锅炉管路衔接处支撑架制造技术

锅炉管路衔接处支撑架，其特征在于：该装置包括移动底盘（1）、主支架（2）、副支架（3）和使用时在底部托住管路的横托（10）；该装置利用移动底盘行走至指定位置,然后临时固定,之后通过横托对管路进行承托,使用结束后,卸下横托,然后推走移动底盘至下一个工作点,其操作简洁,可重复使用,大大节省人力物力财力,利于推广应用。

Support frame at the junction of boiler pipe

The support frame at the junction of the boiler line is characterized by: the device includes a moving chassis (1), a main support (2), a secondary bracket (3), and a horizontal bracket (10) holding the pipe at the bottom; the device uses a moving chassis to move to a specified position, and then is temporarily fixed, after which the pipe is supported through a cross support, after the end of the use. After unloading the transverse bracket and pushing the mobile chassis to the next working point, the operation is simple and reusable, which greatly saves manpower, material resources and financial resources, and is conducive to popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
锅炉管路衔接处支撑架
本技术涉及一种锅炉管路衔接处支撑架。
技术介绍
锅炉管路有一部分是裸露在外面的,而且这些管路有些直径很大,这样在两根管路的衔接处进行连接时或者维修时,就需要将两段管路进行承托,然后连接或者维修,目前的承托一般都是人工现场搭架的方式或者吊车吊着进行承托,这两种方式不仅费时费力影响施工进度,同时,耗费很多的人力物力,无形中也会增加很多成本,且现场搭的架子不能重复使用。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种锅炉管路衔接处支撑架,其目的是解决以往所存在的问题。技术方案：锅炉管路衔接处支撑架，其特征在于：该装置包括移动底盘（1）、主支架（2）、副支架（3）和使用时在底部托住管路的横托（10）；在移动底盘（1）上设置有四个等腰三角形转块，即两个前三角转块（4）和两个后三角转块（5），四个等腰三角形转块分设于移动底盘（1）的两侧，两个前三角转块（4）相对于移动底盘（1）前进方向（即图1中的箭头方向）左右对称，两个后三角转块（5）也相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘（1）两侧的横轴（6）上且能绕该横轴（6）旋转，前三角转块（4）和后三角转块（5）的旋转方向相反；在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽（7）；主支架（2）的下部设置有限位柱（8），限位柱（8）伸进前三角转块（4）的限位滑槽（7）内且能沿该限位滑槽（7）移动，当主支架（2）向后（即与前进方向相反的方向）移动经过限位滑槽（7）中点以后前三角转块（4）在下压力的作用下向后旋转（即图1中的顺时针反向），直至主支架（2）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当主支架（2）向上并向前移动时，前三角转块（4）向前旋转，当限位柱（8）到达限位滑槽（7）前端时，前三角转块（4）旋转锁止，此时，与前三角转块（4）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，主支架（2）的底端的位置高于滚轮（9）；以便不妨碍滚轮（9）转动；主支架（2）上部设置有竖向滑孔，横托（10）的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动，横托（10）与主支架（2）呈直角夹角，横托（10）的上端连接有提拉弹簧（11），提拉弹簧（11）的上端连接竖向滑孔的上端的内壁，提拉弹簧（11）的下端连接横托（10），且始终保持将横托（10）向上提拉的力；副支架（3）的下部也设置有限位柱，限位柱伸进后三角转块（5）的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动，当副支架（3）向前（即与前进方向相同的方向）移动经过限位滑槽（7）中点以后后三角转块（5）在下压力的作用下向前旋转（即图1中的逆时针方向），直至副支架（3）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当副支架（3）向上并向后移动时，后三角转块（5）向后旋转，当限位柱（8）到达后三角转块（5）的限位滑槽（7）后端时，后三角转块（5）旋转锁止，此时，与后三角转块（5）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，副支架（3）的底端的位置高于滚轮（9）；以便不妨碍滚轮（9）转动；副支架（3）的上端设置有加固横托（12），加固横托（12）与副支架（3）垂直设置，当副支架（3）下落至底端顶触地面时，加固横托（12）伸至横托（10）底部对横托（10）承托。