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一种双工位服装压花机制造技术

技术编号:18450936 阅读:51 留言:0更新日期:2018-07-14 12:57
本实用新型专利技术公开了一种双工位服装压花机,包括底座、第一工作台、控制箱安装板、电器控制箱、上温加热板、压板、固定台、第二工作台、固定柱和下温加热板,所述底座的一端设置有控制箱安装板,所述控制箱安装板的一侧安装有电器控制箱,所述底座的顶端安装有第一工作台和第二工作台,所述第一工作台安装在第二工作台的前侧,且第一工作台和第二工作台之间设置有固定柱,所述第一工作台和第二工作台的底部均设置有下温加热板,所述下温加热板的上方设置有上温加热板,所述上温加热板的上方设置有压板,所述压板的上方设置有固定台,本实用新型专利技术解决了现有平台式机械效率低的问题,提高了生产效率,解决人工对模具的不精确,提高了产品的质量。

A double position garment embossing machine

The utility model discloses a double position garment embossing machine, which includes a base, a first working table, a control box installation board, an electrical control box, an upper temperature heating plate, a press plate, a fixing table, a second working table, a fixed column and a lower temperature heating plate. One end of the base is provided with a control box mounting plate, and one of the control box mounting plates is provided. An electrical control box is installed on the side. The top of the base is equipped with a first working table and a second working table. The first working table is installed on the front side of the second work table, and a fixed column is arranged between the first working table and the second work table, and the bottom of the first working table and the second work table are provided with a lower temperature heating plate. The upper temperature heating plate is provided with an upper temperature heating plate, and a pressure plate is arranged above the upper temperature heating plate. The top of the plate is set with a fixed table. The utility model solves the problem of low efficiency of the existing platform type machinery, improves the production efficiency, solves the imprecision of the artificial mould and improves the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位服装压花机
本技术涉及服装压花
,具体为一种双工位服装压花机。
技术介绍
随着社会的发展,人们对服装的要求不断提高,不仅仅只是穿着舒适,而且更加注重外观,服装压花机可对原有材料的形态特征进行变形,形成立体效果,并极具触摸感,受到消费者的广泛欢迎。但是目前市场上的服装压花机使用的都是平台式,且功能单一,机械效率低,人工进行对模不精准,产品质量较低。
技术实现思路
