【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削刀具，尤其涉及一种双向切削刃刀具。
技术介绍
1、随着技术的发展，高性能精密电磁阀在航天航空及核工业方面应用更为广泛，电磁阀中的关键件--阀芯的加工质量直接影响电磁阀的工作性能，因此如何保证阀芯的加工质量和精度是目前电磁阀阀芯加工中的关键点。
2、精密电磁阀对于多余物的控制方面要求十分苛刻，最小达um级，电磁阀中如果存在多余物，一方面会对电磁阀密封效果造成影响，进而造成泄露；另一方面电磁阀中的多余物进入系统后，会对整个系统造成影响，例如流阻增大，过滤器堵塞等；更有甚者，多余物进入衔铁与阀体内孔配合的导向面内，会直接造成电磁阀阀芯或者衔铁卡滞，进而造成电磁阀失效。
3、因为精密电磁阀的阀芯或者衔铁的动作灵敏性高，应用环境压力低，所以对精密电磁阀阀芯密封面的表面质量要求也很高，在阀芯的基体端面会有一个非金属的熟料，在阀芯加工的过程中现有的使用方法是使用单向切刀从中间位置直接对阀芯基体直接进行切削，但是这样切削会形成阀芯基体锥口处金属发生变形，对熟密封块造成挤压，使密封面熟料块内部存在内应力，更有甚者，会对熟料密封面流化效果造成影响，使密封块存在松动脱落的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中单向切刀在加工阀芯时会对熟料及基体的连接处形成挤压造成毛刺及熟料损坏的不足，提供一种双向切削刃刀具。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种双向切削刃刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的工作端设置有第一切削部及第二切削部，所述第一切
3、进一步地，所述刀具本体的横截面为圆柱形，所述刀具本体的动力部设置有连接斜面。
4、进一步地，所述刀具本体的工作端设置有工作缺口，所述工作缺口的横截面为半圆形。
5、进一步地，所述第一切削部为尖状切刀，所述第一切削部设置在工作缺口的端部，所述第一切削部的尖端部向刀具本体的工作端的外侧延伸。
6、进一步地，所述第二切削部设置在工作缺口的底部，所述第二切削部的刃口设置在刀具本体的侧边。
7、进一步地，所述第二切削部的底部设置有朝向刀具本体侧壁的弧形面。
8、本技术的有益效果在于：第一切削部设置在工作缺口的端部，第一切削部的尖端部向刀具本体的工作端的外侧延伸，并且工作缺口与第一切削部之间留有高度差，可以对阀芯内部进行镗孔，增加使用功能，第二切削部的底部设置有朝向刀具本体侧壁的弧形面，使用第一切削部加工后然后转换方向使用第二切削部对中间高出的密封面进行平面加工，大大减少对熟料块的挤压，保证加工效果。
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1.一种双向切削刃刀具，包括刀具本体，其特征在于：所述刀具本体的工作端设置有第一切削部及第二切削部，所述第一切削部设置在刀具本体工作端的端面处，所述第二切削部设置在刀具本体工作端的侧壁处。
2.根据权利要求1所述的双向切削刃刀具，其特征在于：所述刀具本体的横截面为圆柱形，所述刀具本体的动力部设置有连接斜面。
3.根据权利要求1所述的双向切削刃刀具，其特征在于：所述刀具本体的工作端设置有工作缺口，所述工作缺口的横截面为半圆形。
4.根据权利要求3所述的双向切削刃刀具，其特征在于：所述第一切削部为尖状切刀，所述第一切削部设置在工作缺口的端部，所述第一切削部的尖端部向刀具本体的工作端的外侧延伸。
5.根据权利要求3所述的双向切削刃刀具，其特征在于：所述第二切削部设置在工作缺口的底部，所述第二切削部的刃口设置在刀具本体的侧边。
6.根据权利要求5所述的双向切削刃刀具，其特征在于：所述第二切削部的底部设置有朝向刀具本体侧壁的弧形面。
【技术特征摘要】
1.一种双向切削刃刀具，包括刀具本体，其特征在于：所述刀具本体的工作端设置有第一切削部及第二切削部，所述第一切削部设置在刀具本体工作端的端面处，所述第二切削部设置在刀具本体工作端的侧壁处。
2.根据权利要求1所述的双向切削刃刀具，其特征在于：所述刀具本体的横截面为圆柱形，所述刀具本体的动力部设置有连接斜面。
3.根据权利要求1所述的双向切削刃刀具，其特征在于：所述刀具本体的工作端设置有工作缺口，所述工作缺口的横截面为半圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩海超，韩华伟，王珊珊，李凯君，邵振振，赵世昌，杨章民，王吉，唐晚晴，马欣，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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