一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，包括角座式阀体、插入阀体中的阀杆，阀杆的下端装配有阀芯，阀体内设置有与阀芯配合的阀芯座，阀芯与阀芯座接触形成切断阀的关闭，阀芯与阀芯座分离形成切断阀的开启；以及驱动阀杆带动阀芯运动，通过改变阀芯与阀芯座之间配合关系以实现切断阀在开启或关闭状态之间切换的驱动部分，该驱动部分可拆卸方式连接与角座式阀体上。在检修过程中，仅需要将驱动部分从阀体上拆卸下来，而并不需要将阀体从硫化机设备管路中拆卸，减少阀门更换和拆卸维修时间，硫化机设备整体停机时间短，热能消耗降低，提高生产效率，人员操作简便快捷，改变结构设计的同时，也降低产品的成本。

Corner seat shut-off valve for controlling high temperature and high pressure fluid switch

The utility model discloses a corner seat shut-off valve for controlling the high temperature and high pressure fluid switch, including the angle seat valve body, the valve rod inserted into the valve body, the valve core at the lower end of the valve stem, the valve core fitted with the valve core in the valve body, the valve core and the spool seat to form the cutting valve closure, and the valve core separation from the valve core. The opening of the shut-off valve is formed; and the driving valve rod drives the valve core movement, and the driving part of the shut-off valve is switched between the opening or closing state by changing the matching relationship between the valve core and the valve core, which is detachable and connected to the corner valve body. During the maintenance process, it is necessary to remove the driving part from the valve body, but not to remove the valve body from the pipe of the vulcanizer, reduce the replacement and maintenance time of the valve, the overall shutdown time of the vulcanizing machine, reduce the heat consumption, improve the production efficiency, the operation of the personnel, and change the structure. At the same time, it also reduces the cost of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀
本技术涉及一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀。
技术介绍
