齿轮轴的齿形角加工倒角夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮轴的齿形角加工倒角夹具，包括：一端对齿轮轴基面进行限位的定位套；夹具体，该夹具体的轴向设有供齿轮轴端部穿过的通孔，夹具体的一端与定位套固定连接，夹具体的外圆周面上设有安装部；一端插入到齿轮轴上齿槽中的对齿架，对齿架的另一端与夹具体上的安装部固定连接；连接于机床上的胀套，该胀套在机床的驱动下对穿过夹具体的齿轮轴的第三外圆进行夹紧。本实用新型专利技术具有通用性好的特点。

Tooth angle machining chamfering jig for gear shaft

The utility model discloses a gear angle chamfering chamfering fixture, which includes a positioning sleeve with one end of the gear shaft base surface. The clamp is specific, the concrete axis is provided with a hole through the end of the tooth wheel shaft, and a specific end is fixed to the positioning sleeve, and a concrete outer circumference surface is provided with an installation part. One end is inserted into the rack in the gear shaft and the other end of the rack is fixed to the specific mounting part; the bulging sleeve is connected to the machine tool. The bulging sleeve is driven by the machine tool to clamp the third outer circle of the concrete gear shaft. The utility model has the characteristics of good generality.

【技术实现步骤摘要】
齿轮轴的齿形角加工倒角夹具
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种齿轮轴的齿形角加工倒角夹具。
技术介绍
我公司生产的第一齿轮轴（下面简称齿轮轴）产品大部分的结构如图1所示。对齿轮轴上的轮齿倒齿形角（加工部位见图1）这道工序，都是采用对基面A、第一外圆D1和第三外圆D3定位，并且第一外圆D1只有两组尺寸：φ85.4和φ70.4。长度L1和L2都在一定的范围。然而，对于不同的尺寸的齿轮轴，每种齿轮轴均需要一套夹具对其进行夹持，才能对轮齿进行倒齿形角的操作，但根据L1和L2的长度以及D2和D3（有两种情况：D2＞D3，D2＜D3）大小的不同进行统计，并滤出特殊产品，得出不同尺寸的齿轮轴的数量为三百多种，若每一种产品均需一副夹具，则导致夹具的生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有通用性好的齿轮轴的齿形角加工倒角夹具。解决上述技术问题的技术方案如下：齿轮轴的齿形角加工倒角夹具，包括：一端对齿轮轴基面进行限位的定位套；夹具体，该夹具体的轴向设有供齿轮轴端部穿过的通孔，夹具体的一端与定位套固定连接，夹具体的外圆周面上设有安装部；一端插入到齿轮轴上齿槽中的对齿架，对齿架的另一端与夹具体上的安装部固定连接；连接于机床上的胀套，该胀套在机床的驱动下对穿过夹具体的齿轮轴的第三外圆进行夹紧。所述定位套的周面上设有第一凸缘，夹具体的一端设有第二凸缘，定位套的另一端插入到夹具体的通孔中后，第一凸缘和第二凸缘固定使定位套和夹具体紧固为一体。第一凸缘和第二凸缘通过螺钉进行紧固。所述对齿架包括架体以及沿夹具体的径向位移的定位部件，定位部件安装在架体上。所述定位部件包括螺母以及定位钉，螺母固定在架体上，定位钉的一端与螺母螺纹连接，定位钉的另一端穿过架体上设置的孔。定位钉穿过架体上设置的孔的另一端设有球头。还包括一个将胀套与机床进行安装和拆卸扳手。对我公司现目前生产的三百余种齿轮轴产品的尺寸进行统计、分组，对相关尺寸进行计算，根据L1和L2的长度以及D2和D3（有两种情况：D2＞D3，D2＜D3）大小的不同对剩下的三百多种产品进行分组，最后分成了7个组。设计了一副上述的通用倒角夹具，节约了生产成本，提高了生产效率。该通用倒角夹具完全能满足我公司近三百余种第一轴产品的倒齿形角加工，具有通用性强，结构简单，操作方便等特点。该通用倒角夹具既经济又实用，值得在类似的产品中推广应用。