一种自动码高机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动码高机，包括基架，基架的表面两侧垂直固定有呈竖直分布的两个相对设置的导轨，两个导轨之间安装固定有升降机构，基架表面固定有升降气缸，升降气缸的动力输出端与升降机构的顶部底面连接，升降机构上安装有夹紧机构。本实用新型专利技术设有升降机构，升降机构上固定有夹紧机构，夹紧机构对初次码高后的材料夹紧固定后通过升降机构升降至一定高度后再持续在初次码高的正下方进行码高，然后调节夹紧机构，使初次码高的材料下降至再次码高的材料上方，依次类推可以实现轻质材料的码高，同时升降机构和夹紧机构都是通过气缸提供动力，不仅设备成本低，并且操作简单。

An automatic code height machine

The utility model discloses an automatic code height machine, including a base frame, the surface of the base frame is fixed vertically and vertically with two relative guide rails. The two guides are fixed with a lifting mechanism, the surface of the base frame is fixed with a lifting cylinder, and the power output end of the lifting cylinder is connected with the top bottom face of the lifting mechanism. A clamping mechanism is installed on the lifting mechanism. The utility model has a lifting mechanism, and a clamping mechanism is fixed on the lifting mechanism. After clamping and fixing the material after the first code height, the clamping mechanism keeps the code height under the first code height after lifting the lifting mechanism to a certain height, and then adjusts the clamping mechanism to reduce the initial code high material to the second code height. On the top of the material, the code height of the light material can be realized in turn. Both the lifting mechanism and the clamping mechanism provide the power through the cylinder, which is not only low in cost, but also simple in operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动码高机
本技术材料包装领域，涉及一种自动码高机。
技术介绍
在软质材料和轻质材料的生产过程中，对于生产后的材料存放时，其中有的材料高度较大，同时存放较多时，人工无法实现材料的持续码高，同时由于材料软质易变性，人力无法借助梯子等工具进行材料无限高度的码放，因此在材料堆放时由于储藏室中处材料只能放置在较低的空间中，无法堆放在顶部，使存放空间浪费，并且材料在码高过程中浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动码高机，该码高机设有升降机构，升降机构上固定有夹紧机构，夹紧机构对初次码高后的材料夹紧固定后通过升降机构升降至一定高度后再持续在初次码高的正下方进行码高，然后调节夹紧机构，使初次码高的材料掉落至再次码高的材料上方，依次类推可以实现软质材料的码高，同时升降机构和夹紧机构都是通过气缸提供动力，不仅设备成本低，并且操作简单。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动码高机，包括基架，基架的表面两侧垂直固定有呈竖直分布的两个相对设置的导轨，两个导轨之间安装固定有升降机构，基架表面固定有升降气缸，升降气缸的动力输出端与升降机构的顶部底面连接，升降机构上安装有夹紧机构；所述升降机构包括两个相对设置的导向板，两个导向板的一表面两端均固定有与导轨相配合的导向轮，另一表面之间沿导向板的轴线方向固定有若干定位架，两个导向板的顶端之间焊接固定有顶板，顶板的底面与升降气缸的动力输出端相连接；所述夹紧机构包括两个夹紧架，两个夹紧架之间通过若干伸缩气缸相连接，夹紧架包括等距分布的若干平行设置的限位杆，限位杆固定于定位架上，限位杆的一端通过转动固定轴连接固定，限位杆的侧壁固定有第三固定环。所述基架包括承载板，承载板两端垂直固定有呈水平分布的两个固定板，两个固定板的底部两端安装固定有四个万向轮，两个固定板的一端表面与导轨的侧壁之间连接固定有弧形手推杆。所述定位架包括两个相对设置的L型定位板，L型定位板的竖直板焊接固定于导向板的表面，L型定位板的水平板表面两端通过螺钉固定有相对设置的支撑固定板和支撑定位板，支撑定位板的侧壁两端分别固定有若干第一定位环，限位杆通过转轴穿过第三固定环和第一定位环固定于定位架表面；升降气缸位于支撑固定板和支撑定位板之间，升降气缸的动力输出端穿过定位架与顶板的底面连接。所述限位杆侧壁固定有挡架，若干限位杆通过挡架相连接。所述伸缩气缸的缸体底部和动力输出端均固定有与转动固定轴相配合的第二定位环。本技术的有益效果：本技术通过升降机构和夹紧机构配合进行软质材料的持续码高，升降机构和夹紧机构都是通过气缸提供动力，不仅节省成本，并且使用安全，通过压缩空气提供动力不会造成易燃材料的燃烧。本技术的夹紧机构对初次码高后的材料夹紧固定后通过升降机构升降至一定高度后再持续在初次码高的正下方进行码高，然后调节夹紧机构，使初次码高的材料掉落至再次码高的材料上方，依次类推可以实现软质材料的码高，并且材料的码高高度可以通过夹紧机构中挡架的高度而定，从而实现材料的无限高度码高，不仅节省存储空间，并且操作简单方便。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术码高机结构示意图；图2是本技术码高机中升降机构向上运功时的结构示意图；图3是本技术升降机构和夹紧机构结构示意图；图4是本技术升降机构结构示意图；图5是本技术定位架结构示意图；图6是本技术夹紧机构结构示意图；图7是图6的局部结构爆炸图；图8是本技术夹紧架结构示意图；图9是本技术码高机工作过程中夹紧物体时结构示意图；图10是本技术码高机夹紧物体上升过程中结构示意图；图11是本技术码高机夹紧物体上升后继续码高的结构示意图；图12是本技术码高机最终码高后的示意图。具体实施方式一种自动码高机，如图1、图2、图3所示，包括基架1，基架1的表面两侧垂直固定有呈竖直分布的两个相对设置的导轨2，两个导轨2之间安装固定有升降机构3，两个导轨2的顶部通过连接杆11连接，基架1表面固定有升降气缸4，升降气缸4的动力输出端与升降机构3的顶部底面连接，通过升降气缸4带动升降机构3沿导轨2上下运动，升降机构3上安装有夹紧机构5，升降机构3上下移动过程中夹紧机构5随之移动；所述基架1包括承载板101，承载板101两端垂直固定有呈水平分布的两个固定板102，两个固定板102的底部两端安装固定有四个万向轮6，两个固定板102的一端表面与导轨2的侧壁之间连接固定有弧形手推杆7，在使用过程中可以通过推动手推杆7移动码高机；所述导轨2的侧壁固定有气缸开关13，升降气缸4连接气缸开关13；如图4、图5所示，所述升降机构3包括两个相对设置的导向板301，两个导向板301的一表面两端均固定有与导轨2相配合的导向轮302，另一表面之间沿导向板301的轴线方向固定有若干定位架303，两个导向板301的顶端之间焊接固定有顶板304，顶板304的底面与升降气缸4的动力输出端相连接；所述定位架303包括两个相对设置的L型定位板3031，L型定位板3031的竖直板焊接固定于导向板301的表面，L型定位板3031的水平板表面两端通过螺钉固定有相对设置的支撑固定板3032和支撑定位板3033，支撑定位板3033的一侧壁两端分别固定有若干第一定位环3034，支撑固定板3032的一侧壁两端固定有若干第四固定环3035，第四固定环3035与第一定位环3034相对称，升降气缸4位于支撑固定板3032和支撑定位板3033之间，升降气缸4的动力输出端穿过定位架303中的支撑固定板3032和支撑定位板3033与顶板304的底面连接，通过推动顶板304向上运动，进而带动L型定位板3031沿导轨2向上运动，实现定位架303的上下移动；如图6、图7、图8所示，所述夹紧机构5包括两个夹紧架，两个夹紧架之间通过若干平行设置的伸缩气缸8相连接，伸缩气缸8连接气缸开关13，夹紧架包括等距分布的若干平行设置的限位杆501，限位杆501的一端通过转动固定轴502连接固定，伸缩气缸8的两端分别固定于两个夹紧架的转动固定轴502上，限位杆501侧壁固定有挡架503，若干限位杆501通过挡架503相连接，限位杆501的一侧壁固定有第三固定环504和第五定位环508，限位杆501通过转轴10穿过第三固定环504和第一定位环3034固定于定位架303上，即限位杆501通过转轴10穿过第三固定环504和第一定位环3034固定于支撑固定板3032和支撑定位板3033的表面；同时其中一个夹紧架通过固定销12穿过支撑固定板3032一端的一个第四固定环3035和该夹紧架中限位杆501上的第五定位环508进行固定，转轴10的顶部固定有半径大于第三固定环504和第一定位环3034的挡块，通过挡块可以阻挡转轴10从第三固定环504和第一定位环3034中掉落，位于所述夹紧架顶端的限位杆501位于顶板304的下方，通过顶板304对限位杆501进行限定，从而实现对夹紧架的限定，防止在升降机构3带动夹紧机构5向下运动过程中，由于升降机构3的向下加速度大于夹紧机构5的加速度，导致夹紧机构5的限位杆501脱离定位架3，升降机构3下降到底端停止后夹紧机构5向下运动与升降机构剧烈碰撞，导致夹紧机构5夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动码高机，其特征在于，包括基架(1)，基架(1)的表面两侧垂直固定有呈竖直分布的两个相对设置的导轨(2)，两个导轨(2)之间安装固定有升降机构(3)，基架（1）表面固定有升降气缸(4)，升降气缸(4)的动力输出端与升降机构(3)相连接，升降机构(3)上安装有夹紧机构(5)；所述升降机构(3)包括两个相对设置的导向板(301)，两个导向板(301)的一表面两端均固定有与导轨(2)相配合的导向轮(302)，另一表面之间沿导向板(301)的轴线方向固定有若干定位架(303)，两个导向板(301)的顶端之间焊接固定有顶板(304)，顶板(304)的底面与升降气缸(4)的动力输出端相连接；所述夹紧机构(5)包括两个夹紧架，两个夹紧架之间通过若干平行设置的伸缩气缸(8)相连接，夹紧架包括等距分布的若干平行设置的限位杆(501)，限位杆(501)固定于定位架(303)上，若干限位杆(501)的一端之间通过转动固定轴(502)连接固定，伸缩气缸(8)的两端分别固定于两个夹紧架的转动固定轴(502)上，限位杆(501)的侧壁固定有第三固定环(504)和第五定位环(508)。

【技术特征摘要】
1.一种自动码高机，其特征在于，包括基架(1)，基架(1)的表面两侧垂直固定有呈竖直分布的两个相对设置的导轨(2)，两个导轨(2)之间安装固定有升降机构(3)，基架（1）表面固定有升降气缸(4)，升降气缸(4)的动力输出端与升降机构(3)相连接，升降机构(3)上安装有夹紧机构(5)；所述升降机构(3)包括两个相对设置的导向板(301)，两个导向板(301)的一表面两端均固定有与导轨(2)相配合的导向轮(302)，另一表面之间沿导向板(301)的轴线方向固定有若干定位架(303)，两个导向板(301)的顶端之间焊接固定有顶板(304)，顶板(304)的底面与升降气缸(4)的动力输出端相连接；所述夹紧机构(5)包括两个夹紧架，两个夹紧架之间通过若干平行设置的伸缩气缸(8)相连接，夹紧架包括等距分布的若干平行设置的限位杆(501)，限位杆(501)固定于定位架(303)上，若干限位杆(501)的一端之间通过转动固定轴(502)连接固定，伸缩气缸(8)的两端分别固定于两个夹紧架的转动固定轴(502)上，限位杆(501)的侧壁固定有第三固定环(504)和第五定位环(508)。2.根据权利要求1所述的一种自动码高机,其特征在于，所述基架(1)包括承载板(101)，承载板(101)两端垂直固定有呈水平分布的两个固定板(102)，两个固定板(102)的底部两端安装固定有四个万向轮(6)，两个固定板(102)的一端表面与导轨(2)的侧壁之间连接固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大周，李恒生，李振腾，李振飞，
申请(专利权)人：合肥大昌包装材料有限公司，合肥大鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34