一种具有集液和送液结构的阀座研磨台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，包括底座，底座中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口，所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机，转动电机的转轴竖直设置，所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板，固定板上端中部设置有端面研磨圆台，端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台，转轴与转动托盘下端固定连接。本实用新型专利技术结构简单体积小，一人可操作多台同时研磨，成本和能耗低，且阀座卡紧稳定，研磨时还能保证阀座匀速研磨，使得研磨更精准，研磨效果好、精度高。

A valve seat grinding table with liquid collecting and liquid feeding structure

The utility model relates to a seat grinding table with a liquid gathering and a liquid delivery structure, which comprises a base, a cavity in the middle of the base, and an upper chamber and a lower chamber by isolation ring in the middle of the cavity. The lower end of the lower chamber is sealed by a bottom plate and a base thread. The upper end of the bottom plate is fixed by fixing the upper end of the bottom. The screw is fixed with a rotating motor, and the rotating shaft of the rotating motor is set vertically. The upper end face of the base is disposed symmetrically on both sides of the upper chamber with two clamping devices, and the upper chamber is arranged in turn with a rotating tray and a fixed plate in turn. The upper end of the upper end of the fixed plate is provided with an end surface grinding round table, and the upper end of the end of the end surface is inclined to be inclined. The grinding shaft is fixedly connected with the lower end of the rotary pallet. The utility model has small simple structure, one person can operate multiple grinding at the same time, low cost and energy consumption, and the seat card is tight and stable. When grinding, the valve seat can be lapping at a constant speed, making the grinding more accurate, the grinding effect is good and the precision is high.

