金属制罐生产线产品质量计算方法及计算装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种金属制罐生产线产品质量计算方法，方法包括：监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai；监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi；监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci；监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di；监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei；监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi；基于公式，计算产品质量LQ；以及基于LQ的数值选择相应动作。本发明专利技术有效量化了制罐线产品质量，关联了所有和质量相关的生产过程因素，为优化整线奠定了基础。提出了与本发明专利技术计算方法配套的LQ数值标准，根据该标准进行相应操作既可以避免频繁停机导致的产量损失，又可以保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
金属制罐生产线产品质量计算方法及计算装置
本专利技术涉及一种生产线产品质量计算方法及计算装置，特别涉及一种金属制罐生产线产品质量计算方法及计算装置。
技术介绍
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。这种金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品。金属制罐工艺一般需经历剪板、焊接、内外补涂、烘烤、缩边、封口、检罐、全喷涂、固化等流程。目前金属制罐生产线在生产过程中，出现的质量问题比较严重，不仅发生质量问题的金属罐数量偏多，而且质量问题的种类复杂，主要包含：罐身卷圆、罐身焊接、罐身补涂、罐身拓形、翻边等问题。但是目前现有技术中缺乏一种综合考虑上述缺陷问题的质量计算方法，导致现有技术不能有效量化制罐线产品质量，从而难以有效提高产品质量、优化整线。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属制罐生产线产品质量计算方法，从而克服现有技术的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种金属制罐生产线产品质量计算方法，方法包括：监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai；监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi；监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci；监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di；监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei；监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi；基于以下公式，计算产品质量LQ：其中，T1代表罐身卷圆缺陷，T2代表罐身焊接缺陷，T3代表罐身补涂缺陷，T4代表罐身拓形缺陷，T5代表翻边缺陷，T6代表卷封缺陷，μ表示采样周期，t表示采样周期工作小时，Oi表示第i种产品品种的入库产量，n表示产品种类数量；以及基于LQ的数值选择相应动作。优选地，上述技术方案中，基于LQ的数值选择相应动作包括：当LQ≤40％时，停止金属制罐生产线，并对金属制罐生产线进行检查；当40％<LQ≤75％时，调整金属制罐生产线的参数，并持续计算并输出LQ数值；当LQ>75％时，保持金属制罐生产线的参数，并继续生产。优选地，上述技术方案中，罐身卷圆缺陷包括刮花、图案问题、色差或生锈；罐身焊接缺陷包括焊缝不均或焊接错位；罐身补涂缺陷包括补涂不均匀或补涂漏补；罐身拓形缺陷包括内壁油污或罐身凹凸皱纹；翻边缺陷包括翻边不足或翻边过度；卷封缺陷包括锐边或假卷。本专利技术还提供了一种金属制罐生产线产品质量计算装置，其特征在于：装置包括：用于监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai的单元；用于监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi的单元；用于监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci的单元；用于监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di的单元；用于监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei的单元；用于监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi的单元；用于基于以下公式，计算产品质量LQ的单元：其中，T1代表罐身卷圆缺陷，T2代表罐身焊接缺陷，T3代表罐身补涂缺陷，T4代表罐身拓形缺陷，T5代表翻边缺陷，T6代表卷封缺陷，μ表示采样周期，t表示采样周期工作小时，Oi表示第i种产品品种的入库产量，n表示产品种类数量；以及用于基于LQ的数值选择相应动作的单元。优选地，上述技术方案中，基于LQ的数值选择相应动作包括：当LQ≤40％时，停止金属制罐生产线，并对金属制罐生产线进行检查；当40％<LQ≤75％时，调整金属制罐生产线的参数，并持续计算并输出LQ数值；当LQ>75％时，保持金属制罐生产线的参数，并继续生产。本专利技术还提供了一种金属制罐生产线产品质量计算装置，其特征在于：一种金属制罐生产线产品质量计算装置，其特征在于：装置包括：接收机；发射机；处理器；以及存储器，其中，存储器中包括计算机指令，当执行计算机指令时，指令能够使得处理器执行以下操作：监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai；监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi；监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci；监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di；监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei；监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi；基于以下公式，计算产品质量LQ：其中，T1代表罐身卷圆缺陷，T2代表罐身焊接缺陷，T3代表罐身补涂缺陷，T4代表罐身拓形缺陷，T5代表翻边缺陷，T6代表卷封缺陷，μ表示采样周期，t表示采样周期工作小时，Oi表示第i种产品品种的入库产量，n表示产品种类数量；以及基于LQ的数值选择相应动作。