当主支架（2）抵住地面时，限位柱（8）与限位滑槽（7）后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时，主支架（2）底部可以下探的更深；当副支架（3）的底端抵住地面时，副支架（3）的限位柱（8）与限位滑槽（7）后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时，副支架（3）底部可以下探的更深；横托（10）为由后端向前逐渐向下倾斜的坡面结构。以便横托（10）能够更容易插进管路底部，并随着逐渐的伸进管路底部而下压主支架（2）。副支架（3）的上端设置有副立杆（14），副立杆（14）的顶端插有带外螺纹的升降立杆（13），升降立杆（13）插进副立杆（14）内且能相对于副立杆（14）做上下移动，升降立杆（13）连接加固横托（12）并与其成直角，副立杆（14）上端套有带内螺纹的螺母盘（15），螺母盘（15）与升降立杆（13）螺纹配合，通过螺母盘（15）的旋转控制升降立杆（13）的升降。即螺母只能自转且与副立杆（14）之间轴向限制移动！移动底盘（1）的前端设置有旋转辅助加固杆（16），旋转辅助加固杆（16）的顶端设置有弹性球（17），旋转辅助加固杆（16）的底端通过转轴设置在移动底盘（1）上且旋转辅助加固杆（16）能绕该转轴旋转，旋转辅助加固杆（16）上设置有旋转挂钩（18），旋转挂钩（18）使用时通过旋转钩住横托（10）侧面的锁紧移动柱（19）上，该锁紧移动柱（19）为能沿横托（10）侧面的横向滑槽（21）前后移动的结构，锁紧移动柱（19）与横托（10）内部的移动套（20）连接，移动套（20）套住横托（10）内部的调整螺栓（22）上，通过调整螺栓（22）的旋转控制限位柱（8）的前后移动,调整螺栓（22）只能自转，其轴向距离不变。主支架（2）的下部为螺纹伸缩杆结构，通过螺母的旋转控制伸缩杆的伸缩，该结构与升降立杆（13）的升降原理相同。控制主支架（2）的螺纹伸缩杆伸缩的螺母的位置介于横托（10）和限位柱（8）之间。优点和效果：本技术提供了一种锅炉管路衔接处支撑架,该装置利用移动底盘行走至指定位置,然后临时固定,之后通过横托对管路进行承托,使用结束后,卸下横托,然后推走移动底盘至下一个工作点,其操作简洁,可重复使用,大大节省人力物力财力,利于推广应用。附图说明图1为技术的整体结构示意图；图2为调整螺栓位置的局部放大图；图3为主支架的正视图；图4为副支架的正视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体说明：锅炉管路衔接处支撑架，其特征在于：该装置包括移动底盘（1）、主支架（2）、副支架（3）和使用时在底部托住管路的横托（10）；在移动底盘（1）上设置有四个等腰三角形转块，即两个前三角转块（4）和两个后三角转块（5），四个等腰三角形转块分设于移动底盘（1）的两侧，两个前三角转块（4）相对于移动底盘（1）前进方向（即图1中的箭头方向）左右对称，两个后三角转块（5）也相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘（1）两侧的横轴（6）上且能绕该横轴（6）旋转，前三角转块（4）和后三角转块（5）的旋转方向相反；在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽（7）；主支架（2）的下部设置有限位柱（8），限位柱（8）伸进前三角转块（4）的限位滑槽（7）内且能沿该限位滑槽（7）移动，当主支架（2）向后（即与前进方向相反的方向）移动经过限位滑槽（7）中点以后前三角转块（4）在下压力的作用下向后旋转（即图1中的顺时针反向），直至主支架（2）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当主支架（2）向上并向前移动时，前三角转块（4）向前旋转，当限位柱（8）到达限位滑槽（7）前端时，前三角转块（4）旋转锁止，此时，与前三角转块（4）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，主支架（2）的底端的位置高于滚轮（9）；以便不妨碍滚轮（9）转动；主支架（2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉管路衔接处支撑架，其特征在于：该支撑架包括移动底盘（1）、主支架（2）、副支架（3）和使用时在底部托住管路的横托（10）；在移动底盘（1）上设置有四个等腰三角形转块，即两个前三角转块（4）和两个后三角转块（5），四个等腰三角形转块分设于移动底盘（1）的两侧，两个前三角转块（4）相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，两个后三角转块（5）也相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘（1）两侧