【技术实现步骤摘要】
一种具有集液和送液结构的阀座研磨台
本技术涉及研磨装置，属于机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种具有集液和送液结构的阀座研磨台。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆，整体构成流体密封结构，其中，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构，其具有一个或多个密封面，密封面为斜面或平面，由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副，因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤，其中精磨后需要密封面就能达到密封要求，在精磨时，常采用人工进行精磨，该方式对工人要求较高，无法大量普及，而部分厂商还会采用设备进行精磨，但现在的设备大多体型较大，每次研磨成本和能耗高，并且大多都是与单一型号的阀门配对的，适用性差。而在研磨时，必须要加入研磨液或研磨膏进行辅助研磨，这些研磨液或研磨膏在研磨后如果不及时清除，将会形成带金属颗粒的废液，在研磨时未清除的研磨废液与密封面接触，从而因其内的金属颗粒可能导致其密封面划伤，影响研磨精度，严重时会损坏整个研磨面，导致阀座报废。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，从而解决了以往阀座研磨设备无法持续添加研磨液或研磨膏、研磨废液无法及时清除和回收的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，包括底座，底座中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口，所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机，转动电机的转轴竖直设置，所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，卡紧装置包括定位板，定位板设置有旋钮螺钉，旋钮螺钉与定位板螺纹配合且贯穿定位板，所述旋钮螺钉位于定位板内侧的端部还活动连接有金属垫，金属垫端面呈弧形结构；所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板，固定板上端中部设置有端面研磨圆台，端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台，斜面研磨圆台的圆周面为倾斜面，所述转轴与转动托盘下端固定连接；所述隔离环上端面内凹形成内凹面，内凹面中部形成有集液槽，所述底座内设置有与集液槽连通的送液管，所述底座还设置有开口腔，开口腔内设置有可移出的集液盒，所述送液管的出口端位于积液盒上端；所述底座上端面还设置有门型支架，门型支架中部螺纹连接有加液装置，加液装置位于端面研磨圆台上方中部，该加液装置包括从下往上依次设置的出液管、送液管及存储筒，所述送液管外表面设置有外螺纹，所述加液装置通过外螺纹与门型支架螺纹配合，所述出液管对称设置有两个；所述出液管为金属蛇形软管，且两个出液管与送液管连接端均设有流程控制开关。基于以上技术方案，所述连接板下端轴向设置有滑块，所述底座侧面设置有与滑块配合的滑槽。基于以上技术方案，所述旋钮螺钉端部设置有插孔，所述金属垫设置有卡柱，二者通过卡柱与插孔配合实现卡接。基于以上技术方案，所述旋钮螺钉和金属垫之间绝缘设置，所述金属垫还连接有电加热电源线，电加热电源线通过旋钮螺钉伸出并连接外部电源。基于以上技术方案，所述底座内部还设置有相互信号连接的控制器和定时模块，所述控制器与所述转动电机信号连接，所述底座表面还设置有控制器的控制面板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单体积小，一人可操作多台同时研磨，成本和能耗低，且阀座卡紧稳定，研磨时还能保证阀座匀速研磨，使得研磨更精准，研磨效果好、精度高。2、本技术端面研磨圆台和斜面研磨圆台可分别对具有平面密封面或斜面密封面的专利技术进行研磨，从而可以使用与不同类型的阀座，且端面研磨圆台还可将没有平面密封面的阀座端面磨平，提高其后续装配的水平度，保证安装精度或阀座与阀芯的配合度。3、本技术通过设置内凹面、集液槽、送液管及集液盒形成完成的集液系统，从而将在研磨过程中加入的研磨液、研磨膏等收集回收，不仅可以防止研磨液、研磨膏堆积而夹杂研磨产生的金属颗粒造成阀座密封面过研或密封面划伤的问题，同时还能将研磨液、研磨膏收集再处理后利用，进一步降低成本。4、本技术的出液管为金属蛇形软管，从而可以任意弯曲变形，方便调整出液管出液的位置，使得出液位置更贴近研磨面，同时利用流程控制开关控制研磨液、研磨膏的出液流速，起到均匀添加和均匀研磨的目的。5、本技术可通过电加热电源线对金属垫进行加热，可以对进行研磨的阀座进行预加热，可防止研磨时阀座研磨面温度过高而局部变形，保证了阀座整体结构的稳定性。6、本技术控制器和定时模块可以控制转动电机的定时转动及正反转，从而研磨时只需设定好即可，无需人工调整，极为方便。附图说明图1是技术的结构示意图；图2是斜面研磨圆台的俯视图；图3是止动条的结构示意图；图4是旋钮螺钉和金属垫的装配结构示意图；图中标记：1、门型支架；2、金属垫；3、旋钮螺钉；4、定位板；5、止动条；6、底座；7、控制面板；8、控制器；9、定时模块；10、隔离环；11、底板；12、转动电机；13、集液槽；14、集液盒；15、送液管；16、轮齿结构；17、转动托盘；18、固定板；19、端面研磨圆台；20、斜面研磨圆台；21、出液管；22、流程控制开关；23、送液管；24、存储筒；25、扇形台；26、啮合轮齿头；27、连接板；28、滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1-图4所示的一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，包括底座6，底座6中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环10隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板11与底座6螺纹连接将下腔室封口，所述底板11上端通过固定螺钉固定有转动电机12，转动电机12的转轴竖直设置，所述底座6上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，卡紧装置包括定位板4，定位板4设置有旋钮螺钉3，旋钮螺钉3与定位板4螺纹配合且贯穿定位板4，所述旋钮螺钉3位于定位板4内侧的端部还活动连接有金属垫2，金属垫2端面呈弧形结构；所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘17和固定板18，固定板18上端中部设置有端面研磨圆台19，端面研磨圆台19的上端设置有斜面研磨圆台20，斜面研磨圆台20的圆周面为倾斜面，所述转轴与转动托盘17下端固定连接；所述隔离环10上端面内凹形成内凹面，内凹面中部形成有集液槽13，所述底座6内设置有与集液槽13连通的送液管15，所述底座6还设置有开口腔，开口腔内设置有可移出的集液盒14，所述送液管15的出口端位于积液盒14上端；所述底座6上端面还设置有门型支架1，门型支架1中部螺纹连接有加液装置，加液装置位于端面研磨圆台19上方中部，该加液装置包括从下往上依次设置的出液管21、送液管23及存储筒24，所述送液管23外表面设置有外螺纹，所述加液装置通过外螺纹与门型支架1螺纹配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，包括底座(6)，底座(6)中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环(10)隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板(11)与底座(6)螺纹连接将下腔室封口，所述底板(11)上端通过固定螺钉固定有转动电机(12)，转动电机(12)的转轴竖直设置，其特征在于：所述底座(6)上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，卡紧装置包括定位板(4)，定位板(4)设置有旋钮螺钉(3)，旋钮螺钉(3)与定位板(4)螺纹配合且贯穿定位板(4)，所述旋钮螺钉(3)位于定位板(4)内侧的端部还活动连接有金属垫(2)，金属垫(2)端面呈弧形结构；所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘(17)和固定板(18)，固定板(18)上端中部设置有端面研磨圆台(19)，端面研磨圆台(19)的上端设置有斜面研磨圆台(20)，斜面研磨圆台(20)的圆周面为倾斜面，所述转轴与转动托盘(17)下端固定连接；所述隔离环(10)上端面内凹形成内凹面，内凹面中部形成有集液槽(13)，所述底座(6)内设置有与集液槽(13)连通的送液管(15)，所述底座(6)还设置有开口腔，开口腔内设置有可移出的集液盒(14)，所述送液管(15)的出口端位于积液盒(14)上端；所述底座(6)上端面还设置有门型支架(1)，门型支架(1)中部螺纹连接有加液装置，加液装置位于端面研磨圆台(19)上方中部，该加液装置包括从下往上依次设置的出液管(21)、送液管(23)及存储筒(24)，所述送液管(23)外表面设置有外螺纹，所述加液装置通过外螺纹与门型支架(1)螺纹配合，所述出液管(21)对称设置有两个；所述出液管(21)为金属蛇形软管，且两个出液管(21)与送液管(15)连接端均设有流程控制开关(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，包括底座(6)，底座(6)中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环(10)隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板(11)与底座(6)螺纹连接将下腔室封口，所述底板(11)上端通过固定螺钉固定有转动电机(12)，转动电机(12)的转轴竖直设置，其特征在于：所述底座(6)上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，卡紧装置包括定位板(4)，定位板(4)设置有旋钮螺钉(3)，旋钮螺钉(3)与定位板(4)螺纹配合且贯穿定位板(4)，所述旋钮螺钉(3)位于定位板(4)内侧的端部还活动连接有金属垫(2)，金属垫(2)端面呈弧形结构；所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘(17)和固定板(18)，固定板(18)上端中部设置有端面研磨圆台(19)，端面研磨圆台(19)的上端设置有斜面研磨圆台(20)，斜面研磨圆台(20)的圆周面为倾斜面，所述转轴与转动托盘(17)下端固定连接；所述隔离环(10)上端面内凹形成内凹面，内凹面中部形成有集液槽(13)，所述底座(6)内设置有与集液槽(13)连通的送液管(15)，所述底座(6)还设置有开口腔，开口腔内设置有可移出的集液盒(14)，所述送液管(15)的出口端位于积液盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡婧晔，
申请(专利权)人：胡婧晔，
类型：新型
国别省市：贵州,52