，所述膜材辊与上固定杆通过相匹配的第一固定棍与凹槽活动连接，所述复膜机体的右侧底部设置有下固定杆，所述下固定杆的后端面设置有珍珠棉辊，所述珍珠棉辊与下固定杆通过相匹配的第二固定棍与卡槽活动连接，所述复膜机体的内腔顶部设置有压紧轮，所述压紧轮的内腔设置有第三固定棍，所述第三固定棍的后端面设置有电机，所述电机的顶部设置有固定架，所述复膜机体的内腔底部设置有第四固定棍，所述第四固定棍的外部套接有热塑辊，所述热塑辊的内腔从外向内依次设置有散热层、导热层与加热件，所述散热层的内腔均匀的设置有散热鳍片，所述散热鳍片远离导热层的一端设置有有散热垫片圈，所述散热垫片圈上均匀的开设有散热孔，所述第四固定棍的内腔设置有蓄电池，所述第四固定棍的前端面设置有挡板，所述复膜机体的左侧底部设置有出料平台，所述出料平台的左侧顶设置有滚轮，所述滚轮的左侧设置有辅助滚轮，所述出料平台的左侧后端面设置有固定台，所述固定台的顶部前端面设置有辅助固定棍，所述辅助固定棍的外部设置有收料辊，所述固定台的左侧设置有控制开关，所述控制开关分别与蓄电池、加热件、电机电性连接，所述辅助固定棍与第三固定棍通过传送带传动连接。优选的，所述第一固定棍与第二固定棍的直径相同，所述上固定杆与下固定杆上开设的凹槽长度大于第一固定棍与第二固定棍的直径。优选的，所述滚轮与辅助滚轮的底部均设置有固定杆，且滚轮与辅助滚轮与固定杆连接处均设置有固定栓。优选的，所述散热垫片圈远离散热鳍片的一端均匀的设置有半圆形凸起块，所述半圆形凸起块的直径为10毫米。优选的，所述压紧轮的表面均匀的设置有凸起块，且凸起块的表面设置有横向防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复膜机，结构简单，使用方便，通过增加热塑辊适当的加热材料，热塑辊中设置了散热鳍片，散热垫片圈来更好导出热量，设置了半圆形凸起块加快热量散发速度，是热量均匀的散发出去，是材料更好的贴合，同时膜材辊与珍珠棉辊均通过固定棍安装，在需要跟换时更方便，同时设置的了滚轮来辅助压紧材料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第四固定棍结构示意图；图3为本技术散热层结构示意图。图中：1复膜机体、2上固定杆、3膜材辊、4第一固定棍、5下固定杆、6珍珠棉辊、7第二固定棍、8压紧轮、9第三固定棍、10热塑辊、11散热层、111散热鳍片、112散热垫片圈、113散热孔、114半圆形凸起块、12导热层、13加热件、14第四固定棍、141蓄电池、142、挡板、15出料平台、16滚轮、17辅助滚轮、18固定台、19辅助固定棍、20收料辊、21控制开关、22电机、23固定架、24传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效材料贴合复膜机，包括复膜机体1，复膜机体1的右侧顶部设置有上固定杆2，上固定杆2的右侧后端面设置有膜材辊3，膜材辊3与上固定杆2通过相匹配的第一固定棍4与凹槽活动连接，复膜机体1的右侧底部设置有下固定杆5，下固定杆5的后端面设置有珍珠棉辊6，珍珠棉辊6与下固定杆5通过相匹配的第二固定棍7与卡槽活动连接，复膜机体1的内腔顶部设置有压紧轮8，压紧轮8的内腔设置有第三固定棍9，第三固定棍9的后端面设置有电机22，电机22的顶部设置有固定架23，复膜机体1的内腔底部设置有第四固定棍14，第四固定棍14的外部套接有热塑辊10，热塑辊10的内腔从外向内依次设置有散热层11、导热层12与加热件13，散热层11的内腔均匀的设置有散热鳍片111，散热鳍片111远离导热层12的一端设置有有散热垫片圈112，散热垫片圈112上均匀的开设有散热孔113，第四固定棍14的内腔设置有蓄电池141，第四固定棍14的前端面设置有挡板142，复膜机体1的左侧底部设置有出料平台15，出料平台15的左侧顶设置有滚轮16，滚轮16的左侧设置有辅助滚轮17，出料平台15的左侧后端面设置有固定台18，固定台18的顶部前端面设置有辅助固定棍19，辅助固定棍19的外部设置有收料辊20，固定台18的左侧设置有控制开关21，所述控制开关21分别与蓄电池141、加热件13、电机22电性连接，辅助固定棍19与第三固定棍9通过传送带24传动连接。其中，第一固定棍4与第二固定棍7的直径相同，上固定杆2与下固定杆5上开设的凹槽长度大于第一固定棍4与第二固定棍7的直径，便于在材料用完后跟换新的材料，滚轮16与辅助滚轮17的底部均设置有固定杆，且滚轮16与辅助滚轮17与固定杆连接处均设置有固定栓，散热垫片圈112远离散热鳍片111的一端均匀的设置有半圆形凸起块114，半圆形凸起块114的直径为10毫米，压紧轮8的表面均匀的设置有凸起块，且凸起块的表面设置有横向防滑纹。