化工生产用混合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用混合反应装置，包括预混合罐、漏斗、耐酸碱泵、搅拌罐、搅拌轴和电机，漏斗内部设置有分液锥Ⅰ，漏斗的进液口与预混合罐的出液口之间通过输液管道连接；耐酸碱泵设置于预混合罐的出液口；漏斗与搅拌罐之间通过中间连接管及旋转接头连接；搅拌罐安装于一圆锥滚子轴承座上并可转动；搅拌轴竖直安装且贯穿旋转接头，搅拌轴的上部焊接于中间连接管内，下端位于搅拌罐内并设置有若干搅拌叶，搅拌轴的上端设置有锥尖朝上的分液锥Ⅱ。在供液通道中设计有两个分液锥，以实现混合液的两次分散，搅拌轴始终保持静止，而搅拌罐相对于搅拌轴转动，搅拌更充分，整个结构在一定程度上提高了反应液的混合反应效率。

Mixed reaction equipment for chemical production

The utility model discloses a mixed reaction device for chemical production, including a pre mixing tank, a funnel, an acid alkali resistant base pump, a stirring tank, a mixing shaft and a motor, and a liquid cone I is arranged inside the funnel. The inlet of the funnel is connected with the outlet of the pre mixing tank through the infusion pipe, and the acid alkali resistant base pump is set in the premixed tank. The liquid mouth is connected between the funnel and the stirring tank through the middle connection tube and the rotary joint; the mixing tank is mounted on a tapered roller bearing seat and can be rotated; the mixing shaft is erected vertically and runs through the rotary joint, the upper part of the mixing shaft is welded to the middle connection tube, the lower end is located in the mixing tank and has several stirring leaves and stirred shaft. The upper end is equipped with a conical cone with the tip of the cone upward. Two liquid cones were designed in the channel to realize the two dispersing of the mixture. The mixing shaft remained stationary, and the stirring tank was more fully stirred relative to the stirring shaft. The whole structure increased the mixing efficiency of the reaction liquid to a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
化工生产用混合反应装置
本技术属于化工生产
，具体地说，是涉及一种化工生产用混合反应装置。
技术介绍
在化工生产
