一种高效换热管及具有该换热管的换热器及空调制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效换热管及具有该换热管的换热器及空调，包括主管、与主管相配合的翅片及设于所述主管至少其中一端上的端管；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料实现密封配合；所述主管的单孔内径的当量直径小于7mm，所述主管内壁设有至少一凸齿。本实用新型专利技术采用主管插入至端管内的连接方式，使得主管的管径可设置的较小，端管的管壁可进行加厚，实现增强换热管强度的同时增大热交换效率，换热管安全性能好，热交换效果高；通过焊料实现连接，换热管的整体强度不会受到影响，焊接处不易发生泄漏，换热管使用寿命长；通过高凸齿的设置，达到了介质与管体之间形成良好的传热的目的，热交换效率极高。

An efficient heat exchange tube and heat exchanger and air conditioner with the heat exchange tube

The utility model discloses an efficient heat transfer tube and a heat exchanger with the heat exchange tube and an air conditioner, including a head, a fin with a head and an end tube at least one end of the supervisor. The end of the end pipe has an edge section covered with the outer surface of the main part of the charge, the outer surface of the supervisor and the edge section. The sealing between the surfaces is achieved through the solder, and the equivalent diameter of the inner diameter of the single hole of the supervisor is less than 7mm, and the inner wall of the supervisor is provided with at least one convex tooth. The utility model adopts the connection mode inserted into the end pipe by the supervisor, which makes the pipe diameter of the head set smaller and the tube wall of the end pipe can be thickened to enhance the heat exchange efficiency of the heat exchange tube while the heat exchange tube has good safety performance and high heat exchange effect; the connection is realized through the welding material and the overall strength of the heat exchange tube is achieved. It will not be affected, the welding place is not easy to leak, the heat exchange tube has a long service life, and through the setting of high bump, the heat transfer between the medium and the tube body is formed, and the heat exchange efficiency is very high.