附图说明图1为现有技术中的第一齿轮轴的结构示意图；图2为本技术的夹具与第一齿轮轴的装配示意图；图3为本技术中的扳手的示意图。具体实施方式结合图1和图2，本技术的齿轮轴10的齿形角加工倒角夹具，包括：定位套、夹具体、对齿架、胀套、扳手，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细地说明：定位套1的一端对齿轮轴10基面A进行限位；定位套1的两端具有开口且中部为空心，定位套1的内圆周壁面与齿轮轴10的第一外圆D1进行配合，定位套1的外圆周面上设有第一凸缘1a，该第一凸缘1a上设有第一装配孔，第一装配孔可以是螺纹孔，也可以是阶梯孔。夹具体2的轴向设有供齿轮轴10端部穿过的通孔，夹具体2上的通孔优先采用台阶孔和锥孔所组成的结构，夹具体2的一端与定位套1固定连接，夹具体的一端设有第二凸缘2a，定位套1的另一端插入到夹具体2的通孔中后，第一凸缘1a和第二凸缘2a固定使定位套1和夹具体2紧固为一体，第二凸缘2a上设有第二装配孔，第一凸缘1a和第二凸缘2a通过螺钉3进行紧固。夹具体2的外圆周面上设有安装部2b,该安装部2b用于安装对齿架，安装部2b优先采用凸出于夹具体的凸出部。对齿架的一端插入到齿轮轴10上齿槽中，对齿架的另一端与夹具体2上的安装部2b固定连接；所述对齿架包括架体4以及沿夹具体的径向位移的定位部件，定位部件安装在架体4上。所述定位部件包括螺母5以及定位钉6，螺母5固定在架体4上，定位钉6的一端与螺母5螺纹连接，定位钉6的另一端穿过架体4上设置的孔。定位钉6穿过架体上设置的孔的另一端设有球头，该球头用于插入到齿槽中时增大与齿槽之间的接触摸面积，以及降低与齿槽之间的磨损。通过对齿架的定位置钉6插入到齿轮轴10的齿槽中，对齿轮轴10的周向形面了限制，即可防止齿轮轴10在加工程中作较大的转动。胀套7连接在机床上，该胀套7在机床的驱动下对穿过夹具体2的齿轮轴10的第三外圆D3进行夹紧。如图2所示，该夹具采用定位套1的端面和内孔对齿轮轴10进行定位，即只采用了一面和定位钉6定位，由于定位钉6与齿槽之间存在或多或少的间隙，齿轮轴10在夹具中旋转的这个自由度没有完全获得消除。然而齿轮轴10倒齿形角时受的力比较小，通过胀套7对齿轮轴10的第三外圆D3的夹紧力完全可以控制齿轮轴10在夹具中不旋转；再者，齿轮轴10的倒角精度要求也并不是很高。所以没有必要复杂夹具的结构，增加成本来消除齿轮轴10的旋转自由度。经生产实践证明，该夹具的定位方式是可靠的，完全能满足产品的加工精度要求。胀套7的内孔中设有槽，扳手8插入到胀套7中将胀套7与机床进行安装和拆卸。工作过程加工齿轮轴10时，使齿轮轴10的一端依次穿过定位套以及夹具体，齿轮轴10的基面A紧靠在夹具的定位套1上，齿轮轴10的，用定位钉6对好齿，机床上的液压装置推动胀套7移动，使齿轮轴10的第三外圆D3被进入到胀套7中被胀套7夹紧。加工完成后，利用液压装置使胀套7反向移动，从而松开产品，取下产品即可。这便完成了产品的整个加工过程。通用倒角夹具的切换当加工的齿轮轴10的第三外圆D3不同时，就需要更换胀套7。更换时不需要卸下夹具体2，用扳手9卡在胀套7的槽里，把胀套7从机床上旋出来，再用扳手把需要的胀套旋入机床即可。更换起来方便快捷。当加工的齿轮轴10的第一外圆D1不同时，更换定位套1就可以了，也不需要卸下夹具体2。所以切换不同的产品时，该通用倒角夹具使用起来特别方便快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮轴的齿形角加工倒角夹具，其特征在于，包括：一端对齿轮轴基面进行限位的定位套；夹具体，该夹具体的轴向设有供齿轮轴端部穿过的通孔，夹具体的一端与定位套固定连接，夹具体的外圆周面上设有安装部；一端插入到齿轮轴上齿槽中的对齿架，对齿架的另一端与夹具体上的安装部固定连接；连接于机床上的胀套，该胀套在机床的驱动下对穿过夹具体的齿轮轴的第三外圆进行夹紧。

【技术特征摘要】
1.齿轮轴的齿形角加工倒角夹具，其特征在于，包括：一端对齿轮轴基面进行限位的定位套；夹具体，该夹具体的轴向设有供齿轮轴端部穿过的通孔，夹具体的一端与定位套固定连接，夹具体的外圆周面上设有安装部；一端插入到齿轮轴上齿槽中的对齿架，对齿架的另一端与夹具体上的安装部固定连接；连接于机床上的胀套，该胀套在机床的驱动下对穿过夹具体的齿轮轴的第三外圆进行夹紧。2.根据权利要求1所述的齿轮轴的齿形角加工倒角夹具，其特征在于，所述定位套的周面上设有第一凸缘，夹具体的一端设有第二凸缘，定位套的另一端插入到夹具体的通孔中后，第一凸缘和第二凸缘固定使定位套和夹具体紧固为一体。3.根据权利要求2所述的齿轮轴的齿形角...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泽玉，易玲，赵小兵，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50