一种显示屏定型支撑度支撑杆制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种显示屏定型支撑度支撑杆。本实用新型专利技术的目的，设计一种显示屏定型支撑度支撑杆；包括头部的挂具升降头，尾端的支撑臂升降头，和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂，所述支撑臂内还设置有支撑簧组件；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头，第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头，支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔；所述支撑臂包括支撑臂上盖、支撑臂下盖；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽。

A screen setting support lever

The utility model relates to the field of a display supporting frame, in particular to a supporting rod for a display support. For the purpose of the utility model, a support lever for a display panel is designed, which includes a lifting head of a head, a lifting head of a supporting arm at the end, and a support arm between the lifting head and the lifting head of the supporting arm. The support arm is also provided with a support spring assembly, and the lifting head of the support arm is shaped or \L\. Character shape, including a vertical set of third steering shaft tubes and third steering shaft tubes with an upside angle head, and the third steering shaft tube inserted into the head end of the second steering shaft. The watch head includes the supporting arm upper lid linkage shaft and the supporting arm lower shell linkage shafts below the supporting arm. The shaft head of the supporting arm and the upper cover of the supporting arm are equipped with A shaft holes, and the supporting arm includes the upper cover of the supporting arm and the lower cover of the supporting arm, and the upper cover of the support arm and the lower cover of the supporting arm are mutually covered with each other to form a lifting arm slot.

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏定型支撑度支撑杆
本专利技术涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种显示屏定型支撑度支撑杆。
技术介绍
现代显示屏支撑架以及多节支撑架用于固定电视机或电脑显示器的一种多用支撑工具。
技术实现思路
本专利技术的目的，设计一种显示屏定型支撑度支撑杆。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种显示屏定型支撑度支撑杆，包括头部的挂具升降头，尾端的支撑臂升降头，和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂，所述支撑臂内还设置有支撑簧组件；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头，第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头，支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔；所述支撑臂包括支撑臂上盖、支撑臂下盖；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽，升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔，轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件；所述上螺旋件包括角度限位圆转头、外限位圈片、内阻尼圈片、短接平头螺母，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件的纵头，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽，转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽，防卡断槽的两翼设置尾转轴板，尾转轴板上设置尾转轴头孔，尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头、纵头连杆、前支撑插杆，前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头为偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片，显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔，显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件、悬拉杆、悬拉杆连接头、滑动位移头、上盖下壳联动转轴杆；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片、端头限位导位片，悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥，所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡，防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管和设置半圆限位保护轴管中的拉簧，拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件，所述移头件包括上滑导板、轴支撑板、联动转轴杆夹、下限位滑轨导头，上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔，上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道；所述上盖下壳联动转轴杆包括8字连轴、两个L形圈管轴，所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板和在其头尾设置次级转轴连接环、转轴连接筒，8字连轴其头尾设置次级转轴连接环，中间设置轴连接板，8字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中；所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头、俯仰周转头、周转头夹片、俯仰周转头连接板、显示屏安装板，所述俯仰横移固定头连接在升降支撑臂头端的显示屏挂具夹片上，俯仰横移固定头前端设置俯仰周转头，俯仰周转头前端两侧设置周转头夹片，两片周转头夹片顶部横向设置俯仰周转头连接板，俯仰周转头连接板顶部设置显示屏安装板；所述俯仰横移固定头包括横移夹头，横移夹头后方设置有与其一体的上连接头，所述上连接头包括头端上盖联动轴头，头端上盖联动轴头下方设置头端下壳联动轴头，头端上盖联动轴头最外侧被支撑臂上盖的显示屏挂具夹片夹合，显示屏挂具夹片的第二轴头孔内从左右设置入一对上螺旋件；第二轴头孔与上螺旋件的安装结构与第一轴头孔与上螺旋件的安装结构一致，所述显示屏挂具夹片的第二轴头孔内插接入上螺旋件的角度限位圆转头，角度限位圆转头设置入显示屏挂具夹片的轴孔的第二转头安装槽中，第二转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽，转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔；第二轴头孔的一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着几字夹片的挂具连接板，挂具连接板下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着头端上盖联动轴头；所述横移夹头底部设置横移夹底转向轴孔，横移夹头底转向轴孔内插接入挂具横移轴，横移夹头内插入俯仰周转头的轴孔圆头部，轴孔圆头部的中心设置匹配横移夹底转向轴孔形状和大小的俯仰周转头轴孔，挂具横移轴串联横移夹底底部转向轴孔和俯仰周转头轴孔，将横移夹头连接在横移夹头内；所述挂具横移轴包括二阶头杆，和设置在一阶柱管上，上下对称设置的上盖圆轴件和下盖圆轴件，上盖圆轴件和下盖圆轴件都包括管片和圆形贴片，上盖圆轴件和下盖圆轴件两者对称设置，彼此的管片设置在二阶柱管上形成圆轴移动道，轴孔圆头部顺圆轴移动道进行转动，二阶头杆下方设置一阶柱管，一阶柱管底部设置外封闭圆壳，外封闭圆壳和下盖圆轴件的圆形贴片形成横移夹头内转动道，二阶头杆和一阶柱管中心处设置锁定孔，锁定孔内插接锁定螺钉；所述俯仰周转头包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏定型支撑度支撑杆，其特征是：包括头部的挂具升降头（28），尾端的支撑臂升降头（29），和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂（30），所述支撑臂内还设置有支撑簧组件（31）；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管（32）和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头（33），第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头（34）和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头（35），支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔（36）；所述支撑臂包括支撑臂上盖（37）、支撑臂下盖（38）；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽（40），升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔（41），轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件（42）；所述上螺旋件包括角度限位圆转头（43）、外限位圈片（44）、内阻尼圈片（45）、短接平头螺母（46），所述内阻尼圈片底部设置有凸柱（47），内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件（50）的纵头（51），纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳（54），转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管（55），旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块（56），旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽（57），防卡断槽的两翼设置尾转轴板（58），尾转轴板上设置尾转轴头孔（59），尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头（51）、纵头连杆（60）、前支撑插杆（61），前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头为偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片（62），显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔（63），显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头（64）；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件（65）、悬拉杆（66）、悬拉杆连接头（67）、滑动位移头（68）、上盖下壳联动转轴杆（69）；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片（70）、端头限位导位片（71），悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥（72），所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡（73），防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管（74）和设置半圆限位保护轴管中的拉簧（75），拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱（76）头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件（77），所述移头件包括上滑导板（78）、轴支撑板（79）、联动转轴杆夹（80）、下限位滑轨导头（81），上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔（82），上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道（83）；所述上盖下壳联动转轴杆包括8字连轴（84）、两个L形圈管轴（85），所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板（86）和在其头尾设置次级转轴连接环（87）、转轴连接筒（88），8字连轴其头尾设置次级转轴连接环（87），中间设置轴连接板，8字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中。...

