The utility model relates to a hot forging system, in particular to an inkjet mechanism of a fully automatic hot forging manufacturing system. It is mainly to solve the problem that the hot forging method existing in the existing technology is not highly automated in processing the workpiece, can not automatically inkjet the workpiece, the corrosion resistance of the workpiece is poor, and it is not easy to detect the post injury, the quality of the products produced is not high, and the production of the higher technical problems. The utility model includes an inkjet seat (1), which is provided with a pipe (2) and a nozzle (3). The ink jet seat is connected to a slide plate (5) through a L type part (4), and the slide plate is slidably connected to a pair of guide rail (6), and the guide rail is connected with a transposing mechanism.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动热锻制造系统喷墨机构
本技术涉及一种热锻系统,尤其是涉及一种全自动热锻制造系统喷墨机构。
技术介绍
法兰式等速万向节是一种采用带螺栓孔的法兰盘安装的等速万向节,能够将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来,并使两轴以相同的角速度传递动力。万向节作为汽车传动系统中传递扭矩的重要元件,其制造工艺与产品质量在一定程度上影响了传动系统总成的可靠性与稳定性。中国专利公开了一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺(公开号:CN106623709A),其是根据锻件的材质采用多次锻造工艺,将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理,具体工艺步骤如下:(1)初次锻造:将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理,第一时间段加热温度至350℃~450℃,加热时间40分钟;第二时间段加温为350℃~450℃,保温1小时;第三时间段加温至900℃~1000℃,加热时间为55分钟;第四时间段900℃~1000℃,保温1小时;第五时间段升温至1200℃~1400℃,加热时间40分钟;第六时间段1200℃~1400℃,保温3小时后出炉锻造,锻造过程中当工件温度由1200℃~1400℃降温至1100℃~1200℃时终止锻造;(2)多次锻造:将工件回炉加温,加温过程同初次锻造加温过程相同,待工件温度1200℃~1400℃时进-行保温3小时后出炉进行多次锻造。但是这种工艺方法在加工工件时自动化程度不高,无法对工件进行自动配色、喷墨处理,工件的耐腐蚀性能较差,也不容易进行后期探伤,生产出来的产品质量精度不高,生产成本较高。
技术实现思路
本技术是提供一种全自动热锻制造系统喷墨机构,其主要是解决现有技术所存在的 ...
【技术保护点】
1.一种全自动热锻制造系统喷墨机构,包括有喷墨座(1),其特征在于所述的喷墨座(1)上设有管路(2)与喷墨头(3),喷墨座通过L型件(4)连接在滑板(5)上,滑板滑动连接在一对导轨(6)上,导轨连接有转座机构。
【技术特征摘要】
1.一种全自动热锻制造系统喷墨机构,包括有喷墨座(1),其特征在于所述的喷墨座(1)上设有管路(2)与喷墨头(3),喷墨座通过L型件(4)连接在滑板(5)上,滑板滑动连接在一对导轨(6)上,导轨连接有转座机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构,其特征在于所述的转座机构包括有与导轨连接的转座(7),转座连接有驱动油缸,转座通过轴(8)与喷墨机架(9)连接,轴铰接有支撑柱(10),支撑柱通过固定板(11)与喷墨机架连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构,其特征在于所述的喷墨机架(9)的两侧都设有固定板(11),两个固定板上连接有叉体(12),两个叉体之间通过连杆(13)连接在一起。4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构,其特征在于所述的导轨(6)的外表面设有锯齿型的嵌槽(14),嵌槽内嵌装有加强合金层(15)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动热锻制造系统喷墨机构,其特征在于所述的管路(2)穿接在管板(16)上,管板固定在喷墨座(1)的前端,管板上设有温度感应器(17),喷墨座的底部连接有冷却气体喷头(18),冷却气体喷头朝向喷墨头(3),冷却气体喷头、温度感应器通过线路连接数控机构。6.根据权利要求2或3所述的一种全自动热锻...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞高行,蒋耀,信东辉,高生,谢国荣,胡建明,
申请(专利权)人:浙江丰诚智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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