由于现有的轮胎定型硫化机所使用的切断阀体积较大不便于维修和拆卸，切断阀的优势是动作迅速，普通进口产品使用寿命可达2年以上，但维修及更换极为不便，造成大量的人员浪费，更换时间越长，硫化机停机时间越长，生产效率越低。同时，由于轮胎定型硫化机的切断阀使用的介质是蒸汽和氮气，蒸汽的压力高达17kg/cm2，温度最高在200℃左右；而目前的切断阀采用整体式结构，导致装拆过程中，切断阀作为一个整体结构进行一次装拆，因此，在更换和维修切断阀时，现场人员既要动作迅速的将管路内的阀门拆卸，也要防止被高温烫伤；一名熟练的维修人员拆卸一个普通切换阀平均用时接近40分钟，(切断阀的两端通过法兰与硫化机管路进行连接，由于受空间且体积大影响，更换需要40分钟)。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构设计合理，便于装拆的供高温高压蒸汽通过的轮胎定型硫化机角座式切断阀。实现本技术的技术方案如下：一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，包括角座式阀体、插入阀体中的阀杆，阀杆的下端装配有阀芯，阀体内设置有与阀芯配合的阀芯座，阀芯与阀芯座接触形成切断阀的关闭，阀芯与阀芯座分离形成切断阀的开启；以及驱动阀杆带动阀芯运动，通过改变阀芯与阀芯座之间配合关系以实现切断阀在开启或关闭状态之间切换的驱动部分，该驱动部分可拆卸方式连接与角座式阀体上。进一步地，所述驱动部分包括上端封闭、下端敞开且内部为空腔的壳体，以及对壳体下端进行封盖以使壳体内部空腔形成封闭空间的盖体；在壳体内部空腔中设置有活塞，活塞将壳体内部空间分隔上腔室和下腔室；所述阀杆上端穿过盖体与活塞固定连接；在盖体上开设有供外部流体进入下腔室中以推动活塞向上腔室方向运动的进入口；上腔室内布置有在活塞向上腔室运动过程中进行储能，且当活塞失去推力后，驱使活塞向下复位运动的弹性件；在壳体的上端开设有与上腔室连通的排出口。进一步地，所述壳体的上端部形成尺寸小于壳体内部空间的容置腔室；活塞的上表面中部向下形成凹陷部；所述弹性件为弹簧，所述弹性件的上端处于容置腔室且顶在容置腔室内的顶面，下端处于凹陷部并与凹陷部底面接触。进一步地，所述活塞外周面形成向内凹陷的环形腔，环形腔内装配有活塞密封环，活塞密封环的外周面与壳体内壁之间形成接触密封。进一步地，所述盖体下方设置有上下两端贯通的支承导向管，所述支承导向管的上端与盖体固定连接，下端与角座式阀体螺纹连接，上述阀杆的下端穿过支承导向管伸入角座式阀体中。进一步地，所述支承导向管内设置有对阀杆运动形成导向的导向结构，该导向结构包括套在阀杆上部的上导向套、套在阀杆中部的中导向套、套在阀杆下部的下导向套，以及处于上导向套、中导向套之间和处于中导向套、下导向套之间的填料。进一步地，所述填料包括上下层层叠加的四个填料环，填料环的外周壁与支承导向管内壁接触，内周壁与阀杆的外表面形成接触；填料环的上表面向上隆起形成凸起部，下表面形成与凸起部相适应的凹口部。进一步地，所述支承导向管内布置有套设在阀杆上的上填料弹簧、下填料弹簧，上填料弹簧的下端顶在上导向套上，上端顶在盖体上，下填料弹簧的上端顶在填料上，下端顶在下导向套上。进一步地，所述支承导向管的下端部设置有密封盖板，该密封盖板的下表面在支承导向管与角座式阀体连接到位后，与角座式阀体接触形成密封。进一步地，所述支承导向管上固定设置有螺母。采用了上述技术方案，将切断阀分成两个部分，一个为阀体部分，一个是驱使阀体形成开启或关闭的驱动部分，阀体部分直接装配于硫化机管路系统中，而驱动部分则于阀体部分采用可拆卸方式进行装配，在检修过程中，仅需要将驱动部分从阀体上拆卸下来即可，而并不需要将阀体从硫化机设备管路中拆卸，从而减少了阀门更换和拆卸维修时间，使现场操作人员能够迅速的将故障阀门从硫化机管路中拆卸下来，并迅速的给予更换，硫化机设备整体停机时间短，热能消耗降低，提高生产效率，人员操作简便快捷，改变结构设计的同时，也降低产品的成本。附图说明图1为本技术切断阀的剖视结构示意图；图中：1为角座式阀体，2为阀杆，3为阀芯，4为阀芯座，5为驱动部分，6为蒸汽流通通道，7为密封支撑件，8为密封圆环，9为导向垫，10为台阶面，11为导向通道，12为壳体，13为盖体，14为活塞，15为上腔室，16为下腔室，17为进入口，18为环形槽口，19为弹性件，20为排出口，21为容置腔室，22为凹陷部，23为活塞密封环，24为支承导向管，25为上导向套，26为中导向套，27为下导向套，28为填料，29为填料环，30为凸起部，31为凹口部，32为上填料弹簧，33为下填料弹簧，34为支承台阶，35为密封盖板，36为螺母，37为连接管口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，包括角座式阀体1、插入阀体中的阀杆2，阀杆的下端装配有阀芯3，阀体内设置有与阀芯配合的阀芯座4，阀芯与阀芯座接触形成切断阀的关闭，阀芯与阀芯座分离形成切断阀的开启；以及驱动阀杆带动阀芯运动，通过改变阀芯与阀芯座之间配合关系以实现切断阀在开启或关闭状态之间切换的驱动部分5，该驱动部分可拆卸方式连接与角座式阀体上。