一种带有螺旋角度的铰刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括卡槽、刀柄、螺旋刀片、第一刀体、第二刀体、第三刀体、滑槽、凹槽、凸起、滑块、弹簧和固定柱。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术在第一刀体的内部嵌入第二刀体，在第二刀体的内部嵌入第三刀体，在第一刀体的内部设有滑槽，且滑槽与第二刀体的表面的滑块滑动连接，增加了第二刀体使用时的稳定性，保证了工作质量，提高了加工的精确度，第二刀体的表面设有凸起，凸起与第一刀体的内部凹槽卡合连接，实现了刀体间的伸缩，避免了刀体在使用过程中掉落，每个刀体表面的螺旋刀片的之间的距离不同，适用范围广，可根据公作要求选用，整体结构紧凑，占地面积小，精确度高，适合推广和使用。

A reamer with a spiral angle

The utility model discloses a reamer with a spiral angle, which includes a groove, a knife handle, a spiral blade, a first knife body, a second knife body, a third knife body, a slide groove, a groove, a protruding, a slide block, a spring and a fixed column. The beneficial effect of the utility model is that the second knife body is embedded inside the first knife body, and the inside of the second knife body is embedded with third knives, and the inner of the first knife body is provided with a slots, and the slide groove is connected with the slide block on the surface of the second knife body, and the stability of the second knife body is increased and the work is ensured. Quality, improve the accuracy of processing, the surface of the second knife body has a convex, convex and the first knife body of the inner grooves to connect, realize the expansion between the knife body, avoid the knife body in the process of falling, the distance between the blade of the surface of each blade is different, wide range of application, according to the public requirements It has the advantages of compact structure, small footprint and high accuracy, and is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种带有螺旋角度的铰刀结构
本技术涉及一种铰刀结构，具体为一种带有螺旋角度的铰刀结构，属于机械设备应用

