一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备，包括蒸球装置、降温装置和物料储罐，蒸球装置通过降温装置与物料储罐相连，经过蒸球装置加工后的原料通过降温装置的降温后进入物料储罐，蒸球装置包括蒸球主体和支座，蒸球主体为球形，蒸球主体的球径为3600毫米，蒸球主体安装在支座上，蒸球主体能在支座上旋转，蒸球主体为中空结构，蒸球主体的内表面上安装有八片均匀对称分布的搅拌叶片，搅拌叶片与蒸球主体的内壁垂直，搅拌叶片不断翻动蒸球主体内部的原料，蒸球主体上还设有物料进口和物料排出管，原料通过物料进口进入蒸球主体，经过加工处理后的原料通过物料排出管排出蒸球主体。

A steam ball equipment with stirring blades and condensing cooling device

The utility model discloses a steam ball equipment with a stirring blade and a condensing cooling device, which comprises a steaming ball device, a cooling device and a material storage tank. The steam ball device is connected to a material storage tank through a cooling device. The raw material processed by the steaming device enters the material storage tank after the cooling device is cooled, and the steaming device is included. The body of steaming ball is spherical, the main body of steaming ball is 3600 mm, the main body of steaming ball is installed on the support, the main body of steamed ball can be rotated on the support, the body of the steaming ball is hollow, and the inner surface of the body of the steamed ball is equipped with eight evenly distributed blades of symmetrical distribution, stirring the inner wall of the main body of the steamed ball. Vertical, stirring blades constantly move the material inside the body of the steaming ball. The main body of the steaming ball is also provided with material import and material discharge tube. The raw material is imported through the material into the main body of the steaming ball. The raw material after processing is discharged through the discharge tube of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备
本技术属于蒸球设备制造
，具体涉及一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备。
技术介绍
蒸球，一种回转式蒸煮、合成设备。本身为球形，主要由球体、机座、传动装置等部分组成。球体由钢板焊接或铆接制成，在球体垂直中心线位置开有装料孔。从空心轴颈一端通入蒸煮、合成加热用的蒸汽和排出冷凝水。产品合成、蒸煮完成后，从空心轴颈另一端排放物料到储罐中。现有蒸球设备的缺点：一是占地面积大、直接通汽，物料液体浓度变化大。二是蒸球内壁光滑、而且转动速度慢，大概1转/2分钟，球内原料混合均匀度不够，产品合成反应质量不是特别稳定。三是蒸球带压力排放物料，合成产品压力大概0.4MPa，温度148℃。物料排放速度快，但尾气释放味道大。排放物料温度高，危险性大。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，制造成本较低，操作方便的带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备，包括蒸球装置、降温装置和物料储罐，蒸球装置通过降温装置与物料储罐相连，经过蒸球装置加工后的原料通过降温装置的降温后进入物料储罐，蒸球装置包括蒸球主体和支座，蒸球主体11为球形，蒸球主体安装在支座上，蒸球主体能在支座上旋转，蒸球主体为中空结构，蒸球主体的内表面上安装有八片均匀对称分布的搅拌叶片，搅拌叶片与蒸球主体的内壁垂直，搅拌叶片不断翻动蒸球主体内部的原料，蒸球主体上还设有物料进口和物料排出管，原料通过物料进口进入蒸球主体，经过加工处理后的原料通过物料排出管排出蒸球主体。优选地，所述搅拌叶片呈月牙状的弧形，搅拌叶片由1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料制造而成。优选地，所述搅拌叶片与蒸球主体内表面贴合，搅拌叶片与蒸球主体内表面贴合的长度为2200毫米，高度为500毫米，厚度为5毫米。优选地，所述降温装置包括钢管组和水池，钢管组为“S”型管路，钢管组安装在水池中，物料排出管穿过水池与物料储罐连通。优选地，所述钢管组包括十根不锈钢管道，不锈钢管道之间依次焊接相连。优选地，所述不锈钢管道的内直径为108毫米，不锈钢管道的壁厚为5毫米，由1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料制成。优选地，所述水池的长度为5000毫米，宽度为2000毫米，高度为1200毫米。优选地，所述降温装置的降温表面积约为十五平方米。本技术的有益效果是：本技术所提供的一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备结构简单，便于维护；物料的排放能够降低进入物料储罐时的压强和温度，安全性高。附图说明图1是本技术一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备的结构原理示意图；图2是本技术图1中A方向的剖视结构示意图。附图标记说明：1、蒸球装置；2、降温装置；3、物料储罐；11、蒸球主体；12、支座；13、搅拌叶片；14、物料进口；15、物料排出管；16、加热蒸汽管；21、钢管组；22、水池；23、不锈钢管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：如图1和图2所示，本技术提供的一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备，包括蒸球装置1、降温装置2和物料储罐3，蒸球装置1通过降温装置2与物料储罐3相连，经过蒸球装置1加工后的原料通过降温装置2的降温后进入物料储罐3，蒸球装置1包括蒸球主体11和支座12，蒸球主体11为球形，在本实施例中，蒸球主体11的球径为3600毫米，蒸球主体11安装在支座12上，蒸球主体11能在支座12上旋转，蒸球主体11为中空结构，蒸球主体11的内表面上安装有八片均匀对称分布的搅拌叶片13，搅拌叶片13与蒸球主体11的内壁垂直，搅拌叶片13不断翻动蒸球主体11内部的原料，蒸球主体11上还设有物料进口14、物料排出管15和加热蒸汽管16，物料进口14位于蒸球的中间，原料通过物料进口14进入蒸球主体11，经过加工处理后的原料通过物料排出管15排出蒸球主体11。在外部加热后的蒸汽，通过加热蒸汽管16进入蒸球主体11；物料排出管15和加热蒸汽管16对称布置，物料排出管15和加热蒸汽管16为空心的转轴结构，物料排出管15和加热蒸汽管16分别与支座12转动连接，蒸球主体11绕着物料排出管15和加热蒸汽管16的连线转动，从而使物料混合均匀。搅拌叶片13呈月牙状的弧形，搅拌叶片13由1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料制造而成。搅拌叶片13与蒸球主体11内表面贴合，搅拌叶片13与蒸球主体11内表面贴合的长度为2200毫米，高度为500毫米，厚度为5毫米。蒸球主体11转动速度较慢，转动一圈的时间约为两分钟。本实施例中的搅拌叶片13的特殊结构和分布，使原料随着蒸球主体11转动过程中，原料不在是随蒸球主体11的转动时在蒸球主体11内部滑动，而是要不断地跨越搅拌叶片13，从而使原料混合充分均匀。从生产产品的质量来看，通过本技术所采用的特殊结构产品的质量更加稳定。蒸球主体11还与外部的加热蒸汽源相连，加热蒸汽源的加热蒸汽进入蒸球主体11，使蒸球主体11内部的原料混合的更加充分，更容易达到设定的效果。降温装置2包括钢管组21和水池22，钢管组21为“S”型管路，钢管组21安装在水池22中，物料排出管15穿过水池22与物料储罐3连通。降温装置2的降温表面积约为十五平方米。钢管组21包括十根不锈钢管道23，不锈钢管道23之间依次焊接相连。不锈钢管道23的内直径为108毫米，不锈钢管道23的壁厚为5毫米，由1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料制成。水池22的长度为5000毫米，宽度为2000毫米，高度为1200毫米。物料排出管15与不锈钢管道23连通，蒸球装置1加工过后的原料，通过物料排出管15进入不锈钢管道23，再通过降温装置2的冷却后，进入物料储罐3之内。通过蒸球主体1充分混合反应后的物料为半成品的液体状，不同产品的浓度不一样，本专利技术将浓度控制在十二波美度到二十五波美度之间，物料经过不锈钢管道23能进入物料储罐23中，而不引起阻塞。在蒸球装置1工作过程中，蒸球主体11内部原料的压力大概为0.4Mpa，其中Mpa为压强的单位，温度约为148摄氏度。经过降温装置2的处理后，处理后的原料进入物料储罐3的温度大约为95摄氏度到100摄氏度，压强降低到0.2Mpa，蒸球主体11内部的气味也大大降低，达到环保要求，从而避免了对环境的污染。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备，其特征在于：包括蒸球装置(1)、降温装置(2)和物料储罐(3)，蒸球装置(1)通过降温装置(2)与物料储罐(3)相连，经过蒸球装置(1)加工后的原料通过降温装置(2)的降温后进入物料储罐(3)，蒸球装置(1)包括蒸球主体(11)和支座(12)，蒸球主体(11)为球形，蒸球主体(11)安装在支座(12)上，蒸球主体(11)能在支座(12)上旋转，蒸球主体(11)为中空结构，蒸球主体(11)的内表面上安装有八片均匀对称分布的搅拌叶片(13)，搅拌叶片(13)与蒸球主体(11)的内壁垂直，搅拌叶片(13)不断翻动蒸球主体(11)内部的原料，蒸球主体(11)上还设有物料进口(14)和物料排出管(15)，原料通过物料进口(14)进入蒸球主体(11)，经过加工处理后的原料通过物料排出管(15)排出蒸球主体(11)。