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热管及具有该换热管的换热器及空调
本技术属于空调换热
，尤其是涉及一种高效换热管、换热器及空调。
技术介绍
随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，铜管正朝着细径的方向发展，铜管小内径化的设置，在换热器外形整体结构尺寸不变的情况下，管与管之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小。同时，管内径的减少，可以提高管内流体的Re数，增大管内侧的换热系数。换热管由长管和焊接在长管一端或两端的小U弯管组成，由于受到边板和翅片的遮挡，焊枪只能采用自上而下的角度对长管和小U弯管的连接处进行焊接，无法实现自下而上的角度对两者的连接处进行焊接。从而在现有技术中，将长管插入小U弯管中根本无法实现焊接，只能采用小U弯管插入长管的连接方式。为了适应小内径化的发展，需要将长管的内径限制在7mm以下，而要实现将弯管插入至长管内，小U弯管的直径便需要设置的更小，从而小U弯管的流量减小，介质在小U弯管内流动时的阻力很大，特别是在转弯处，造成空调的能效比降低。而若要保持小U弯管的局部阻力尽可能地小，只能选择将小U弯管的管壁做薄，则会使小U管的爆破强度降低。并且，由于管壁较薄，在焊接的高温影响下，小U弯管在焊接处的热处理状态容易发生变化，降低整体的爆破强度。且由于受到机械胀管工艺的限制，为了防止这些齿在胀管时被胀头损坏，因此很多螺纹管的厂家都会对其齿高有一定的限制，但由此就引起了换热管的换热效率不高，难以满足空调的热交换需求。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种热交换效率高、安全性能强的高效换热管、换热器及空调。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高效换热管，包括主管、与主管相配合的翅片及端管，所述端管设于所述主管的端部；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料层实现密封配合；所述主管的单孔内径的当量直径小于5mm，所述主管内壁设有至少一凸齿，所述凸齿的高度为0.7-6.5mm。本技术中的焊料层在焊接操作前为管状，套设至主管外，且两者之间完全处于紧配状态，之后将端管套至焊料层外，实现主管、焊料层及端管三者的紧配，之后对焊料层加热使得焊料层融化，即可实现主管与端管的连接，从而只需通过焊枪喷射包边段即可实现焊接操作，脱离了现有的焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现；在该种连接方式下，主管的内径可设置为小内径，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，端管可设置为大内径，端管局部阻小，热交换效率高；并且，端管的壁厚可进行加厚处理或采用高强度的铝合金，增强换热管整体的爆破强度，安全性能更高；且壁厚增大使得端管被加热的区域的材质强度发生变化时，不会影响换热管整体的爆破强度；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性，焊接处不易发生泄漏；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性；同时，根据在相同换热面积情况下，当介质在小管径的流道内形成湍流或紊流，且湍流或紊流越剧烈时，传热系数越高，传热性能越好的原理，将本申请中凸齿的高度设置为相较于传统内螺纹的换热管的凸齿高度要高，则更易使得介质在管体内形成湍流或紊流，且其所能形成的湍流或紊流相较传统结构而言也更为剧烈，从而使得介质与管体之间形成良好的传热，热交换效率极高；同时，因为热交换效率的提高，即使在缩小了管径的情况下，单根换热管的换热系数并不会发生减小，反而还会有增幅，再加上将内径减小换热器本身的热交换效率会提高，达到了双重增效的作用，热交换效率相较于传统结构而言提升了至少2倍以上，极大程度的提高了换热效率，降低能耗；同时，由于管径的减小，在功效不变的情况下，空调的体积可以得到减小，从而可降低空调制造成本，运输、安装上也变得更为简便。进一步的，所述主管的内径的当量直径小于5mm；相较传统的内径要小，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高。优选的，所述主管内设有至少一分隔件；根据在相同换热面积情况下，当介质形成湍流或紊流，且湍流或紊流越剧烈时，传热系数越高，传热性能越好的原理，在管体内设置了分隔件，从而将管体分隔成为了至少两个流体通道，介质在管体内流动时容易产生紊流，提高其传热性能；且分隔件与介质之间也可发生传热，从而管体与介质之间的接触面积增加，进一步提高两者的传热效果，提高热交换效率；由于热交换效率的提高，即使在缩小了管径的情况下，单根换热管的换热系数并不会发生减小，反而还会有增幅，再加上将管径减小换热器本身的热交换效率会提高，达到了双重增效的作用，热交换效率相较于传统结构而言提升了至少2倍以上，极大程度的提高了效率，降低能耗；同时，由于管径的减小，在功效不变的情况下，空调的体积可以得到减小，从而可降低空调制造成本，运输、安装上也变得更为简便。本技术还提供了一种高效换热管，包括主管、与主管相配合的翅片及端管，所述端管设于所述主管的端部；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料层实现密封配合；所述主管的单孔内径的当量直径小于5mm，所述主管内壁设有至少一凸齿，所述凸齿的高度为0.7-6.5mm；所述主管通过流体胀接的方式与所述翅片实现过盈配合。本技术中的焊料层在焊接操作前为管状，套设至主管外，且两者之间完全处于紧配状态，之后将端管套至焊料层外，实现主管、焊料层及端管三者的紧配，之后对焊料层加热使得焊料层融化，即可实现主管与端管的连接，从而只需通过焊枪喷射包边段即可实现焊接操作，脱离了现有的焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现；在该种连接方式下，主管的内径可设置为小内径，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，端管可设置为大内径，端管局部阻小，热交换效率高；并且，端管的壁厚可进行加厚处理或采用高强度的铝合金，增强换热管整体的爆破强度，安全性能更高；且壁厚增大使得端管被加热的区域的材质强度发生变化时，不会影响换热管整体的爆破强度；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性，焊接处不易发生泄漏；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性；同时，根据在相同换热面积情况下，当介质在小管径的流道内形成湍流或紊流，且湍流或紊流越剧烈时，传热系数越高，传热性能越好的原理，将本申请中凸齿的高度设置为相较于传统内螺纹的换热管的凸齿高度要高，则更易使得介质在管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效换热管，包括主管(11)、与主管(11)相配合的翅片(2)及端管(12)，所述端管(12)设于所述主管(11)的端部；其特征在于：所述端管(12)端部具有包覆于所述主管(11)部分外表面的包边段(121)，所述主管(11)外表面和包边段(121)内表面之间通过焊料层(4)实现密封配合；所述主管(11)的单孔内径的当量直径小于7mm，所述主管(11)内壁设有至少一凸齿(7)，所述凸齿(7)的高度为0.7‑6.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种高效换热管，包括主管(11)、与主管(11)相配合的翅片(2)及端管(12)，所述端管(12)设于所述主管(11)的端部；其特征在于：所述端管(12)端部具有包覆于所述主管(11)部分外表面的包边段(121)，所述主管(11)外表面和包边段(121)内表面之间通过焊料层(4)实现密封配合；所述主管(11)的单孔内径的当量直径小于7mm，所述主管(11)内壁设有至少一凸齿(7)，所述凸齿(7)的高度为0.7-6.5mm。2.根据权利要求1所述的高效换热管，其特征在于：所述主管(11)的单孔内径的当量直径小于5mm。3.根据权利要求1所述的高效换热管，其特征在于：所述主管(11)内设有至少一分隔件(3)。4.一种高效换热管，包括主管(11)、与主管(11)相配合的翅片(2)及端管(12)，所述端管(12)设于所述主管(11)的端部；其特征在于：所述端管(12)端部具有包覆于所述主管(11)部分外表面的包边段(121)，所述主管(11)外表面和包边段(121)内表面之间通过焊料层(4)实现密封配合；所述主管(11)的单孔内径的当量直径小于7mm，所述主管(11)内壁设有至少一凸齿(7)，所述凸齿(7)的高度为0.7-6.5mm；所述主管(11)通过流体胀接的方式与所述翅片(2)之间实现过盈配合。5.一种高效换热管，包括主管(11)和与主管(11)相配合的翅片(2)，所述主管(11)的两端部分别设有一端管(12)；其特征在于：所述端管(12)端部具有包覆于所述主管(11)部分外表面的包边段(121)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓瀚，李丽辉，
申请(专利权)人：李丽辉，刘晓瀚，
类型：新型
国别省市：广东,44