一种聚氨酯发泡材料自动配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡材料自动配料机，包括机架、第一配料筒和第二配料筒，所述机架的底端设置有移动轮，所述机架的上端设置有支撑面板，所述精密泵电机安装支撑板的上端设置有第一精密计量泵，且精密泵电机安装支撑板上端靠近第一精密计量泵的一侧位置处设置有第二精密计量泵。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了高速混合电机、第一精密计量泵和第二精密计量泵，使物料得到精确分配，产品软硬度一致，设置了高速注射枪，操作方便，维护方便，节省时间，温控箱的两端均设置有温度感应器，为了通过温控箱使第一配料筒和第二配料筒内部材料保持在一定的温度，更好的缩短发泡成型的时间，提高了工作效率。

An automatic batching machine for polyurethane foam material

The utility model discloses a polyurethane foam material automatic batching machine, which includes a frame, a first batching tube and a second batching cylinder. The bottom end of the frame is provided with a moving wheel. The upper end of the frame is provided with a supporting panel. The upper end of the precision pump motor installation support plate is provided with a first precision metering pump and a precision pump. A second precision metering pump is arranged on the side of the upper end of the motor mounting supporting plate near the first precision metering pump. The structure of the utility model is scientific and reasonable, and the high speed mixed motor, the first precision metering pump and the second precision metering pump are set up. The material is accurately distributed, the soft hardness of the product is consistent, the high speed injection gun is set, the operation is convenient, the maintenance is convenient, and the temperature of the temperature control box is set at both ends of the temperature control box. In order to keep the internal material of the first batching cylinder and the second batching cylinder at a certain temperature through the temperature control box, the time of the foaming molding is shortened and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡材料自动配料机
本技术涉及聚氨酯发泡材料自动配料机
，具体为一种聚氨酯发泡材料自动配料机。
技术介绍
聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲，聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬，聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，使用聚氨酯硬泡体材料时需要用到配料机，但是目前市场上的聚氨酯发泡材料自动配料机不仅结构复杂，而且功能单一，体积大，没有设置第一精密计量泵和第二精密计量泵，市场上普遍使用的是手工配料及低速配料搅拌器配料，手工配料不精准，没有设置高速混合电机，市面采用静态混合器，物料混合不够均匀，发泡料不够细腻，不能节约材料，没有设置高速注射枪，不能自动清洗混合管，不能给工作人员提供工作上的便利。
