【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置
本技术涉及一种模压装置,具体涉及一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置。
技术介绍
玻璃纤维和碳纤维复合材料制品具有便于成型、重量轻、耐腐蚀、制品整体性好、耐热性能好等诸多优点。近年来,随着原材料成本的降低和材料质量的提升,模压制品得到越来越广泛的使用。模压制品优异的综合性能促使玻璃纤维和碳纤维复合材料制品的模压成型技术得到了快速的发展。现有技术中的压模装置的下模座中一般都会设置加热组件、顶出组件等,因此整个下模座内部的结构非常的复杂,由于加热组件设置于下模座内部,因此传热效率慢,加热效率会降低,加热过程不均匀,整个模具的结构上非常的复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置,将加热组件设置于上模座中,省去了顶模机构的设置,整体结构上更加的简单。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置,包括下模座、上模板以及一模压板,所述模压板呈锥形状,下模座内设置有锥形状的模腔,模压板插入于模腔中,其外壁与模腔面之间形成一个制件腔,制件在制件腔内冷却成型,所述模压板内部设置有一个加热腔,加热腔内壁均布有加热丝,加热腔上端面开口,上端开口端设置一压板,压板顶部设置一连杆,连杆顶部与上模板下端固定连接。作为优选的技术方案,所述压板的上端面具有一个锥形面,锥形面的中间处高度最高,外部边缘处高度最低。作为优选的技术方案,位于压板最外部边缘处的下模座上设置有一个以上的漏液孔。作为优选的技术方案,压板上贯穿设置有一个以上的出液孔,所述出液孔设置于制件腔的上端端面,制件腔中的溶液进入到出液孔中 ...
【技术保护点】
1.一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置,其特征在于:包括下模座、上模板以及一模压板,所述模压板呈锥形状,下模座内设置有锥形状的模腔,模压板插入于模腔中,其外壁与模腔面之间形成一个制件腔,制件在制件腔内冷却成型,所述模压板内部设置有一个加热腔,加热腔内壁均布有加热丝,加热腔上端面开口,上端开口端设置一压板,压板顶部设置一连杆,连杆顶部与上模板下端固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置,其特征在于:包括下模座、上模板以及一模压板,所述模压板呈锥形状,下模座内设置有锥形状的模腔,模压板插入于模腔中,其外壁与模腔面之间形成一个制件腔,制件在制件腔内冷却成型,所述模压板内部设置有一个加热腔,加热腔内壁均布有加热丝,加热腔上端面开口,上端开口端设置一压板,压板顶部设置一连杆,连杆顶部与上模板下端固定连接。2.如权利要求1所述的大尺寸薄壁锥筒形制件模压装置,其特征在于:所述压板的上端面具有一个锥形面,锥形面的中...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡江峰,
申请(专利权)人:上海均博复合材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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