一种片式器件的自动盛片装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种片式器件的自动盛片装置，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）上方的一侧设有推板装置、另一侧设有摆片装置，在支架（1）下侧设有收料装置，收料装置对应设置在摆片装置的下方。本发明专利技术的优点：本装置上板、摆片和脱料均是自动完成，自动化程度高，摆片效率高，盛片板上摆放的片式器件数量固定，方便计数，盛片板的使用提高了片式器件在配料、筛选、领用等环节的工作效率，杜绝错粘漏粘现象的发生，无需后续的检查工作，且有效的保证了电路产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种片式器件的自动盛片装置
本专利技术涉及电子器件制造
，特别涉及一种片式器件的自动盛片装置。
技术介绍
片式器件是电子元件中一种较为常见的元器件，片式器件在使用前要经过配料、筛选、领用环节和使用环节，在使用时，用粘片机对片式器件采用导电胶粘接，由于传统的片式器件使用存在工作效率低下，出现错粘漏粘，材料易丢失和加工难度加大等问题。在生产过程中需要对片式器件数量进行核对，以防止错粘或漏粘，这需要耗费大量的时间，如有上述情况还需要返工，工作效率低。且在片式器件在加工过程中，其元器件都是堆放在一起，材料数量不能准确的把握，经常出现错粘、漏粘和材料易丢失的情况，更有甚者出现所加工的电路不合格现象的发生，所以现阶段需要一种能够方便粘片操作，且能防止错粘、漏粘和材料情况发生的装置以供使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种片式器件的自动盛片装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种片式器件的自动盛片装置，其特征在于：包括支架，在支架上方的一侧设有推板装置、另一侧设有摆片装置，在支架下侧设有收料装置，收料装置对应设置在摆片装置的下方；所述推板装置包括两个平行设置的限位板，在每个限位板上均安装两个立板，四个立板组成放置盛片板的放板架，在放板架一侧的支架上安装第一气缸，第一气缸的活塞杆与放板架内最下侧的盛片板对应设置，在放板架另一侧的限位板上连接固定板，在固定板上调节连接限位杆，限位杆与放板架内盛片板对应限位配合，在其中一个限位板上还安装与盛片板对应的物料传感器，盛片板为一个方形板，在盛片板上整列分布一组盛片孔；所述摆片装置包括安装在支架一侧连接立板，在立板的一侧安装竖直滑轨，在竖直滑轨的滑块上连接导料板，在立板上还安装用于驱动导料板的第二气缸，在立板上还连接横向导杆，在横向导杆上滑动配合连接横向滑块，在横向滑块的上侧通过螺孔连接横向丝杆，在支架上安装支撑框，在支撑框上横向调节电机，横向调节电机驱动连接横向丝杆，在横向滑块的下端固定连接纵向支撑板，在纵向支撑板下方的一侧固定连接纵向调节电机，纵向调节电机驱动连接纵向丝杆，在纵向支撑板的下方还安装纵向滑轨，在纵向滑轨的滑块上连接投料架，在投料架上连接投料漏斗；在所述导料板相互对称的两侧均设有一个卡板，在导料板上整列分布一组导料孔，在导料板的上侧设有螺旋状的导向凹槽，导向凹槽依次连接所有导料孔，在导料板的一侧设有还设有连接竖直滑轨滑块的连接板，在摆片时，卡板对应卡接在相应盛片板的两侧，且每个导料孔均对应设置在相应所述盛片孔的上方，所述投料漏斗的出料口设置在导向凹槽内，且出料端接触导向凹槽的底部；所述收料装置包括设置在摆片装置下侧的底板，在底板上安装收料电机，在收料电机的输出轴上连接收料丝杆，收料丝杆连接收料车，在收料车上通过电动升降杆连接托板，在摆片装置下方的支架上设有让位孔，在摆片时，托板对应设置在让位孔内或下方用于支撑盛片板；还包括控制装置和报警指示灯，控制装置控制连接第一气缸、第二气缸、物料传感器、横向调节电机、纵向调节电机、收料电机、电动升降杆和报警指示灯。