本技术提供一种双工位服装压花机,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双工位服装压花机,包括底座、油箱、油压泵、第一工作台、右滑板、控制箱安装板、电器控制箱、控制箱顶盖、成型时间控制器、挡板、上温加热板、压板、固定台、油压缸、升降柱、机械下降限位器、防护壳、右门板、滑板滑轨、左门板、第二工作台、固定柱、左滑板和下温加热板,所述底座的内部设置有油箱和油压泵,所述油箱位于油压泵的一侧,所述底座的一端设置有控制箱安装板,所述控制箱安装板的一侧安装有电器控制箱,所述电器控制箱的内部设置有成型时间控制器,所述电器控制箱的上方设置有控制箱顶盖,所述底座的顶端安装有第一工作台和第二工作台,所述第一工作台安装在第二工作台的前侧,且第一工作台和第二工作台之间设置有固定柱,所述第一工作台和第二工作台的边缘处均设置有滑板滑轨,且第一工作台和第二工作台的两端均设置有挡板,所述第一工作台和第二工作台的上方均设置有右滑板,所述右滑板的一侧设置有左滑板,所述第一工作台和第二工作台的底部均设置有下温加热板,所述下温加热板的上方设置有上温加热板,所述上温加热板的上方设置有压板,所述压板的上方设置有固定台,所述固定台的顶部设置有防护壳,所述防护壳的外侧套接有油压缸,所述升降柱插设在油压缸的内部,且升降柱的上部外侧套接有机械下降限位器,所述底座对应控制箱安装板所在的邻端设置有左门板,所述左门板的一侧设置有右门板。优选的,所述第一工作台与第二工作台结构大小相同,右滑板与左滑板结构大小相同,第一工作台的长度大于右滑板的三倍。优选的,所述上温加热板与压板之间通过螺栓连接。优选的,所述右滑板与左滑板的底部对应滑板滑轨的位置处均设置有轮子。优选的,所述上温加热板与下温加热板是一种耐高温材质的构件。与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构科学合理,使用安全方便,解决了现有平台式机械效率低的问题,提高了生产效率,解决人工对模具的不精确,提高了产品的质量,且可自由选择滑板手动或自动,操作更安全,成型时间任意可调,灵活多变。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的主视图;图2是本技术的俯视图;图3是本技术的左视图;图4是本技术的工作台结构示意图;图中标号:1、底座;2、油箱;3、油压泵;4、第一工作台;5、右滑板;6、控制箱安装板;7、电器控制箱;8、控制箱顶盖;9、成型时间控制器;10、挡板;11、上温加热板;12、压板;13、固定台;14、油压缸;15、升降柱;16、机械下降限位器;17、防护壳;18、右门板;19、滑板滑轨;20、左门板;21、第二工作台;22、固定柱;23、左滑板;24、下温加热板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-4所示,本技术提供一种双工位服装压花机,包括底座1、油箱2、油压泵3、第一工作台4、右滑板5、控制箱安装板6、电器控制箱7、控制箱顶盖8、成型时间控制器9、挡板10、上温加热板11、压板12、固定台13、油压缸14、升降柱15、机械下降限位器16、防护壳17、右门板18、滑板滑轨19、左门板20、第二工作台21、固定柱22、左滑板23和下温加热板24,底座1的内部设置有油箱2和油压泵3,油箱2位于油压泵3的一侧,底座1的一端设置有控制箱安装板6,控制箱安装板6的一侧安装有电器控制箱7,电器控制箱7的内部设置有成型时间控制器9,电器控制箱7的上方设置有控制箱顶盖8,底座1的顶端安装有第一工作台4和第二工作台21,第一工作台4安装在第二工作台21的前侧,且第一工作台4和第二工作台21之间设置有固定柱22,第一工作台4和第二工作台21的边缘处均设置有滑板滑轨19,且第一工作台4和第二工作台21的两端均设置有挡板10,第一工作台4和第二工作台21的上方均设置有右滑板5,右滑板5的一侧设置有左滑板23,第一工作台4和第二工作台21的底部均设置有下温加热板24,下温加热板24的上方设置有上温加热板11,上温加热板11的上方设置有压板12,压板12的上方设置有固定台13,固定台13的顶部设置有防护壳17,防护壳17的外侧套接有油压缸14,升降柱15插设在油压缸14的内部,且升降柱15的上部外侧套接有机械下降限位器16,底座1对应控制箱安装板6所在的邻端设置有左门板20,左门板20的一侧设置有右门板18。为了便于右滑板5与左滑板23同时在工作台上移动,本实施例中,优选的,第一工作台4与第二工作台21结构大小相同,右滑板5与左滑板23结构大小相同,第一工作台4的长度大于右滑板5的三倍。为了便于压板12固定连接上温加热板11,本实施例中,优选的,上温加热板11与压板12之间通过螺栓连接。为了便于右滑板5与左滑板23在工作台上移动,本实施例中,优选的,右滑板5与左滑板23的底部对应滑板滑轨19的位置处均设置有轮子。为了防止上温加热板11和下温加热板24因温度过高变形,本实施例中,优选的,上温加热板11与下温加热板24是一种耐高温材质的构件。