管路连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管路连接结构。连接套组件对连接管提供紧固力，使连接管上端部的配合面与接头本体的安装孔中的密封面顶压配合，密封面与所述配合面中的一个为锥形面、另一个为弧形面，使密封面与配合面接触时形成线接触，在较小的安装力矩下就能够保证能够承受的密封压力，降低了接头本体与连接管之间的安装力矩，两个密封配合面之间采用线接触，对接头本体与连接管的制造精度要求较低，解决了现有的管路连接结构采用锥面配合密封需要较高的制造精度造成的制造成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
管路连接结构
本技术涉及一种管路连接结构。
技术介绍
目前，在高压设备或高压系统中通过管路连接件将系统连接起来，管路连接件与导管通过焊接方式连接，这种管路连接件密封方式为锥面与锥面的密封结构。由于导管与管路连接件之间焊接存在未焊透、焊渣、焊瘤、应力集中等焊接缺陷，焊接后需进行强度、气密试验、X光探伤，检测其焊接性能，增加制造成本，有些工作场合不适宜焊接进行连接。申请公布号为CN105987241A的中国专利文件公开了一种压力管路接头密封装置，包括第一连接管和第二连接管，卡环螺纹连接在第二连接管的端部，接头体套设在第二连接管的外部且端部顶在卡环上，接头体与第一连接管通过螺纹连接，通过卡环对第二连接管施加压紧力，使第二连接头部的锥面与第一连接管上的锥面紧密配合，实现第一连接件与第二连接件的密封连接。由于卡环与第二连接件通过螺纹连接，就避免了通过焊接连接产生焊接缺陷，但是由于第一连接管与第二连接管通过锥面配合密封，为保证密封配合面之间能够承受的压力，需要两个连接管之间具有足够大的安装力矩，最重要的是，锥面与锥面的配合对两个锥面的角度、粗糙度以及同轴度的要求都比较高，增加了连接管的制造精度，造成制造成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管路连接结构，以解决现有的管路连接结构采用锥面配合密封需要较高的制造精度造成的制造成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术的管路连接结构采用如下技术方案：管路连接结构的技术方案1：管路连接结构，包括接头本体、连接管和套装在连接管上用于对其提供紧固力的连接套组件，所述接头本体上设有用于供所述连接管安装的安装孔，所述安装孔中设有密封面，所述连接管的一端深入到所述安装孔中且端部设有用于与所述密封面配合的配合面，所述密封面与所述配合面中的一个为锥形面、另一个为弧形面，以使密封面与配合面接触时形成线接触。连接套组件对连接管提供紧固力，使连接管上端部的配合面与接头本体的安装孔中的密封面顶压配合，密封面与所述配合面中的一个为锥形面、另一个为弧形面，使密封面与配合面接触时形成线接触，在较小的安装力矩下就能够保证能够承受的密封压力，降低了接头本体与连接管之间的安装力矩，两个密封配合面之间采用线接触，对接头本体与连接管的制造精度要求较低，解决了现有的管路连接结构采用锥面配合密封需要较高的制造精度造成的制造成本高的技术问题。管路连接结构的技术方案2，在管路连接结构的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述连接套组件包括卡套以及连接套，所述卡套通过螺纹结构安装在所述连接管的连接端，所述连接套套装在所述连接管上并通过螺纹结构与所述安装孔连接，所述连接套的前端与所述卡套顶压配合，卡套的螺纹结构的旋向与连接套的螺纹结构的旋向相反。管路连接结构的技术方案3，在管路连接结构的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述连接套的螺纹结构的旋向为右旋，卡套的螺纹结构的旋向为左旋。管路连接结构的技术方案4，在管路连接结构的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述安装孔的孔壁上对应所述连接套的位置处设有贯穿其内外壁面的放气孔，当密封配合面处发生泄漏时，气体能够从放气孔中排出，避免泄漏的气体在连接位置处产生气压对连接管产生作用力。管路连接结构的技术方案5，在管路连接结构的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述连接套的端面与所述安装孔的孔底之间留有间隙以使连接管的配合面与安装孔的密封面紧密贴合。管路连接结构的技术方案6，在管路连接结构的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述连接套具有用于拧紧的拧紧部，所述拧紧部与连接套的螺纹结构的连接位置处设有退刀槽。管路连接结构的技术方案7，在管路连接结构的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述安装孔包括用于供连接套螺纹配合的螺纹段以及用于与卡套导向移动配合的光孔段。管路连接结构的技术方案8，在管路连接结构的技术方案1~7中任意一项的基础上进一步改进得到：所述密封面为锥形面，所述配合面为弧形面。