【技术特征摘要】
1.一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备，其特征在于：包括蒸球装置(1)、降温装置(2)和物料储罐(3)，蒸球装置(1)通过降温装置(2)与物料储罐(3)相连，经过蒸球装置(1)加工后的原料通过降温装置(2)的降温后进入物料储罐(3)，蒸球装置(1)包括蒸球主体(11)和支座(12)，蒸球主体(11)为球形，蒸球主体(11)安装在支座(12)上，蒸球主体(11)能在支座(12)上旋转，蒸球主体(11)为中空结构，蒸球主体(11)的内表面上安装有八片均匀对称分布的搅拌叶片(13)，搅拌叶片(13)与蒸球主体(11)的内壁垂直，搅拌叶片(13)不断翻动蒸球主体(11)内部的原料，蒸球主体(11)上还设有物料进口(14)和物料排出管(15)，原料通过物料进口(14)进入蒸球主体(11)，经过加工处理后的原料通过物料排出管(15)排出蒸球主体(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备，其特征在于：所述搅拌叶片(13)呈月牙状的弧形，搅拌叶片(13)由1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料制造而成。3.根据权利要求1所述的一种带有搅拌叶片和冷凝降温装置的蒸球设备，其特征在于：所述搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文斌，唐小民，邓国君，
申请(专利权)人：成都川锋化学工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51