成型体和其制造方法技术

本成型体具有：包含第1和第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，分散相(B)由聚酰胺树脂与改性弹性体的熔融混炼物形成，将连续相(A)与分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，分散相(B)为70质量％以下，相对于第1和第2聚烯烃树脂的总计100质量％，第2聚烯烃树脂为70质量％以下。本方法具备如下工序：将耐冲击树脂与第1聚烯烃树脂混合而得到成型体原料的工序，所述耐冲击树脂是将聚酰胺树脂和改性弹性体的熔融混炼物以及第2聚烯烃树脂熔融混炼而成的；和，得到成型体的工序。

Forming body and its manufacturing method

The forming body consists of a continuous phase (A) containing first and second polyolefin resins, and a dispersive phase (B) containing polyamide resin and modified elastomer, and the dispersed phase (B) is formed by molten mixtures of polyamide resin and modified elastomer, and the dispersion phase (B) is 70 in the case of a total of 100 mass% of the continuous phase (A) and dispersed phase (B). Below mass%, the mass ratio of polyolefin resin to first and second is 100 mass%, and second polyolefin resin is 70 mass% below. The process has the following procedure: the process of mixing the impact resistant resin with the first polyolefin resin to get the raw material of the forming body. The impact resistant resin is made from melting and mixing of polyamide resin and modified elastomer and second polyolefin resin; and the process of the forming body is obtained.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型体和其制造方法
本专利技术涉及成型体和其制造方法。更详细而言，本专利技术涉及耐冲击特性优异的成型体和其制造方法。
技术介绍
以往，对想要将不同种类的树脂混合而能超过各树脂单独发挥的特性的混合树脂提出了各种方案，例如，基于本专利技术人等的下述专利文献1-4中已知有想要将聚酰胺树脂与聚烯烃树脂组合使用来改良混合树脂的特性的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-147645号公报专利文献2：日本特开2013-147646号公报专利文献3：日本特开2013-147647号公报专利文献4：日本特开2013-147648号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题上述专利文献1中公开了聚酰胺树脂与聚烯烃树脂的聚合物合金(热塑性树脂组合物)，其通过利用具有能与聚酰胺树脂反应的反应性基团的改性弹性体作为增容剂而得到。上述专利文献2中公开了，在包含聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的聚合物合金中，作为聚酰胺树脂，可以利用源自植物的聚酰胺树脂。上述专利文献3中公开了具有如下树脂相分离结构的聚合物合金：在包含聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的聚合物合金中，具有连续相和分散于该连续相内的分散相；以及，进而分散于该分散相中的微分散相。上述专利文献4中公开了，将聚酰胺树脂与增容剂首先熔融混合，然后将所得混合树脂与聚烯烃树脂进而熔融混合，从而可以得到耐冲击性优异的聚合物合金。然而，上述专利文献1-4中，仅对这些聚合物合金的制造和利用进行了研究，关于这些聚合物合金与其他树脂的利用没有进行研究。本专利技术是鉴于上述实际情况而作出的，其目的在于，提供：在聚烯烃树脂中配混包含聚酰胺树脂和聚烯烃树脂的耐冲击树脂而得到的耐冲击性优异的成型体和其制造方法。用于解决问题的方案本专利技术如以下所述。技术方案1所述的成型体的主旨在于，其为将热塑性树脂成型而得到的成型体，所述成型体具有：包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于前述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，前述分散相(B)由前述聚酰胺树脂与具有跟前述聚酰胺树脂反应的反应性基团的前述改性弹性体的熔融混炼物形成，将前述连续相(A)与前述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，前述分散相(B)为70质量％以下，将前述第1聚烯烃树脂与第2聚烯烃树脂的总计设为100质量％的情况下，前述第2聚烯烃树脂为70质量％以下。技术方案2所述的成型体的主旨在于，技术方案1所述的成型体中，前述热塑性树脂为耐冲击树脂与前述第1聚烯烃树脂的混合物，所述耐冲击树脂包含前述第2聚烯烃树脂、前述聚酰胺树脂和前述改性弹性体。技术方案3所述的成型体的主旨在于，技术方案1或2所述的成型体中，前述改性弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体。技术方案4所述的成型体的主旨在于，技术方案1至3中任一项所述的成型体中，将前述聚酰胺树脂与前述改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，前述聚酰胺树脂为10质量％以上且80质量％以下。技术方案5所述的成型体的主旨在于，技术方案1至4中任一项所述的成型体中，前述分散相(B)具有：包含前述聚酰胺树脂的连续相(B1)；和，分散于前述连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相(B2)。