，往往需要将多种不同组分的反应液均匀混合在一起，并使各组分充分反应，以生成新的产物。目前常常用到的设备为反应搅拌釜，其将各反应组分通入反应釜内部后，利用反应釜内的搅拌桨对混合液进行搅拌，带搅拌溶液至一定时间并反应完全后，通过排液口将所生成的新的液体物质排出。目前的搅拌方式是将溶液沉积在反应釜内后，保持反应釜静止，单利用搅拌桨搅拌，且在液流通道中，缺少相应的分液结构，整个结构导致反应液体之间难以均匀混合，往往需要多次抽检，并耗费大量的时间才能达到充分反应的目的，使得混合反应效率较为低下。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用混合反应装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种化工生产用混合反应装置，包括：预混合罐，所述预混合罐设置有进液口和出液口；漏斗，所述漏斗的侧面设置有进液口，底部设置有出液口，内部设置有分液锥Ⅰ，所述分液锥Ⅰ正对所述漏斗的进液口，所述漏斗的进液口与所述预混合罐的出液口之间通过输液管道连接；耐酸碱泵，所述耐酸碱泵设置于所述预混合罐的出液口；中间连接管，所述中间连接管竖直安装且上端口与所述漏斗的出液口连接，所述中间连接管的管路中设置有开关阀Ⅰ；搅拌罐，所述搅拌罐安装于一圆锥滚子轴承座上并可转动，其顶部设置有进液口且底部设置有出液口，所述搅拌罐的进液口与所述中间连接管的下端通过旋转接头连接，所述搅拌罐的出液口设置有开关阀Ⅱ；搅拌轴，所述搅拌轴竖直安装且贯穿所述旋转接头，所述搅拌轴的上部焊接于所述中间连接管内，下端位于所述搅拌罐内并设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴的上端设置有锥尖朝上的分液锥Ⅱ；电机，所述电机竖直安装，且其转矩输出轴通过同步传动机构与所述搅拌罐传动连接。作为本专利选择的一种技术方案，所述中间连接管的侧面设置有焊接操作窗口，该焊接操作窗处焊接有密封板。作为本专利选择的一种技术方案，所述中间连接管与所述漏斗之间通过法兰密封连接。作为本专利选择的一种技术方案，所述漏斗、所述中间连接管、所述圆锥滚子轴承座、所述电机均支撑在同一基架上。作为本专利选择的一种技术方案，所述漏斗焊接于所述基架的顶部，所述基架焊接有管支撑架和电机架，所述中间连接管卡装在所述管支撑架上，所述电机固定安装于所述电机架上。作为本专利选择的一种技术方案，所述同步传动机构包括同步轮、同步圈和同步带，所述同步轮安装于所述电机的转矩输出轴，所述同步圈套接在所述搅拌罐上，所述同步轮和所述同步圈通过所述同步带传动连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：利用预混合罐可将各反应液组分初步混合，在供液通道中设计有两个分液锥，以实现混合液的分散后再汇合，搅拌轴始终保持静止，而搅拌罐相对于搅拌轴转动，使得反应液在搅拌过程中运动幅度更大，搅拌更充分，整个结构在一定程度上提高了反应液的混合反应效率。附图说明图1为本技术所述化工生产用混合反应装置的结构示意图；图2为本技术所述中间连接管的结构示意图；上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-预混合罐，2-耐酸碱泵，3-输液管道，4-同步圈，5-搅拌罐，6-中间连接管，7-分液锥Ⅱ，8-法兰，9-漏斗，10-分液锥Ⅰ，11-开关阀Ⅰ，12-管支撑架，13-搅拌轴，14-旋转接头，15-同步带，16-同步轮，17-电机，18-电机架，19-开关阀Ⅱ，20-搅拌叶，21-基架，22-圆锥滚子轴承座，23-焊接操作窗口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：结合图1和图2所示，本技术包括以下结构：预混合罐1，预混合罐1设置有进液口和出液口；漏斗9，漏斗9的侧面设置有进液口，底部设置有出液口，内部设置有分液锥Ⅰ10，分液锥Ⅰ10正对漏斗9的进液口，漏斗9的进液口与预混合罐1的出液口之间通过输液管道3连接；耐酸碱泵2，耐酸碱泵2设置于预混合罐1的出液口；中间连接管6，中间连接管6竖直安装且上端口与漏斗9的出液口连接，中间连接管6的管路中设置有开关阀Ⅰ11；搅拌罐5，搅拌罐5安装于一圆锥滚子轴承座22上并可转动，其顶部设置有进液口且底部设置有出液口，搅拌罐5的进液口与中间连接管6的下端通过旋转接头14连接，搅拌罐5的出液口设置有开关阀Ⅱ19；搅拌轴13，搅拌轴13竖直安装且贯穿旋转接头14，搅拌轴13的上部焊接于中间连接管6内，下端位于搅拌罐5内并设置有若干搅拌叶20，搅拌轴13的上端设置有锥尖朝上的分液锥Ⅱ7；电机17，电机17竖直安装，且其转矩输出轴通过同步传动机构与搅拌罐5传动连接。作为本专利选择的一种技术方案，中间连接管6的侧面设置有焊接操作窗口23，该焊接操作窗处焊接有密封板。