本技术的工作原理及使用流程:为了便于机械使用,底座1的内部设置有油箱2和油压泵3,底座1的一侧安装有电器控制箱7,便于控制机械运转,电器控制箱7的内部设置有成型时间控制器9,便于调节产品成型时间,底座1的顶端安装有第一工作台4和第二工作台21,第一工作台4和第二工作台21可同时运行,互不影响,第一工作台4和第二工作台21之间设置有固定柱22,便于支撑固定台13,第一工作台4和第二工作台21的边缘处均设置有滑板滑轨19,且第一工作台4和第二工作台21的两端均设置有挡板10,为了便于右滑板5与左滑板23在工作台上移动,优选的右滑板5与左滑板23的底部对应滑板滑轨19的位置处均设置有轮子,第一工作台4和第二工作台21的底部均设置有下温加热板24,下温加热板24的正上方设置有上温加热板11,上温加热板11的上方设置有压板12,压板12的上方设置有固定台13,固定台13的顶部设置有防护壳17,防护壳17的外侧套接有油压缸14,升降柱15插设在油压缸14的内部,便于机械升降,使用时,先将服装布料放在左滑板23的上方,并在服装布料上放置模具,启动机械,左滑板23会自动滑入机械上温加热板11与下温加热板24之间,同时,右滑板5将移出上温加热板11与下温加热板24之间,此时,机械将带动升降柱15下降进行自动下压,为了防止机械下降位置过低压坏工作台,优选的,升降柱15的上部外侧套接有机械下降限位器16,机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位服装压花机,包括底座(1)、油箱(2)、油压泵(3)、第一工作台(4)、右滑板(5)、控制箱安装板(6)、电器控制箱(7)、控制箱顶盖(8)、成型时间控制器(9)、挡板(10)、上温加热板(11)、压板(12)、固定台(13)、油压缸(14)、升降柱(15)、机械下降限位器(16)、防护壳(17)、右门板(18)、滑板滑轨(19)、左门板(20)、第二工作台(21)、固定柱(22)、左滑板(23)和下温加热板(24),所述底座(1)的内部设置有油箱(2)和油压泵(3),油箱(2)位于油压泵(3)的一侧,底座(1)的一端设置有控制箱安装板(6),所述控制箱安装板(6)的一侧安装有电器控制箱(7),所述电器控制箱(7)的内部设置有成型时间控制器(9),电器控制箱(7)的上方设置有控制箱顶盖(8),所述底座(1)的顶端安装有第一工作台(4)和第二工作台(21),所述第一工作台(4)安装在第二工作台(21)的前侧,且第一工作台(4)和第二工作台(21)之间设置有固定柱(22),第一工作台(4)和第二工作台(21)的边缘处均设置有滑板滑轨(19),且第一工作台(4)和第二工作台(21)的两端均设置有挡板(10),第一工作台(4)和第二工作台(21)的上方均设置有右滑板(5),所述右滑板(5)的一侧设置有左滑板(23),第一工作台(4)和第二工作台(21)的底部均设置有下温加热板(24),所述下温加热板(24)的上方设置有上温加热板(11),所述上温加热板(11)的上方设置有压板(12),所述压板(12)的上方设置有固定台(13),所述固定台(13)的顶部设置有防护壳(17),所述防 护壳(17)的外侧套接有油压缸(14),所述升降柱(15)插设在油压缸(14)的内部,且升降柱(15)的上部外侧套接有机械下降限位器(16),底座(1)对应控制箱安装板(6)所在的邻端设置有左门板(20),所述左门板(20)的一侧设置有右门板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位服装压花机,包括底座(1)、油箱(2)、油压泵(3)、第一工作台(4)、右滑板(5)、控制箱安装板(6)、电器控制箱(7)、控制箱顶盖(8)、成型时间控制器(9)、挡板(10)、上温加热板(11)、压板(12)、固定台(13)、油压缸(14)、升降柱(15)、机械下降限位器(16)、防护壳(17)、右门板(18)、滑板滑轨(19)、左门板(20)、第二工作台(21)、固定柱(22)、左滑板(23)和下温加热板(24),所述底座(1)的内部设置有油箱(2)和油压泵(3),油箱(2)位于油压泵(3)的一侧,底座(1)的一端设置有控制箱安装板(6),所述控制箱安装板(6)的一侧安装有电器控制箱(7),所述电器控制箱(7)的内部设置有成型时间控制器(9),电器控制箱(7)的上方设置有控制箱顶盖(8),所述底座(1)的顶端安装有第一工作台(4)和第二工作台(21),所述第一工作台(4)安装在第二工作台(21)的前侧,且第一工作台(4)和第二工作台(21)之间设置有固定柱(22),第一工作台(4)和第二工作台(21)的边缘处均设置有滑板滑轨(19),且第一工作台(4)和第二工作台(21)的两端均设置有挡板(10),第一工作台(4)和第二工作台(21)的上方均设置有右滑板(5),所述右滑板(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈红星
申请(专利权)人:陈红星
类型:新型
国别省市:江西,36

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