一种高温、高压、角度摆动测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高温、高压、角度摆动测试系统，包括气瓶组、配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置以及计算机，气瓶组与配气测试装置的进气口连接，用于提供压力气体，配气测试装置与空气加热装置连通，空气加热装置与被测件工装连通；摆动试验装置通过摆动杆穿过被测件工装与被测件活动连接，计算机分别与配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置控制连接；通过采用以上技术方案，使得整个高温、高压、角度摆动测试系统可调、可靠性高、自动化程度高、操作简便、更加稳定。

A high temperature, high pressure, angle swing test system

The utility model provides a high temperature, high pressure and angle swing test system, which includes gas cylinder group, gas matching test device, air heating device, test piece tooling, swing test device and computer. The gas cylinder group is connected to the intake port of the gas matching test device, which is used to provide pressure gas, gas testing device and air heating. The device is connected and the air heating device is connected with the workpiece in the measured parts. The swing test device is connected with the measured parts through the swing rod through the working assembly of the measured piece, and the computer is connected with the air distribution test device, the air heating device, the measured parts tooling and the swing test device, and the above technical scheme is adopted to make the whole. High temperature, high pressure and angle swing test system is adjustable, high reliability, high automation, simple operation and more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种高温、高压、角度摆动测试系统
本技术属于高温高压测试
，具体涉及一种高温、高压、角度摆动测试系统。
技术介绍
球型接头安装在飞机排气管路中，排气压力高温高压，为防止高温高压产生强力震动对飞机安全产生影响、或产生强力震动作用于排气管，缩短排气管寿命，因此在排气管路上安装球型接头，球型接头内部安装有波纹减震装置，这样当排气产生强烈震动时，波纹管减震装置起作用，能使球型接头一端各个方向正负5°摆动，吸收和缓冲震动带来的力，保证飞机安全。现有的试验系统配气部分压力为手工调节，压力显示采用指针式压力表，调节繁琐、压力显示精度低，正负5°摆动采用液压式结构，摆动速度低、摆动精度低、电机运行噪音大、油污造成现场环境差；加热采用烘箱结构，气流变化造成温度变化大，温度稳定要很长时间，对试验数据有较大影响，检试验误差较大。基于上述球型接头高温、高压、角摆动测试中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种高温、高压、角度摆动测试系统，旨在解决现有球型接头高温高压测试误差较大的问题。本技术提供一种高温、高压、角度摆动测试系统，包括气瓶组、配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置以及计算机；气瓶组与配气测试装置的进气口连接，用于提供压力气体；配气测试装置与空气加热装置连通；空气加热装置与被测件工装连通；摆动试验装置通过摆动杆穿过被测件工装与被测件活动连接；计算机分别与配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置控制连接。进一步地，气瓶组包括第一气瓶组和第二气瓶组；第一气瓶组通过第一支路与配气测试装置的进气口连接；第二气瓶组通过第二支路与配气测试装置的进气口连接；第一气瓶组和第二气瓶相互并联设置。进一步地，还包括第一截止阀、第二截止阀、第一安全阀以及第二安全阀；第一截止阀和第一安全阀设置于第一支路上；第二截止阀和第二安全阀设置于第二支路上；第一气瓶组和第二气瓶组上均并联设有多个气瓶。进一步地，还包括第一充气口和第二充气口；第一充气口设置于第一支路上，并且在第一充气口和第一支路之间设有第三截止阀；第二充气口设置于第二支路上，并且在第二充气口和第二支路之间设有第四截止阀。进一步地，还包括力值传感器；摆动试验装置包括有伺服电机；力值传感器设置于摆动杆上，并与计算机通信连接；伺服电机通过摆动杆带动被测件摆动。进一步地，还包括控制柜和第一温度传感器；空气加热装置通过控制柜与计算机控制连接；第一温度传感器设置于空气加热装置和被测件工装之间，并通过控制柜与计算机连接。进一步地，还包括排放支路、第二温度传感器以及压力传感器；排放支路连通被测件工装底部和外部；第二温度传感器和压力传感器分别设置于排放支路上。进一步地，还包括高温单座调节阀；高温单座调节阀设置于排放支路的排放口上。进一步地，还包括高温气动阀；配气测试装置包括有第一供气口和第二供气口；第二供气口与空气加热装置连通；高温气动阀设置于第二供气口和空气加热装置之间，并与计算机连接。进一步地，测试件为球型接头。