制罐生产线效率的评估方法和优化方法及其评估装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制罐生产线效率的评估方法，其特征在于：该评估方法包括如下步骤：监测焊机的单位分钟内平均速度Si；监测焊机的运行时间Ti；监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj；监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck；监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm；监测线额定速度LS；监测生产线停机时间FT；监测生产线总生产时间LT；计算生产线有效运行时间ET；以及基于公式计算生产效率，并基于生产效率，评估制罐生产线效率。通过本发明专利技术的制罐线效率计算公式以及优化方法，可以提高效率，降低成本，提高产量和利润，实现工厂数字化管理与优化的生产效率。

Evaluation method, optimization method and evaluation device for efficiency of canning production line

The invention discloses a method for evaluating the efficiency of the production line of a tank production line, which includes the following steps: monitoring the average speed of Si in per minute per unit of the welder; the running time of the welding machine Ti; monitoring the accumulative number of defects of the defects of the welding machine Hj; and monitoring the defects of the combiner. The accumulative number of trapup is Ck; the accumulative number of defective products with the type of inspection defects is Lm; the rated speed of the monitoring line is LS; the downtime of the monitoring production line is FT; the total production time of the production line is LT; the effective running time of the production line is calculated to ET; and the production efficiency is calculated based on the formula, and the production efficiency is based on the production efficiency to assess the production efficiency. Production line efficiency. Through the efficiency calculation formula and optimization method of this invention, the efficiency can be improved, the cost is reduced, the production and profit can be improved, and the production efficiency of the digital management and optimization of the factory can be realized.

【技术实现步骤摘要】
制罐生产线效率的评估方法和优化方法及其评估装置
本专利技术涉及一种生产线效率大的评估方法和优化方法及其生产线效率评估装置，特别涉及一种制罐生产线效率的评估方法和优化方法及其评估装置。
技术介绍
制罐生产线由剪板机、焊机、检测仪、U型炉、组合机、检罐机、全喷机、烘炉、光验机和集罐机一系列关键设备组成，中间通过若干输送传输带相连，通过电机之间的相互逻辑，配合运行。目前对于制罐生产线的管理仍处于粗放管理阶段，缺乏数字化效率分析方法，也没有分析整个生产线的配合程度。很难量化的分析，在整个生产过程中究竟哪个环节的问题最大，哪些因素影响了这条线的效率，如何来衡量一条线的整体产线效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制罐生产线效率的评估和优化方法，从而克服现有技术的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种制罐生产线效率的评估方法，该评估方法包括如下步骤：监测焊机的单位分钟内平均速度Si；监测焊机的运行时间Ti；监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj；监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck；监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm；监测线额定速度LS；监测生产线停机时间FT；监测生产线总生产时间LT；计算生产线有效运行时间ET，其中ET＝LT-FT；以及基于以下公式，计算生产效率，并基于生产效率，评估制罐生产线效率：其中，D1代表焊机缺陷种类，D2代表组合机缺陷种类，D3代表光验机缺陷种类。优选地，上述技术方案中，焊机缺陷种类包括焊接不良和头罐缺陷中的至少一种。优选地，上述技术方案中，组合机缺陷种类包括倒罐、瘪罐和尺寸缺陷中的至少一种。本专利技术还提供了一种制罐生产线效率的评估装置，该评估装置包括：用于监测焊机的单位分钟内平均速度Si的单元；用于监测焊机的运行时间Ti的单元；用于监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj的单元；用于监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck的单元；用于监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm的单元；用于监测线额定速度LS的单元；用于监测生产线停机时间FT的单元；用于监测生产线总生产时间LT的单元；用于计算生产线有效运行时间ET的单元，其中ET＝LT-FT；以及用于基于以下公式，计算生产效率，并基于生产效率，评估制罐生产线效率的单元：其中，D1代表焊机缺陷种类，D2代表组合机缺陷种类，D3代表光验机缺陷种类。本专利技术还提供了一种制罐生产线效率的评估装置，该评估装置包括：接收机；发射机；处理器；以及存储器，其中，存储器中包括计算机指令，当执行计算机指令时，指令能够使得处理器执行以下操作：监测焊机的单位分钟内平均速度Si；监测焊机的运行时间Ti；监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj；监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck；监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm；监测线额定速度LS；监测生产线停机时间FT；监测生产线总生产时间LT；计算生产线有效运行时间ET，其中ET＝LT-FT；以及基于以下公式，计算生产效率，并基于生产效率，评估制罐生产线效率：其中，D1代表焊机缺陷种类，D2代表组合机缺陷种类，D3代表光验机缺陷种类。本专利技术还提供了一种制罐生产线效率的优化方法，该优化方法包括：基于如前述的评估方法，获得当前的制罐生产线效率；校正焊机平均速度Si到额定速度；降低停机时间FT，使有效运行时间ET趋近于总生产时间LT，其中，降低停机时间FT包括：增加前链道和后链道动态累积区域，降低机器暂停和链道堵塞周平均次数；预防性维修，以降低焊机和组合机核心机台非计划宕机时间；降低焊机和检罐机的不良率，其中，降低焊机的不良率包括：利用相关分析，计算不良率和焊机机台指标的Pearson相关系数r，筛选出|r|>0.6的机台指标，进行重点控制；降低检罐机的不良率包括：利用相关分析方法，分析检罐机不良率和组合机机台指标的相关性，以便有效的控制机台指标以降低检罐机的不良率；再次基于如前述的评估方法，获得修正后的制罐生产线效率；以及对比当前的制罐生产线效率与修正后的制罐生产线效率。优选地，上述技术方案中，焊机预防性维修包括：定期监控上、下焊轮焊接次数和焊轮直径，建立上、下焊轮焊接次数和焊轮直径与焊接不良率之间的函数关系，基于函数关系来进行预警维护。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过本专利技术的制罐线效率计算公式以及优化方法，可以实现提高效率，降低成本，提高产量，提高利润，实现工厂数字化管理与优化的生产效率的效果，这是企业所追求的目标。附图说明图1是根据本专利技术的示例的评估方法的流程图。图2是根据本专利技术的示例的制罐生产线评估装置的方块图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1是根据本专利技术的示例的评估方法的流程图。其中，本专利技术的示例的评估方法包括：步骤101：监测焊机的单位分钟内平均速度Si(示例性的：单位为罐/分钟)；步骤102：监测焊机的运行时间Ti(示例性的：单位为分钟)；步骤103：监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj；步骤104：监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck；步骤105：监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm；步骤106：监测线额定速度LS(示例性的：单位为罐/分钟)；步骤107：监测生产线停机时间FT(示例性的：单位为分钟)；步骤108：监测生产线总生产时间LT(示例性的：单位为分钟)；步骤109：计算生产线有效运行时间ET(示例性的：单位为分钟)，其中ET＝LT-FT；步骤110：以及基于以下公式，计算生产效率，并基于生产效率，评估制罐生产线效率：其中，D1代表焊机缺陷种类，D2代表组合机缺陷种类，D3代表光验机缺陷种类。图2是根据本专利技术的示例的制罐生产线的评估装置的方块图。本专利技术的示例的制罐生产线评估装置包括：用于监测焊机的单位分钟内平均速度Si的模块201；用于监测焊机的运行时间Ti的模块202；用于监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj的模块203；用于监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck的模块204；用于监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm的模块205；用于监测线额定速度LS的模块206；用于监测生产线停机时间FT的模块207；用于监测生产线总生产时间LT的模块208；用于计算生产线有效运行时间ET的模块，其中ET＝LT-FT209；以及用于基于以下公式，计算生产效率，并基于生产效率，评估制罐生产线效率的模块210：其中，D1代表焊机缺陷种类，D2代表组合机缺陷种类，D3代表光验机缺陷种类。本专利技术的示例的制罐生产线评估装置还包括将上述所有模块互连的总线211。结合本专利技术描述的各种模块和电路可以用被设计为执行本专利技术所描述的功能的通用处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者分立门或晶体管逻辑电路、分立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制罐生产线效率的评估方法，其特征在于，所述评估方法包括如下步骤：监测焊机的单位分钟内平均速度Si；监测焊机的运行时间Ti；监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj；监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck；监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm；监测线额定速度LS；监测生产线停机时间FT；监测生产线总生产时间LT；计算生产线有效运行时间ET，其中ET＝LT‑FT；以及基于以下公式，计算生产效率，并基于所述生产效率，评估所述制罐生产线效率：