技术介绍
铰刀，是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。目前的一种带有螺旋角度的铰刀，占地面积相对较大，工具箱只能装几个铰刀，不易收纳，功能单一，一把铰刀只能单纯的为一个固定孔修饰打磨不能为不同大小的固定孔打磨，需要更换铰刀，操作繁琐，浪费时间，降低了工作速度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有螺旋角度的铰刀结构，结构简单且紧凑，可伸缩占地面积小，方便拆卸，工作效率高。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括第一刀体，所述第一刀体的一端焊接刀柄，且所述刀柄的表面对称设有卡槽；所述第一刀体的表面设有螺旋刀片；所述第一刀体的内部开设滑槽；所述第一刀体的内部对称开设四个凹槽；所述第一刀体的内部嵌入第二刀体，且所述第二刀体的尾部焊接滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述第二刀体的表面对称设有固定柱，且所述固定柱的内部固定连接弹簧；所述弹簧的一端固定连接凸起，且所述凸起与所述凹槽卡合连接；所述第二刀体的内部嵌入第三刀体。优选的，为了增加打磨的精确度、减小误差，所述第一刀体、所述第二刀体和所述第三刀体的表面的所述螺旋刀片之间距离逐渐变短。优选的，为了增加所述刀柄与固定装置之间的稳定性，所述卡槽的数量为四个。优选的，为了防止第三刀体在使用过程中出现抖动，增加所述第三刀体与打磨体的附着度，所述第三刀体呈圆柱体结构。优选的，为了使第二刀体与所述第一刀体之间伸缩的更加顺畅，避免卡所述固定柱的高度小于所述凹槽的深度。本技术的有益效果是：本技术在第一刀体的内部嵌入第二刀体，在第二刀体的内部嵌入第三刀体，在第一刀体的内部设有滑槽，且滑槽与第二刀体的表面的滑块滑动连接，增加了第二刀体使用时的稳定性，保证了工作质量，提高了加工的精确度，第二刀体的表面设有凸起，凸起与第一刀体的内部凹槽卡合连接，实现了刀体间的伸缩，避免了刀体在使用过程中掉落，每个刀体表面的螺旋刀片的之间的距离不同，适用范围广，可根据公作要求选用，整体结构紧凑，占地面积小，精确度高，适合推广和使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一刀体、第二刀体、第三刀体收缩示意图；图3为本技术第一刀体的截面图；图4为本技术第二刀体示意图；图5为本技术固定柱剖视图。图中：1、卡槽，2、刀柄，3、螺旋刀片，4、第一刀体，5、第二刀体，6、第三刀体，7、滑槽，8、凹槽，9、凸起，10滑块，11、弹簧，12、固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括第一刀体4，所述第一刀体4的一端焊接刀柄2，且所述刀柄2的表面对称设有卡槽1；所述第一刀体4的表面设有螺旋刀片3；所述第一刀体4的内部开设滑槽7；所述第一刀体4的内部对称开设四个凹槽8；所述第一刀体4的内部嵌入第二刀体5，且所述第二刀体5的尾部焊接滑块10，且所述滑块10与所述滑槽7滑动连接；所述第二刀体5的表面对称设有固定柱12，且所述固定柱12的内部固定连接弹簧11；所述弹簧11的一端固定连接凸起9，且所述凸起9与所述凹槽8卡合连接；所述第二刀体5的内部嵌入第三刀体6。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一刀体4、所述第二刀体5和所述第三刀体6的表面的所述螺旋刀片3之间距离逐渐变短。作为本技术的一种技术优化方案，所述卡槽1的数量为四个。作为本技术的一种技术优化方案，所述第三刀体6呈圆柱体结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述固定柱12的高度小于所述凹槽8的深度。本技术在使用时，首先，为增加刀柄2与固定装置之间的稳定性，在刀柄2的表面对称开设四个卡槽1；将第一刀体4的一端与刀柄2焊接，在第一刀体4、第二刀体5和第三刀体6的表面设有螺旋刀片3，第一刀体4的表面螺旋刀片3之间的距离大于第二刀体5的螺旋刀片3之间的距离，第二刀体5的表面螺旋刀片3大于第三刀体6的表面螺旋刀片3的距离；然后，当需要打磨的孔洞较大时使用第一刀体4，当需要打磨的孔洞较适中时使用第二刀体5，当需要打磨的孔洞较小时使用第三刀体6，第二刀体5嵌入第一刀体4的内部，第一刀体4内部开设滑槽7，第二刀体5的表面焊接滑块10，滑块10与滑槽滑7动连接，在使用时固定了第二刀体5，第一刀体4的内部设有凹槽8，凹槽8与第二刀体5的表面设有凸起9，且凸起9与凹槽8卡合连接，按下凸起9带动弹簧11收缩，实现了第二刀体5与第一刀体4的内部伸缩，减少了占地面积，便与收纳，第三刀体6的表面同样设有凸起9，且第三刀体6的表面凸起9与第二刀体5的内部凹槽8卡合，同样也实现收缩；最后，根据孔洞大小选用不同型号的刀体打磨修饰。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括第一刀体(4)，其特征在于：所述第一刀体(4)的一端焊接刀柄(2)，且所述刀柄(2)的表面对称设有卡槽(1)；所述第一刀体(4)的表面设有螺旋刀片(3)；所述第一刀体(4)的内部开设滑槽(7)；所述第一刀体(4)的内部对称开设四个凹槽(8)；所述第一刀体(4)的内部嵌入第二刀体(5)，且所述第二刀体(5)的尾部焊接滑块(10)，且所述滑块(10)与所述滑槽(7)滑动连接；所述第二刀体(5)的表面对称设有固定柱(12)，且所述固定柱(12)的内部固定连接弹簧(11)；所述弹簧(11)的一端固定连接凸起(9)，且所述凸起(9)与所述凹槽(8)卡合连接；所述第二刀体(5)的内部嵌入第三刀体(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括第一刀体(4)，其特征在于：所述第一刀体(4)的一端焊接刀柄(2)，且所述刀柄(2)的表面对称设有卡槽(1)；所述第一刀体(4)的表面设有螺旋刀片(3)；所述第一刀体(4)的内部开设滑槽(7)；所述第一刀体(4)的内部对称开设四个凹槽(8)；所述第一刀体(4)的内部嵌入第二刀体(5)，且所述第二刀体(5)的尾部焊接滑块(10)，且所述滑块(10)与所述滑槽(7)滑动连接；所述第二刀体(5)的表面对称设有固定柱(12)，且所述固定柱(12)的内部固定连接弹簧(11)；所述弹簧(11)的一端固定连接凸起(9)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文豪，
申请(专利权)人：常州利豪刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32