【技术特征摘要】
1.一种显示屏定型支撑度支撑杆，其特征是：包括头部的挂具升降头（28），尾端的支撑臂升降头（29），和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂（30），所述支撑臂内还设置有支撑簧组件（31）；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管（32）和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头（33），第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头（34）和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头（35），支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔（36）；所述支撑臂包括支撑臂上盖（37）、支撑臂下盖（38）；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽（40），升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔（41），轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件（42）；所述上螺旋件包括角度限位圆转头（43）、外限位圈片（44）、内阻尼圈片（45）、短接平头螺母（46），所述内阻尼圈片底部设置有凸柱（47），内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件（50）的纵头（51），纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳（54），转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管（55），旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块（56），旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽（57），防卡断槽的两翼设置尾转轴板（58），尾转轴板上设置尾转轴头孔（59），尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头（51）、纵头连杆（60）、前支撑插杆（61），前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头为偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片（62），显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔（63），显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头（64）；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件（65）、悬拉杆（66）、悬拉杆连接头（67）、滑动位移头（68）、上盖下壳联动转轴杆（69）；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片（70）、端头限位导位片（71），悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥（72），所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡（73），防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管（74）和设置半圆限位保护轴管中的拉簧（75），拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱（76）头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件（77），所述移头件包括上滑导板（78）、轴支撑板（79）、联动转轴杆夹（80）、下限位滑轨导头（81），上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔（82），上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道（83）；所述上盖下壳联动转轴杆包括8字连轴（84）、两个L形圈管轴（85），所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板（86）和在其头尾设置次级转轴连接环（87）、转轴连接筒（88），8字连轴其头尾设置次级转轴连接环（87），中间设置轴连接板，8字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中。2.根据权利要求1所述的一种显示屏定型支撑度支撑杆，其特征是：所述显示屏挂具夹片上还设置有显示屏挂具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐和云，
申请(专利权)人：徐和云，
类型：新型
国别省市：浙江,33