优选地，上述技术方案中，基于LQ的数值选择相应动作包括：当LQ≤40％时，停止金属制罐生产线，并对金属制罐生产线进行检查；当40％<LQ≤75％时，调整金属制罐生产线的参数，并持续计算并输出LQ数值；当LQ>75％时，保持金属制罐生产线的参数，并继续生产。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术有效量化了制罐线产品质量，关联了所有和质量相关的生产过程因素。为下一步提高产品质量、优化整线奠定了稳定的数字化基础。通过大量的实验研究并总结长期的生产时间经验，得出了与本专利技术计算方法配套的LQ数值标准，根据该标准进行相应操作既可以避免频繁停机导致的产量损失，又可以保证产品质量。附图说明图1是根据本专利技术的示例的金属制罐生产线产品质量计算方法的流程图。图2是根据本专利技术的示例的金属制罐生产线产品质量计算装置的方块图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1是根据本专利技术的示例的金属制罐生产线产品质量计算方法的流程图。其中，本专利技术的金属制罐生产线产品质量计算方法包括：步骤101：监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai；步骤102：监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi；步骤103：监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci；步骤104：监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di；步骤105：监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei；步骤106：监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi；步骤107：基于以下公式，计算所述产品质量LQ：其中，T1代表罐身卷圆缺陷，T2代表罐身焊接缺陷，T3代表罐身补涂缺陷，T4代表罐身拓形缺陷，T5代表翻边缺陷，T6代表卷封缺陷，μ表示采样周期(单位月)，t表示采样周期工作小时，Oi表示第i种产品品种的入库产量，n表示产品种类数量；以及步骤108：基于所述LQ的数值选择相应动作。图2是根据本专利技术的示例的金属制罐生产线产品质量计算装置的方块图。本专利技术的示例的金属制罐生产线产品质量计算装置包括：用于监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai的模块201；用于监测具有罐身焊接缺陷的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制罐生产线产品质量计算方法，其特征在于，所述方法包括：监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai；监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi；监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci；监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di；监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei；监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi；基于以下公式，计算所述产品质量LQ：

【技术特征摘要】
1.一种金属制罐生产线产品质量计算方法，其特征在于，所述方法包括：监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai；监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi；监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci；监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di；监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei；监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi；基于以下公式，计算所述产品质量LQ：其中，T1代表罐身卷圆缺陷，T2代表罐身焊接缺陷，T3代表罐身补涂缺陷，T4代表罐身拓形缺陷，T5代表翻边缺陷，T6代表卷封缺陷，μ表示采样周期，t表示采样周期工作小时，Oi表示第i种产品品种的入库产量，n表示产品种类数量；以及基于所述LQ的数值选择相应动作。2.如权利要求1所述的金属制罐生产线产品质量计算方法，其特征在于，基于所述LQ的数值选择相应动作包括：当所述LQ≤40％时，停止所述金属制罐生产线，并对所述金属制罐生产线进行检查；当所述40％<LQ≤75％时，调整所述金属制罐生产线的参数，并持续计算并输出LQ数值；当所述LQ>75％时，保持所述金属制罐生产线的参数，并继续生产。3.如权利要求1所述的金属制罐生产线产品质量计算方法，其特征在于，所述罐身卷圆缺陷包括刮花、图案问题、色差或生锈；所述罐身焊接缺陷包括焊缝不均或焊接错位；所述罐身补涂缺陷包括补涂不均匀或补涂漏补；所述罐身拓形缺陷包括内壁油污或罐身凹凸皱纹；所述翻边缺陷包括翻边不足或翻边过度；所述卷封缺陷包括锐边或假卷。4.一种金属制罐生产线产品质量计算装置，其特征在于，所述装置包括：用于监测具有罐身卷圆缺陷的不合格产品的累计数量Ai的单元；用于监测具有罐身焊接缺陷的不合格产品的累计数量Bi的单元；用于监测具有罐身补涂缺陷的不合格产品的累计数量Ci的单元；用于监测具有罐身拓形缺陷的不合格产品的累计数量Di的单元；用于监测具有翻边缺陷的不合格产品的累计数量Ei的单元；用于监测具有卷封缺陷的不合格产品的累计数量Fi的单元；用于基于以下公式，计算所述产品质量LQ的单元：

【专利技术属性】
技术研发人员：冯消冰，桂巧，刘文龙，曹茹，
申请(专利权)人：南京水木自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32