通过采用以上技术方案，使得整个高温、高压、角度摆动测试系统满足球型接头研制试验测试项目和测试参数记录、保存的功能要求，使得整个高温、高压、角摆动测试系统气体压力精密可调、高温气体温度精密可调、高温气体流量精密可调、摆动角度精密可调、摆动试验时间可精确设置、可靠性高；整个系统测控由工业计算机完成，测控系统完成试验过程气路压力、温度、（压力和偏转）循环试验测控，并按试验需求完成试验数据的采集、处理、分析、储存，自动化程度高、操作简便；摆动试验装置针对试验件弯矩试验而设计，整个试验装置采用伺服电机控制方式；使得摆动速度快慢可调、摆动精度高、运行噪音小、无油污现场环境整洁；加热采用空气加热器加热结构，升温、降温速度快，采用PID调节功能，温度调节稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种高温、高压、角度摆动测试系统示意图；图2为本技术涉及的配气试验装置结构示意图；图3为本技术涉及的空气加热器结构示意图；图4为本技术涉及的摆动试验装置整体结构示意图；图5为本技术涉及的摆动试验装置内部结构示意图。附图中：1、计算机；2、配气测试装置；3、空气加热装置；4、被测件工装；5、摆动试验装置；51、电器柜；52、显示器；53、伺服电机；54、摆动杆；55、摆杆；56、摆动杆接头；57、摆动滑套；58、滑板；59、拉压力传感器；510、轴承；511、电机固定板；512、丝杆支座；513、联轴器；514、安装台板；515、丝杆；516、滑轨；517、滑块；518、轴承；519、指针；520、刻度尺；6、气瓶组；7、控制柜；8、第一供气口；9、第二供气口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，本技术提供一种高温、高压、角度摆动测试系统，包括气瓶组6、配气测试装置2、空气加热装置3、被测件工装4、摆动试验装置5以及计算机1；气瓶组6与配气测试装置2的进气口连接，用于提供压力气体；配气测试装置2入口压力：空气或≤35MPa；出口1：0～3.5MPa；配气测试装置2与空气加热装置3连通；空气加热装置3与被测件工装4连通，于0～600°可调；摆动试验装置5通过摆动杆54穿过被测件工装4与被测件活动连接；计算机1分别与配气测试装置2、空气加热装置3、被测件工装4、摆动试验装置5通信控制连接；测试件4为球型接头，球型接头通过焊接设置于被测件工装中间；本测试系统中压力传感器、流量传感器采用高精度传感器，采集精度高；整个测试系统测控由工业计算机完成，测控系统完成试验过程气路压力、温度、（压力和偏转）循环试验测控，并按试验需求完成试验数据的采集、处理、分析、储存，自动化程度高、操作简便；摆动试验装置针对试验件弯矩试验而设计，整个试验装置采用伺服电机控制方式；摆动角度X向+5°～0四万次，0～-5°四万次；Y向+5°～0四万次，0～-5°四万次，共16万次，摆动杆前端安装一个力值传感器，记录摆动力值；采用伺服电机控制摆动，摆动速度快慢可调、摆动精度高、运行噪音小、无油污现场环境整洁；加热采用空气加热装置，升温、降温速度快，采用PID调节功能，温度调节稳定；采用本技术提供的试验系统满足球形接头研制试验测试项目和测试参数记录、保存的功能要求；在试验过程中，气路压力、温度、弯矩循环试验测，完成试验数据的采集、处理、分析、储存；供气压力、加热空气可调，操作方便、可靠性高。优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，气瓶组6包括第一气瓶组和第二气瓶组；第一气瓶组通过第一支路与配气测试装置2的进气口连接；第二气瓶组通过第二支路与配气测试装置2的进气口连接；第一气瓶组和第二气瓶相互并联设置；具体为：两组气瓶组轮换使用，一组用完即刻切换到另一组，用完的一组马上可充气，确保供气不中断。两组气瓶有止回阀互锁，防止切换时串气，确保高压气使用安全。优选地，结合上述方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温、高压、角度摆动测试系统，其特征在于，包括气瓶组、配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置以及计算机；所述气瓶组与所述配气测试装置的进气口连接，用于提供压力气体；所述配气测试装置与所述空气加热装置连通；所述空气加热装置与所述被测件工装连通；所述摆动试验装置通过摆动杆穿过所述被测件工装与被测件活动连接；所述计算机分别与所述配气测试装置、所述空气加热装置、所述被测件工装、所述摆动试验装置控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温、高压、角度摆动测试系统，其特征在于，包括气瓶组、配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置以及计算机；所述气瓶组与所述配气测试装置的进气口连接，用于提供压力气体；所述配气测试装置与所述空气加热装置连通；所述空气加热装置与所述被测件工装连通；所述摆动试验装置通过摆动杆穿过所述被测件工装与被测件活动连接；所述计算机分别与所述配气测试装置、所述空气加热装置、所述被测件工装、所述摆动试验装置控制连接。2.根据权利要求1所述的高温、高压、角度摆动测试系统，其特征在于，所述气瓶组包括第一气瓶组和第二气瓶组；所述第一气瓶组通过第一支路与所述配气测试装置的进气口连接；所述第二气瓶组通过第二支路与所述配气测试装置的进气口连接；所述第一气瓶组和所述第二气瓶相互并联设置。3.根据权利要求2所述的高温、高压、角度摆动测试系统，其特征在于，还包括第一截止阀、第二截止阀、第一安全阀以及第二安全阀；所述第一截止阀和所述第一安全阀设置于所述第一支路上；所述第二截止阀和所述第二安全阀设置于所述第二支路上；所述第一气瓶组和所述第二气瓶组上均并联设有多个气瓶。4.根据权利要求2所述的高温、高压、角度摆动测试系统，其特征在于，还包括第一充气口和第二充气口；所述第一充气口设置于所述第一支路上，并且在所述第一充气口和所述第一支路之间设有第三截止阀；所述第二充气口设置于所述第二支路上，并且在所述第二充气口和所述第二支路之间设有第四截止阀。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武立，冯波，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33