工作原理：首先从膜材辊3与珍珠棉辊6拉下一部份材料，穿过复膜机体1将材料固定到收料辊20上，然后控制开关通过外接电源控制开启电机22，电机22带动第三固定棍9转动，第三固定棍9通过传送带24带动辅助固定棍19转动，使收料辊20开始转动，收卷材料，而材料在通过压紧轮8与热塑辊10会被挤压贴合，热塑辊10内腔设置的散热层11会通过散热鳍片111、散热垫片圈112将加热件13产生的热量散发，同时设置的半圆形凸起块114增加了散热的速度，使热量散发的更均匀，同时使热塑辊10更均匀加热材料，让两组材料更好的贴合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效材料贴合复膜机，包括复膜机体(1)，其特征在于：所述复膜机体(1)的右侧顶部设置有上固定杆(2)，所述上固定杆(2)的右侧后端面设置有膜材辊(3)，所述膜材辊(3)与上固定杆(2)通过相匹配的第一固定棍(4)与凹槽活动连接，所述复膜机体(1)的右侧底部设置有下固定杆(5)，所述下固定杆(5)的后端面设置有珍珠棉辊(6)，所述珍珠棉辊(6)与下固定杆(5)通过相匹配的第二固定棍(7)与卡槽活动连接，所述复膜机体(1)的内腔顶部设置有压紧轮(8)，所述压紧轮(8)的内腔设置有第三固定棍(9)，所述第三固定棍(9)的后端面设置有电机(22)，所述电机(22)的顶部设置有固定架(23)，所述复膜机体(1)的内腔底部设置有第四固定棍(14)，所述第四固定棍(14)的外部套接有热塑辊(10)，所述热塑辊(10)的内腔从外向内依次设置有散热层(11)、导热层(12)与加热件(13)，所述散热层(11)的内腔均匀的设置有散热鳍片(111)，所述散热鳍片(111)远离导热层(12)的一端设置有散热垫片圈(112)，所述散热垫片圈(112)上均匀的开设有散热孔(113)，所述第四固定棍(14)的内腔设置有蓄电池(141)，所述第四固定棍(14)的前端面设置有挡板(142)，所述复膜机体(1)的左侧底部设置有出料平台(15)，所述出料平台(15)的左侧顶设置有滚轮(16)，所述滚轮(16)的左侧设置有辅助滚轮(17)，所述出料平台(15)的左侧后端面设置有固定台(18)，所述固定台(18)的顶部前端面设置有辅助固定棍(19)，所述辅助固定棍(19)的外部设置有收料辊(20)，所述固定台(18)的左侧设置有控制开关(21)，所述控制开关(21)分别与蓄电池(141)、加热件(13)、电机(22)电性连接，所述辅助固定棍(19)与第三固定棍(9)通过传送带(24)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效材料贴合复膜机，包括复膜机体(1)，其特征在于：所述复膜机体(1)的右侧顶部设置有上固定杆(2)，所述上固定杆(2)的右侧后端面设置有膜材辊(3)，所述膜材辊(3)与上固定杆(2)通过相匹配的第一固定棍(4)与凹槽活动连接，所述复膜机体(1)的右侧底部设置有下固定杆(5)，所述下固定杆(5)的后端面设置有珍珠棉辊(6)，所述珍珠棉辊(6)与下固定杆(5)通过相匹配的第二固定棍(7)与卡槽活动连接，所述复膜机体(1)的内腔顶部设置有压紧轮(8)，所述压紧轮(8)的内腔设置有第三固定棍(9)，所述第三固定棍(9)的后端面设置有电机(22)，所述电机(22)的顶部设置有固定架(23)，所述复膜机体(1)的内腔底部设置有第四固定棍(14)，所述第四固定棍(14)的外部套接有热塑辊(10)，所述热塑辊(10)的内腔从外向内依次设置有散热层(11)、导热层(12)与加热件(13)，所述散热层(11)的内腔均匀的设置有散热鳍片(111)，所述散热鳍片(111)远离导热层(12)的一端设置有散热垫片圈(112)，所述散热垫片圈(112)上均匀的开设有散热孔(113)，所述第四固定棍(14)的内腔设置有蓄电池(141)，所述第四固定棍(14)的前端面设置有挡板(142)，所述复膜机体(1)的左侧底部设置有出料平台(15)，所述出料平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璐莎，
申请(专利权)人：东莞市海德塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44