的横轴（6）上且能绕该横轴（6）旋转，前三角转块（4）和后三角转块（5）的旋转方向相反；在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽（7）；主支架（2）的下部设置有限位柱（8），限位柱（8）伸进前三角转块（4）的限位滑槽（7）内且能沿该限位滑槽（7）移动，当主支架（2）向后移动经过限位滑槽（7）中点以后前三角转块（4）在下压力的作用下向后旋转，直至主支架（2）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当主支架（2）向上并向前移动时，前三角转块（4）向前旋转，当限位柱（8）到达限位滑槽（7）前端时，前三角转块（4）旋转锁止，此时，与前三角转块（4）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，主支架（2）的底端的位置高于滚轮（9）；主支架（2）上部设置有竖向滑孔，横托（10）的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动，横托（10）与主支架（2）呈直角夹角，横托（10）的上端连接有提拉弹簧（11），提拉弹簧（11）的上端连接竖向滑孔的上端的内壁，提拉弹簧（11）的下端连接横托（10）；副支架（3）的下部也设置有限位柱，限位柱伸进后三角转块（5）的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动，当副支架（3）向前移动经过限位滑槽（7）中点以后后三角转块（5）在下压力的作用下向前旋转，直至副支架（3）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当副支架（3）向上并向后移动时，后三角转块（5）向后旋转，当限位柱（8）到达后三角转块（5）的限位滑槽（7）后端时，后三角转块（5）旋转锁止，此时，与后三角转块（5）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，副支架（3）的底端的位置高于滚轮（9）；副支架（3）的上端设置有加固横托（12），加固横托（12）与副支架（3）垂直设置，当副支架（3）下落至底端顶触地面时，加固横托（12）伸至横托（10）底部对横托（10）承托。...

【技术特征摘要】
1.锅炉管路衔接处支撑架，其特征在于：该支撑架包括移动底盘（1）、主支架（2）、副支架（3）和使用时在底部托住管路的横托（10）；在移动底盘（1）上设置有四个等腰三角形转块，即两个前三角转块（4）和两个后三角转块（5），四个等腰三角形转块分设于移动底盘（1）的两侧，两个前三角转块（4）相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，两个后三角转块（5）也相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘（1）两侧的横轴（6）上且能绕该横轴（6）旋转，前三角转块（4）和后三角转块（5）的旋转方向相反；在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽（7）；主支架（2）的下部设置有限位柱（8），限位柱（8）伸进前三角转块（4）的限位滑槽（7）内且能沿该限位滑槽（7）移动，当主支架（2）向后移动经过限位滑槽（7）中点以后前三角转块（4）在下压力的作用下向后旋转，直至主支架（2）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当主支架（2）向上并向前移动时，前三角转块（4）向前旋转，当限位柱（8）到达限位滑槽（7）前端时，前三角转块（4）旋转锁止，此时，与前三角转块（4）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，主支架（2）的底端的位置高于滚轮（9）；主支架（2）上部设置有竖向滑孔，横托（10）的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动，横托（10）与主支架（2）呈直角夹角，横托（10）的上端连接有提拉弹簧（11），提拉弹簧（11）的上端连接竖向滑孔的上端的内壁，提拉弹簧（11）的下端连接横托（10）；副支架（3）的下部也设置有限位柱，限位柱伸进后三角转块（5）的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动，当副支架（3）向前移动经过限位滑槽（7）中点以后后三角转块（5）在下压力的作用下向前旋转，直至副支架（3）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当副支架（3）向上并向后移动时，后三角转块（5）向后旋转，当限位柱（8）到达后三角转块（5）的限位滑槽（7）后端时，后三角转块（5）旋转锁止，此时，与后三角转块（5）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，副支架（3）的底端的位置高于滚轮（9）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷杰，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11