角座式阀体为45°角坐式阀体，其具有蒸汽流通通道6，中部为供驱动部分安装的连接管口37；阀芯包括固定装配在阀杆上的密封支撑件7，以及固定连接于密封支撑件下方的密封圆环8，在密封圆环的下方设置有导向垫9，导向垫连接于阀杆上；在密封支撑件的下表面形成供密封圆环放入的环形腔室，密封圆环放入环形腔室后，密封圆环的下端部分处于密封支撑件外部，这里的密封支撑件、导向垫可以采用目前阀门中常用的固定连接方式进行组装，如图中所示，阀杆下端形成锥面用于限位密封支撑件，在导向垫下方的阀杆上采用锁紧螺母进行锁紧的方式；阀芯座具有与密封圆环下表面进行配合的台阶面10，当密封圆环下表面与台阶面贴合形成密封时，切断阀则形成关闭状态。在台阶面的下方形成与导向垫上下运动形成导向的导向通道11，以保证阀芯下降过程中的精准落位。其中，驱动部分包括上端封闭、下端敞开且内部为空腔的壳体12，以及对壳体下端进行封盖以使壳体内部空腔形成封闭空间的盖体13；盖体与壳体可以采用焊接方式形成整体。在壳体内部空腔中设置有活塞14，活塞将壳体内部空间分隔上腔室15和下腔室16；阀杆上端穿过盖体与活塞固定连接，即阀杆上端穿过盖体后通过锁紧螺母进行锁定；阀杆上部与活塞连接部分可以采用斜面接触进行配合，以增加阀杆与活塞的连接接触面积；在盖体上开设有供外部流体进入下腔室中以推动活塞向上腔室方向运动的进入口17；具体实施中，在盖体上表面外围形成凹陷的环形槽口18，进入口与环形槽口连通，这样进入口进入的气体能够预先均匀的分布在活塞下表面周围，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，其特征在于，包括角座式阀体、插入阀体中的阀杆，阀杆的下端装配有阀芯，阀体内设置有与阀芯配合的阀芯座，阀芯与阀芯座接触形成切断阀的关闭，阀芯与阀芯座分离形成切断阀的开启；以及驱动阀杆带动阀芯运动，通过改变阀芯与阀芯座之间配合关系以实现切断阀在开启或关闭状态之间切换的驱动部分，该驱动部分可拆卸方式连接于角座式阀体上。

【技术特征摘要】
1.一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，其特征在于，包括角座式阀体、插入阀体中的阀杆，阀杆的下端装配有阀芯，阀体内设置有与阀芯配合的阀芯座，阀芯与阀芯座接触形成切断阀的关闭，阀芯与阀芯座分离形成切断阀的开启；以及驱动阀杆带动阀芯运动，通过改变阀芯与阀芯座之间配合关系以实现切断阀在开启或关闭状态之间切换的驱动部分，该驱动部分可拆卸方式连接于角座式阀体上。2.如权利要求1所述的一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，其特征在于，所述驱动部分包括上端封闭、下端敞开且内部为空腔的壳体，以及对壳体下端进行封盖以使壳体内部空腔形成封闭空间的盖体；在壳体内部空腔中设置有活塞，活塞将壳体内部空间分隔上腔室和下腔室；所述阀杆上端穿过盖体与活塞固定连接；在盖体上开设有供外部流体进入下腔室中以推动活塞向上腔室方向运动的进入口；上腔室内布置有在活塞向上腔室运动过程中进行储能，且当活塞失去推力后，驱使活塞向下复位运动的弹性件；在壳体的上端开设有与上腔室连通的排出口。3.如权利要求2所述的一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，其特征在于，所述壳体的上端部形成尺寸小于壳体内部空间的容置腔室；活塞的上表面中部向下形成凹陷部；所述弹性件为弹簧，所述弹性件的上端处于容置腔室且顶在容置腔室内的顶面，下端处于凹陷部并与凹陷部底面接触。4.如权利要求2或3所述的一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，其特征在于，所述活塞外周面形成向内凹陷的环形腔，环形腔内装配有活塞密封环，活塞密封环的外周面与壳体内壁之间形成接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，姜一帆，
申请(专利权)人：江苏沃尔坎技研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32