焊接操作窗口23的设计是为了在组装设备时，便于将搅拌轴13与中间连接管6的内壁焊接，操作更方便，在搅拌轴13完全焊接固定后，利用密封板将该窗口封住，为提高强度和密封性能，采用焊接密封。作为本专利选择的一种技术方案，中间连接管6与漏斗9之间通过法兰8密封连接，该结构便于组装，安装快速。作为本专利选择的一种技术方案，漏斗9、中间连接管6、圆锥滚子轴承座22、电机17均支撑在同一基架21上。作为本专利选择的一种技术方案，漏斗9焊接于基架21的顶部，基架21焊接有管支撑架12和电机架18，中间连接管6卡装在管支撑架12上，电机17固定安装于电机架18上。由于中间连接管6附带有搅拌轴13和搅拌叶20的重量，因此在将中间连接管6连接在管路中后，利用了管支撑架12对其加固。作为本专利选择的一种技术方案，同步传动机构包括同步轮16、同步圈4和同步带15，同步轮16安装于电机17的转矩输出轴，同步圈4套接在搅拌罐5上，同步轮16和同步圈4通过同步带15传动连接。同步圈4套在搅拌罐5上后可焊接固定，该同步传动机构安装方便，而且便于维护。本技术的工作原理如下：各反应组分通入预混合罐1中初步混合，打开开关阀Ⅰ11，通过耐酸碱泵2将预混合罐1中的混合液泵送至漏斗9中，泵送压力足够大，使得进入漏斗9中的混合液能以较高速度冲向分液锥Ⅰ10，将大液滴分散成小液滴，实现一次分散，小液滴在漏斗9中汇集到出液口，并排至中间连接管6中；进入中间连接管6中的混合液通过分液锥Ⅱ7实现二次分散，经过旋转接头14后汇合至搅拌罐5中；电机17带动搅拌罐5转动，在转动过程中，混合液撞之搅拌轴13上的搅拌叶20上，实现较大幅度的运动，各反应组分在搅拌罐5中充分混合并反应；打开开关阀Ⅱ19，搅拌罐5中反应完毕并得到的成品便可从其内部排出。按照上述实施方式，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用混合反应装置，其特征在于，包括：预混合罐，所述预混合罐设置有进液口和出液口；漏斗，所述漏斗的侧面设置有进液口，底部设置有出液口，内部设置有分液锥Ⅰ，所述分液锥Ⅰ正对所述漏斗的进液口，所述漏斗的进液口与所述预混合罐的出液口之间通过输液管道连接；耐酸碱泵，所述耐酸碱泵设置于所述预混合罐的出液口；中间连接管，所述中间连接管竖直安装且上端口与所述漏斗的出液口连接，所述中间连接管的管路中设置有开关阀Ⅰ；搅拌罐，所述搅拌罐安装于一圆锥滚子轴承座上并可转动，其顶部设置有进液口且底部设置有出液口，所述搅拌罐的进液口与所述中间连接管的下端通过旋转接头连接，所述搅拌罐的出液口设置有开关阀Ⅱ；搅拌轴，所述搅拌轴竖直安装且贯穿所述旋转接头，所述搅拌轴的上部焊接于所述中间连接管内，下端位于所述搅拌罐内并设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴的上端设置有锥尖朝上的分液锥Ⅱ；电机，所述电机竖直安装，且其转矩输出轴通过同步传动机构与所述搅拌罐传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用混合反应装置，其特征在于，包括：预混合罐，所述预混合罐设置有进液口和出液口；漏斗，所述漏斗的侧面设置有进液口，底部设置有出液口，内部设置有分液锥Ⅰ，所述分液锥Ⅰ正对所述漏斗的进液口，所述漏斗的进液口与所述预混合罐的出液口之间通过输液管道连接；耐酸碱泵，所述耐酸碱泵设置于所述预混合罐的出液口；中间连接管，所述中间连接管竖直安装且上端口与所述漏斗的出液口连接，所述中间连接管的管路中设置有开关阀Ⅰ；搅拌罐，所述搅拌罐安装于一圆锥滚子轴承座上并可转动，其顶部设置有进液口且底部设置有出液口，所述搅拌罐的进液口与所述中间连接管的下端通过旋转接头连接，所述搅拌罐的出液口设置有开关阀Ⅱ；搅拌轴，所述搅拌轴竖直安装且贯穿所述旋转接头，所述搅拌轴的上部焊接于所述中间连接管内，下端位于所述搅拌罐内并设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴的上端设置有锥尖朝上的分液锥Ⅱ；电机，所述电机竖直安装，且其转矩输出轴通过同...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘月莲，
申请(专利权)人：广东连发助剂厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44