技术实现思路
本技术提供一种聚氨酯发泡材料自动配料机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置第一精密计量泵和第二精密计量泵，市场上普遍使用的是手工配料及低速配料搅拌器配料，手工配料不精准，没有设置高速混合电机，市面采用静态混合器，物料混合不够均匀，发泡料不够细腻，不能节约材料，没有设置高速注射枪，不能自动清洗混合管，不能给工作人员提供工作上的便利的问题。体积大，操作不方便，笨重的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡材料自动配料机，包括机架、第一精密计量泵、精密泵电机安装支撑板、移动轮、第二精密计量泵、过滤下料管、支撑面板、清洗液压力罐、高速注射枪、注射嘴、高速混合腔、高速混合电机、拉力吊架、卷管筒、支撑横杆、支撑竖杆、参数调节电控箱、导液管、第一配料筒、第二配料筒、温控箱和转轴，所述机架的底端设置有移动轮，且机架的内侧设置有精密泵电机安装支撑板，所述机架的上端设置有支撑面板，所述精密泵电机安装支撑板的上端设置有第一精密计量泵，且精密泵电机安装支撑板上端靠近第一精密计量泵的一侧位置处设置有第二精密计量泵，所述参数调节电控箱安装在支撑面板的上端，且参数调节电控箱的一侧设置有清洗液压力罐，所述第一配料筒安装在第一精密泵和第二精密泵上导液管上端靠近参数调节电控箱的后侧位置处，且第一配料筒的一侧设置有第二配料筒，另一侧设置有支撑竖杆，所述第一配料筒与第二配料筒之间设置有温控箱，所述支撑竖杆的上端设置有支撑横杆，所述支撑横杆的一端下方设置有拉力吊架，且支撑横杆外部套有卷管筒，所述第一精密计量泵与第二精密计量泵的输出端设置有导液管，且第一精密计量泵和第二精密计量泵的输入端均设置有过滤下料管，所述第一精密泵出口导液管和第二精密计量泵出口导液管同时连接到高速注射枪内部的高速混合腔，且高速注射枪的内部设置有高速混合腔，所述高速混合腔的一端设置有高速混合电机，另一端设置有注射嘴，所述卷管筒的内部设置有转轴。优选的，所述第一精密计量泵与第一配料筒和第二精密计量泵与第二配料筒均通过过滤下料管连接。优选的，所述导液管一端分别与第一精密计量泵和第二精密计量泵连接，另一端缠绕贯穿于卷管筒内部后并与高速注射枪高速混合腔11连接。优选的，所述拉力吊架与高速注射枪通过连接带固定连接。优选的，所述温控箱的两端均设置有温度感应器，温度感应器探头分别延伸到第一配料筒和第二配料筒的外部桶壁。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了高速混合电机、第一精密计量泵和第二精密计量泵，使物料得到精确计量配比注入高速混合腔高速混合，使注射出的产品软硬度一致，重量精准，解决了市场上普遍使用的是手工配料及低速配料搅拌器配料，手工配料不精准的问题，解决大型机械没有办法注射小量材料的缺点，设置了高速注射枪，操作方便，维护方便，可以节省20％的原材料，节省时间50％，本设计整机采用全不锈钢机架，安全可靠，容易清洗，机架配有移动轮可轻松的移位，温控箱的两端均设置有温度感应器，温度感应器探头分别延伸到第一配料筒和第二配料筒的内部，为了通过温控箱使第一配料筒和第二配料筒内部材料保持在一定的温度，更好的缩短发泡成型的时间，工作效率可提高50％-80％，设置了卷管筒，可将多余的导液管收卷起来，方便工作人员操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术卷管筒的结构示意图；图中标号：1、机架；2、第一精密计量泵；3、精密泵电机安装支撑板；4、移动轮；5、第二精密计量泵；6、过滤下料管；7、支撑面板；8、清洗液压力罐；9、高速注射枪；10、注射嘴；11、高速混合腔；12、高速混合电机；13、拉力吊架；14、卷管筒；15、支撑横杆；16、支撑竖杆；17、参数调节电控箱；18、导液管；19、第一配料筒；20、第二配料筒；21、温控箱；22、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种聚氨酯发泡材料自动配料机，包括机架1、第一精密计量泵2、精密泵电机安装支撑板3、移动轮4、第二精密计量泵5、过滤下料管6、支撑面板7、清洗液压力罐8、高速注射枪9、注射嘴10、高速混合腔11、高速混合电机12、拉力吊架13、卷管筒14、支撑横杆15、支撑竖杆16、参数调节电控箱17、导液管18、第一配料筒19、第二配料筒20、温控箱21和转轴22，机架1的底端设置有移动轮4，且机架1的内侧设置有精密泵电机安装支撑板3，机架1的上端设置有支撑面板7，精密泵电机安装支撑板3的上端设置有第一精密计量泵2，且精密泵电机安装支撑板3上端靠近第一精密计量泵2的一侧位置处设置有第二精密计量泵5，参数调节电控箱17安装在支撑面板7的上端，且参数调节电控箱17的一侧设置有清洗液压力罐8，第一配料筒19安装在第一精密泵2和第二精密泵5上导液管18上端靠近参数调节电控箱17的后侧位置处，且第一配料筒19的一侧设置有第二配料筒20，另一侧设置有支撑竖杆16，第一配料筒19与第二配料筒20之间设置有温控箱21，支撑竖杆16的上端设置有支撑横杆15，支撑横杆15的一端下方设置有拉力吊架13，且支撑横杆15外部套有卷管筒14，第一精密计量泵2与第二精密计量泵5的输出端设置有导液管18，且第一精密计量泵2和第二精密计量泵5的输入端均设置有过滤下料管6，第一精密泵2出口导液管18和第二精密计量泵5出口导液管18同时连接到高速注射枪9内部的高速混合腔11，且高速注射枪9的内部设置有高速混合腔11，高速混合腔11的一端设置有高速混合电机12，另一端设置有注射嘴10，卷管筒14的内部设置有转轴22。