【技术特征摘要】
1.一种制罐生产线效率的评估方法，其特征在于，所述评估方法包括如下步骤：监测焊机的单位分钟内平均速度Si；监测焊机的运行时间Ti；监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj；监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck；监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm；监测线额定速度LS；监测生产线停机时间FT；监测生产线总生产时间LT；计算生产线有效运行时间ET，其中ET＝LT-FT；以及基于以下公式，计算生产效率，并基于所述生产效率，评估所述制罐生产线效率：其中，D1代表焊机缺陷种类，D2代表组合机缺陷种类，D3代表光验机缺陷种类。2.如权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述焊机缺陷种类包括焊接不良和头罐缺陷中的至少一种。3.如权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述组合机缺陷种类包括倒罐、瘪罐和尺寸缺陷中的至少一种。4.一种制罐生产线效率评估装置，其特征在于，所述评估装置包括：用于监测焊机的单位分钟内平均速度Si的单元；用于监测焊机的运行时间Ti的单元；用于监测具有焊机缺陷种类的缺陷品的累计数量Hj的单元；用于监测具有组合机缺陷种类的缺陷品的累计数量Ck的单元；用于监测具有光验机缺陷种类的缺陷品的累计数量Lm的单元；用于监测线额定速度LS的单元；用于监测生产线停机时间FT的单元；用于监测生产线总生产时间LT的单元；用于计算生产线有效运行时间ET的单元，其中ET＝LT-FT；以及用于基于以下公式，计算生产效率，并基于所述生产效率，评估所述制罐生产线效率的单元：其中，D1代表焊机缺陷种类，D2代表组合机缺陷种类，D3代表光验机缺陷种类。5.一种制罐生产线效率的评估装置，其特征在于，所述装置包括：接收机；发射机；处理器；以及存储器；其中，所述存储器中包括计算机指令，当执行所述计算机指令时，所述指...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯消冰，刘文龙，桂巧，
申请(专利权)人：南京水木自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32