管路连接结构的技术方案9，在管路连接结构的技术方案8的基础上进一步改进得到：所述连接管的连接端为偏心球头结构，偏心球头的外表面构成所述弧形面。管路连接结构的技术方案10，在管路连接结构的技术方案1~7中任意一项的基础上进一步改进得到：所述安装孔设有两个且相互垂直。附图说明图1为本技术的管路连接结构的实施例1的结构示意图；图2为图1中B处的局部放大图；图3为图1中的接头本体的结构示意图；附图中：1、接头本体；2、第一连接管；3、第二连接管；4、连接套；5、卡套；11、密封面；12、安装孔；13、小径段；14、放气孔；21、配合面。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的管路连接结构的具体实施例1，如图1至图3所示，管路连接结构包括接头本体1、第一连接管2、第二连接管3、连接套4和卡套5。结构本体上设有两个安装孔12，两个安装孔12的延伸方向相互垂直，使连接在接头本体1上的两个连接管相互垂直，此时接头本体1起到弯头的作用。如图3所示，接头本体1的安装孔12包括用于供连接套4连接的螺纹段以及处于螺纹端前端的小径段13，螺纹段与小径段13之间设有密封段，密封段具有密封面11，在本实施例中密封面11为开口朝外的锥形面，螺纹段的前端设有光孔段，光孔段与密封段之间形成台阶，用于供卡套5的端部顶压，光孔段的尺寸与卡套的尺寸适配以使卡套能够在光孔段中导向移动。安装孔12的光孔段即于卡套5对应的位置处设有放气孔14，放气孔14的直径为2.5mm，放气孔14贯穿安装孔12的内外壁面，从而使泄漏到该位置处的气体能够排放除去，避免泄漏的气体在该处形成的压力对连接套4和连接管施加作用力降低连接管与接头本体1的密封压力。如图2所示，第一连接管2与接头本体1连接的端部为偏心球头结构，偏心球头的外表面构成用于与接头本体1上的锥形的密封面11配合的配合面21，当偏心球头与密封面接触时形成线接触，这样增大了两个密封配合面21之间的接触压力，增强了密封配合面21处能够承受的压力，使管路连接结构的承压能力增大。连接套4和卡套5构成用于对连接管提供紧固力的连接套组件，在连接管与接头本体1连接的端部设有外螺纹，卡套5的内孔中设有内螺纹，卡套5通过螺纹结构安装在连接管上。卡套5的螺纹结构为左旋螺纹。连接套包括用于拧紧的拧紧部和用于与接头本体1连接的连接部，连接部上设有与安装孔12的螺纹段适配的外螺纹，即连接套通过螺纹结构与安装孔12连接，连接套的螺纹结构为右旋螺纹。拧紧部与连接部即螺纹段之间设有退刀槽，以使连接部完全进入到安装孔中。安装时，先将卡套5拧在连接管上，使连接管上的端部有两扣螺纹露出，之后再将连接套穿过连接管拧紧在接头本体1上，由于连接套上的螺纹结构与卡套5上的螺纹结构旋向相反，在拧紧连接套时就不会是卡套5松动。拧紧后连接套通过卡套5对连接管施加压紧力，使连接套的偏心球头顶压在接头本体1的锥形的密封面上，使两个密封面之间的接触形成线接触，在较小的安装力矩下就能够保证能够承受的密封压力，降低了接头本体与连接管之间的安装力矩，两个密封配合面之间采用线接触，对接头本体与连接管的制造精度要求较低，解决了现有的管路连接结构采用锥面配合密封需要较高的制造精度造成的制造成本高的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管路连接结构，包括接头本体、连接管和套装在连接管上用于对其提供紧固力的连接套组件，所述接头本体上设有用于供所述连接管安装的安装孔，所述安装孔中设有密封面，所述连接管的一端深入到所述安装孔中且端部设有用于与所述密封面配合的配合面，其特征在于：所述密封面与所述配合面中的一个为锥形面、另一个为弧形面，以使密封面与配合面接触时形成线接触。

【技术特征摘要】
1.管路连接结构，包括接头本体、连接管和套装在连接管上用于对其提供紧固力的连接套组件，所述接头本体上设有用于供所述连接管安装的安装孔，所述安装孔中设有密封面，所述连接管的一端深入到所述安装孔中且端部设有用于与所述密封面配合的配合面，其特征在于：所述密封面与所述配合面中的一个为锥形面、另一个为弧形面，以使密封面与配合面接触时形成线接触。2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于：所述连接套组件包括卡套以及连接套，所述卡套通过螺纹结构安装在所述连接管的连接端，所述连接套套装在所述连接管上并通过螺纹结构与所述安装孔连接，所述连接套的前端与所述卡套顶压配合，卡套的螺纹结构的旋向与连接套的螺纹结构的旋向相反。3.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于：所述连接套的螺纹结构的旋向为右旋，卡套的螺纹结构的旋向为左旋。4.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨白鸽，潘科，吕千里，吴利伟，余善海，李浩，韩树亮，张淼，姜银松，魏华生，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41