为了通过第一精密计量泵2与第二精密计量泵5经过滤下料管6将第一配料筒19和第二配料筒20内部物料导出，本实施例中，优选的，第一精密计量泵2与第一配料筒19和第二精密计量泵5与第二配料筒20均通过过滤下料管6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡材料自动配料机，包括机架(1)、第一精密计量泵(2)、精密泵电机安装支撑板(3)、移动轮(4)、第二精密计量泵(5)、过滤下料管(6)、支撑面板(7)、清洗液压力罐(8)、高速注射枪(9)、注射嘴(10)、高速混合腔(11)、高速混合电机(12)、拉力吊架(13)、卷管筒(14)、支撑横杆(15)、支撑竖杆(16)、参数调节电控箱(17)、导液管(18)、第一配料筒(19)、第二配料筒(20)、温控箱(21)和转轴(22)，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有移动轮(4)，且机架(1)的内侧设置有精密泵电机安装支撑板(3)，所述机架(1)的上端设置有支撑面板(7)，所述精密泵电机安装支撑板(3)的上端设置有第一精密计量泵(2)，且精密泵电机安装支撑板(3)上端靠近第一精密计量泵(2)的一侧位置处设置有第二精密计量泵(5)，所述参数调节电控箱(17)安装在支撑面板(7)的上端，且参数调节电控箱(17)的一侧设置有清洗液压力罐(8)，所述第一配料筒(19)安装在第一精密计量泵(2)和第二精密计量泵(5)上导液管(18)上端靠近参数调节电控箱(17)的后侧位置处，且第一配料筒(19)的一侧设置有第二配料筒(20)，另一侧设置有支撑竖杆(16)，所述第一配料筒(19)与第二配料筒(20)之间设置有温控箱(21)，所述支撑竖杆(16)的上端设置有支撑横杆(15)，所述支撑横杆(15)的一端下方设置有拉力吊架(13)，且支撑横杆(15)外部套有卷管筒(14)，所述第一精密计量泵(2)与第二精密计量泵(5)的输出端设置有导液管(18)，且第一精密计量泵(2)和第二精密计量泵(5)的输入端均设置有过滤下料管(6)，所述第一精密计量泵(2)出口导液管(18)和第二精密计量泵(5)出口导液管(18)同时连接到高速注射枪(9)内部的高速混合腔(11)，且高速注射枪(9)的内部设置有高速混合腔(11)，所述高速混合腔(11)的一端设置有高速混合电机(12)，另一端设置有注射嘴(10)，所述卷管筒(14)的内部设置有转轴(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡材料自动配料机，包括机架(1)、第一精密计量泵(2)、精密泵电机安装支撑板(3)、移动轮(4)、第二精密计量泵(5)、过滤下料管(6)、支撑面板(7)、清洗液压力罐(8)、高速注射枪(9)、注射嘴(10)、高速混合腔(11)、高速混合电机(12)、拉力吊架(13)、卷管筒(14)、支撑横杆(15)、支撑竖杆(16)、参数调节电控箱(17)、导液管(18)、第一配料筒(19)、第二配料筒(20)、温控箱(21)和转轴(22)，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有移动轮(4)，且机架(1)的内侧设置有精密泵电机安装支撑板(3)，所述机架(1)的上端设置有支撑面板(7)，所述精密泵电机安装支撑板(3)的上端设置有第一精密计量泵(2)，且精密泵电机安装支撑板(3)上端靠近第一精密计量泵(2)的一侧位置处设置有第二精密计量泵(5)，所述参数调节电控箱(17)安装在支撑面板(7)的上端，且参数调节电控箱(17)的一侧设置有清洗液压力罐(8)，所述第一配料筒(19)安装在第一精密计量泵(2)和第二精密计量泵(5)上导液管(18)上端靠近参数调节电控箱(17)的后侧位置处，且第一配料筒(19)的一侧设置有第二配料筒(20)，另一侧设置有支撑竖杆(16)，所述第一配料筒(19)与第二配料筒(20)之间设置有温控箱(21)，所述支撑竖杆(16)的上端设置有支撑横杆(15)，所述支撑横杆(15)的一端下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红星，
申请(专利权)人：陈红星，
类型：新型
国别省市：江西,36