技术方案6所述的成型体的主旨在于，技术方案1至5中任一项所述的成型体中，前述第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂，前述乙烯嵌段的至少一部分在前述连续相(A)与前述分散相(B)的界面聚集。技术方案7所述的制造方法的主旨在于，其为技术方案1所述的成型体的制造方法，其具备如下工序：成型体原料制备工序，将耐冲击树脂与前述第1聚烯烃树脂混合而得到成型体原料，所述耐冲击树脂是将前述聚酰胺树脂和前述改性弹性体的熔融混炼物、以及前述第2聚烯烃树脂熔融混炼而成的；和，成型工序，将前述成型体原料成型而得到前述成型体。技术方案8所述的制造方法的主旨在于，技术方案7所述的成型体的制造方法中，前述耐冲击树脂具有：包含前述第2聚烯烃树脂的连续相(C)；和，分散于前述连续相(C)中的、包含前述聚酰胺树脂和前述改性弹性体的分散相(B)，前述分散相(B)具有：包含聚酰胺树脂的连续相(B1)；和，分散于前述连续相(B1)中的包含前述改性弹性体的微分散相(B2)。技术方案9所述的制造方法的主旨在于，技术方案7或8所述的成型体的制造方法中，前述第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂。专利技术的效果根据本专利技术的成型体，可以得到优异的耐冲击特性。热塑性树脂为第1聚烯烃树脂、与包含第2聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和改性弹性体的耐冲击树脂的混合物的情况下，可以得到特别优异的耐冲击特性。改性弹性体为以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体的情况下，可以更确实地得到特定的相结构，因此，可以形成能发挥优异的耐冲击性的成型体。将聚酰胺树脂与改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，聚酰胺树脂为10质量％以上且80质量％以下时，可以更稳定地得到特定的相结构，因此，可以形成能发挥优异的耐冲击性的成型体。分散相(B)具有包含聚酰胺树脂的连续相(B1)和分散于连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相(B2)的情况下，成为多重的相结构，可以形成具有更优异的耐冲击性的成型体。第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂，乙烯嵌段的至少一部分在连续相(A)与分散相(B)的界面聚集的情况下，成为多重的相结构，可以形成具有更优异的耐冲击性的成型体。根据本专利技术的制造方法，可以确实地得到具有包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相(A)和分散于该连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)的本专利技术的成型体。耐冲击树脂具有包含第2聚烯烃树脂的连续相(C)和分散于连续相(C)中的、包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，分散相(B)具有包含聚酰胺树脂的连续相(B1)和分散于连续相(B1)中的包含改性弹性体的微分散相(B2)的情况下，可以确实地得到成为多重的相结构的具有优异的耐冲击性的成型体。第1聚烯烃树脂为具有乙烯嵌段的分散相的嵌段共聚聚烯烃树脂的情况下，可以确实地得到具有乙烯嵌段的至少一部分在连续相(A)与分散相(B)的界面聚集的多重的相结构的成型体。即，可以确实地得到具有特别优异的耐冲击性的成型体。附图说明图1为示出实施例1～3和比较例1～3的各评价用试验片中的夏比冲击强度与弯曲模量的相关性的图。图2为利用透射型电子显微镜观察从实施例3的评价用试验片切出的薄片试样而得到的图像。具体实施方式此处所示的特征是示例的特征和用于示例性说明本专利技术的实施方式的特征，为了提供认为是最有效且不难理解的说明而说明本专利技术的原理和概念特征。这一点，不意图表示本专利技术的结构的详细情况达到为了本专利技术的根本的理解所需的程度以上，通过符合附图的说明，本领域技术人员显而易见的是，在实际中如何将本专利技术的各实施方式具体化。本专利技术的成型体的特征在于，其为将热塑性树脂成型而得到的成型体，所述成型体具有：包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于前述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型体，其特征在于，其为将热塑性树脂成型而得到的成型体，所述成型体具有：包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于所述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，所述分散相(B)由所述聚酰胺树脂与具有跟所述聚酰胺树脂反应的反应性基团的所述改性弹性体的熔融混炼物形成，将所述连续相(A)与所述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，所述分散相(B)为70质量％以下，将所述第1聚烯烃树脂与第2聚烯烃树脂的总计设为100质量％的情况下，所述第2聚烯烃树脂为70质量％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.01 JP 2015-2351701.一种成型体，其特征在于，其为将热塑性树脂成型而得到的成型体，所述成型体具有：包含第1聚烯烃树脂和第2聚烯烃树脂的连续相(A)；和，分散于所述连续相(A)中的包含聚酰胺树脂和改性弹性体的分散相(B)，所述分散相(B)由所述聚酰胺树脂与具有跟所述聚酰胺树脂反应的反应性基团的所述改性弹性体的熔融混炼物形成，将所述连续相(A)与所述分散相(B)的总计设为100质量％的情况下，所述分散相(B)为70质量％以下，将所述第1聚烯烃树脂与第2聚烯烃树脂的总计设为100质量％的情况下，所述第2聚烯烃树脂为70质量％以下。2.根据权利要求1所述的成型体，其中，所述热塑性树脂为耐冲击树脂与所述第1聚烯烃树脂的混合物，所述耐冲击树脂包含所述第2聚烯烃树脂、所述聚酰胺树脂和所述改性弹性体。3.根据权利要求1或2所述的成型体，其中，所述改性弹性体是以乙烯或丙烯与碳数3～8的α-烯烃的共聚物为骨架的烯烃系热塑性弹性体、或者是具有苯乙烯骨架的苯乙烯系热塑性弹性体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型体，其中，将所述聚酰胺树脂与所述改性弹性体的总计设为100质量％的情况下，所述聚酰胺树脂为10质量％以上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：鬼头雅征，高桥吾朗，铃木利洋，酒向慎贵，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP