一种无尘墙面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无尘墙面打磨装置，该打磨装置包括底座、滑动连接在底座上的立柱、滑动连接在立柱上的打磨机、吸尘单元以及用于控制立柱及打磨机移动的控制器，工作时，所述底座的一个侧边紧贴待打磨墙壁。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过控制器控制打磨机沿着立柱匀速移动，完成从上至下某一宽度墙壁的打磨，宽度等于打磨机磨盘的直径，由于打磨机的移动速度较为均匀，所以打磨更为均匀。当完成从上至下再至上的一个来回打磨后，控制器控制立柱横移一段距离，开始第二个宽度墙壁的打磨，依次反复，从而自动完成整片墙面的打磨。

A dust-free wall grinding device

The utility model relates to a dustless wall grinding device, which comprises a base, a vertical column connected to a base, a grinding machine, a cleaning unit sliding on a column, and a controller for controlling the movement of a vertical column and a grinding machine. Compared with the existing technology, the utility model can move the grinding machine at a uniform speed along the column through the controller, and complete the grinding from top to bottom wall. The width is equal to the diameter of the grinding disc of the grinding machine. Because the moving speed of the grinding machine is more uniform, the grinding is even more uniform. After finishing a back and forth grinding from top to bottom, the controller controls the column to move a distance, and starts the grinding of the second width walls, which is repeated in turn, thus finishing the whole wall surface automatically.

【技术实现步骤摘要】
一种无尘墙面打磨装置
本技术涉及装修领域，具体涉及一种无尘墙面打磨装置。
技术介绍
现有技术建筑施工或装修工程的墙面处理工作，包括墙面、棚面的平整或打磨工序，目前的装修行业，这些工序一般采用人工打磨的方式进行，人工打磨存在打磨难度大、手工打磨的墙面平整度差，打磨过程中粉尘污染严重的缺陷，不仅劳动强度大、打磨效率低、劳动成本高，而且还会损伤施工人员的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化的无尘墙面打磨装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种无尘墙面打磨装置，该打磨装置包括底座、滑动连接在底座上的立柱、滑动连接在立柱上的打磨机、吸尘单元以及用于控制立柱及打磨机移动的控制器，工作时，所述底座的一个侧边紧贴待打磨墙壁。工作时，启动打磨机，控制器控制打磨机沿着立柱匀速移动，完成从上至下某一宽度墙壁的打磨，宽度等于打磨机磨盘的直径，由于打磨机的移动速度较为均匀，所以打磨更为均匀。当完成从上至下再至上的一个来回打磨后，控制器控制立柱横移一段距离，开始第二个宽度墙壁的打磨，依次反复，从而自动完成整片墙面的打磨。所述立柱内部设有一个竖直的一号丝杆，立柱的顶部设有用于控制一号丝杆转动的一号步进电机，所述一号步进电机与控制器连接。所述打磨机包括一个滑动连接在丝杆上的滑块、与滑块固定连接的打磨电机、与打磨电机的转轴连接的磨盘。所述底座上设有平行于墙面的导轨，所述导轨内设有二号丝杆，导轨的一端设有用于控制二号丝杆转动的二号步进电机，所述二号步进电机与控制器连接，所述立柱的底部的中心滑动连接在二号丝杆上，且所述二号丝杆到墙面的距离等于磨盘的表面到一号丝杆的距离。这样的设置，保证了底座接触墙面的时候，磨盘的表面也刚好接触墙面，打磨过程中保证底座不动，就能保证磨盘与墙面始终保持紧贴，从而使得打磨的墙面不会出现坑坑洼洼的现象。所述吸尘单元包括通过轴承与打磨电机的转轴固定的锥形罩、通过导管与锥形罩内部连通的吸尘器，所述锥形罩前端的内径大于磨盘的直径，且锥形罩的前端所在平面比磨盘表面所在平面齐平或略微往后，距离在1mm以内。锥形罩的设置，保证打磨出来的粉尘不会跑到锥形罩的外部，从而不会尘土飞扬，是整个打磨更加清洁。所述控制器为PLC控制器，程序简单，成本低。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在以下几方面：(1)自动完成打磨的整个过程，降低工人的劳动强度；(2)打磨后的墙面质量好。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为底座，2为导轨，3为二号丝杆，4为二号步进电机，5为立柱，6为一号步进电机，7为一号丝杆，8为滑块，9为打磨电机，10为转轴，11为磨盘，12为锥形罩，13为轴承，14为导管，15为吸尘器，16为PLC控制器。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种无尘墙面打磨装置，其结构如图1所示，包括底座1、滑动连接在底座1上的立柱5、滑动连接在立柱5上的打磨机、吸尘单元以及用于控制立柱5及打磨机移动的PLC控制器16，工作时，底座1的一个侧边紧贴待打磨墙壁。工作时，启动打磨机，PLC控制器16控制打磨机沿着立柱5匀速移动，完成从上至下某一宽度墙壁的打磨，宽度等于打磨机磨盘11的直径，由于打磨机的移动速度较为均匀，所以打磨更为均匀。当完成从上至下再至上的一个来回打磨后，PLC控制器16控制立柱5横移一段距离，开始第二个宽度墙壁的打磨，依次反复，从而自动完成整片墙面的打磨。立柱5内部设有一个竖直的一号丝杆7，立柱5的顶部设有用于控制一号丝杆7转动的一号步进电机6，一号步进电机6与PLC控制器16连接。打磨机包括一个滑动连接在丝杆上的滑块8、与滑块8固定连接的打磨电机9、与打磨电机9的转轴10连接的磨盘11。底座1上设有平行于墙面的导轨2，导轨2内设有二号丝杆3，导轨2的一端设有用于控制二号丝杆3转动的二号步进电机4，二号步进电机4与PLC控制器16连接，立柱5的底部的中心滑动连接在二号丝杆3上，且二号丝杆3到墙面的距离等于磨盘11的表面到一号丝杆7的距离。这样的设置，保证了底座1接触墙面的时候，磨盘11的表面也刚好接触墙面，打磨过程中保证底座1不动，就能保证磨盘11与墙面始终保持紧贴，从而使得打磨的墙面不会出现坑坑洼洼的现象。吸尘单元包括通过轴承13与打磨电机9的转轴10固定的锥形罩12、通过导管14与锥形罩12内部连通的吸尘器15，锥形罩12前端的内径大于磨盘11的直径，且锥形罩12的前端所在平面比磨盘11表面所在平面齐平或略微往后，距离在1mm以内。锥形罩12的设置，保证打磨出来的粉尘不会跑到锥形罩12的外部，从而不会尘土飞扬，是整个打磨更加清洁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘墙面打磨装置，其特征在于，该打磨装置包括底座、滑动连接在底座上的立柱、滑动连接在立柱上的打磨机、吸尘单元以及用于控制立柱及打磨机移动的控制器，工作时，所述底座的一个侧边紧贴待打磨墙壁；所述立柱内部设有一个竖直的一号丝杆，立柱的顶部设有用于控制一号丝杆转动的一号步进电机，所述一号步进电机与控制器连接；所述打磨机包括一个滑动连接在丝杆上的滑块、与滑块固定连接的打磨电机、与打磨电机转轴连接的磨盘；所述底座上设有平行于墙面的导轨，所述导轨内设有二号丝杆，导轨的一端设有用于控制二号丝杆转动的二号步进电机，所述二号步进电机与控制器连接，所述立柱的底部的中心滑动连接在二号丝杆上，且所述二号丝杆到墙面的距离等于磨盘的表面到一号丝杆的距离；所述吸尘单元包括通过轴承与打磨电机转轴固定的锥形罩、通过导管与锥形罩内部连通的吸尘器，所述锥形罩前端的内径大于磨盘的直径，且锥形罩的前端所在平面比磨盘表面所在平面齐平或略微往后。

【技术特征摘要】
1.一种无尘墙面打磨装置，其特征在于，该打磨装置包括底座、滑动连接在底座上的立柱、滑动连接在立柱上的打磨机、吸尘单元以及用于控制立柱及打磨机移动的控制器，工作时，所述底座的一个侧边紧贴待打磨墙壁；所述立柱内部设有一个竖直的一号丝杆，立柱的顶部设有用于控制一号丝杆转动的一号步进电机，所述一号步进电机与控制器连接；所述打磨机包括一个滑动连接在丝杆上的滑块、与滑块固定连接的打磨电机、与打磨电机转轴连接的磨盘；所述底座上设有平行于墙面的导轨，所述导轨内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗帜敏，李文成，张飞，
申请(专利权)人：上海嘉春装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31