优选地，所述支架包括支撑台，在支撑台的下侧设有支撑腿，在所述让位孔上方的外侧设有U型挡板，U型挡板的开口朝向所述限位板设置，且U型挡板的开口间距等于两个限位板间距。优选地，所述投料架为折板结构，它包括连接在所述纵向滑轨滑块上的调节板，在调节板上设置与所述纵向丝杆连接的螺孔，在调节板的下侧设有L型板，在L型板上设有安装所述投料漏斗的安装孔，在安装孔内安装导向筒，投料漏斗插接在导向筒内。优选地，所述底板上设有两个平行设置的车轮槽，在底板的两侧还安装第一安装板和第二安装板，在第一安装板上固定连接第一限位开关，在第二安装板上安装第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关与所述收料车对应限位配合，第一限位开关和第二限位开关均电连接所述控制装置。优选地，所述收料车包括车架，在车架的下侧安装一组车轮，在车架之间固定连接支撑调节板，所述电动升降杆安装在支撑调节板上，在支撑调节板上还设有连接所述收料丝杆的调节螺孔，在车架的上侧安装集板箱，在集板箱的箱底设有通孔，通孔与所述托板让位配合，在集板箱的相互对称的侧壁上均设有一个取板让位槽。优选地，所述立板采用角钢，角钢的开口向两个所述限位板之间设置。优选地，在所述盛片孔的上侧还设有过度入料槽，过度入料槽为倒置的锥台形结构。优选地，所述导料孔包括下侧的下料孔和上侧的喇叭口，喇叭口的深度等于所述导向凹槽的深度，下料孔为方形孔，下料孔的宽度等于导向凹槽的宽度。优选地，在所述导向凹槽的两端分别设有第一挡料槽和第二挡料槽，导向凹槽、第一挡料槽和第二挡料槽的槽深相同。本专利技术的优点在于：本装置上板、摆片和脱料均是自动完成，自动化程度高，摆片效率高，盛片板上摆放的片式器件数量固定，方便计数，盛片板的使用提高了片式器件在配料、筛选、领用等环节的工作效率，杜绝错粘漏粘现象的发生，无需后续的检查工作，且有效的保证了电路产品的质量。附图说明图1是本专利技术的基本结构示意图；图2是图1的固定架结构示意图；图3是收料装置结构示意图；图4是盛片板与导料板的配合示意图；图5是导料板结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术提供的一种片式器件的自动盛片装置，包括支架1，支架1包括支撑台1.1，支撑台1.1的厚度为6cm，支撑台1.1为长方形板状结构，在支撑台1.1的下侧对称设置四个支撑腿1.2，在支撑台1.1上方的一侧设有安装孔，另一侧设有正方形的让位孔4。在支架1上方设有推板装置，推板装置设置在安装孔和让位孔4之间，在让位孔4的上方设有摆片装置，在支架1下侧设有收料装置，收料装置对应设置在摆片装置的下方。所述推板装置包括两个平行设置的限位板2，限位板2的高度为15cm，在每个限位板2上均安装两个立板3，立板3采用角钢，角钢的开口向两个限位板2之间设置，四个立板3组成放置盛片板33的正方形的放板架，盛片板33的厚度为6cm，在放板架一侧的安装孔内安装第一气缸32，第一气缸32的活塞杆与两个限位板2之间最下侧的盛片板33对应设置，通过第一气缸32能够推动最下侧的盛片板33向前移动，在放板架另一侧的两个限位板2上焊接固定板34，在固定板34的中间设有螺孔，在该螺孔内连接限位杆35，限位杆35采用螺钉，通过限位杆35的限位作用，在第一气缸32驱动盛片板33移动时，只有两个限位板2之间最下侧的盛片板33能够通过，在其中一个限位板2上还安装与盛片板33对应的物料传感器36，物料传感器36为现有技术。所述盛片板33为一个正方形的板状结构，在盛片板33上设有成正方形阵列分布的盛片孔33.1，盛片孔33.1的个数为100个，在盛片孔33.1的上侧还设有过度入料槽33.2，过度入料槽33.2为倒置的锥台形结构。所述摆片装置包括安装在支架1上方的立板7，立板7设置在让位孔4的一侧，在让位孔4上方的外侧还固定连接U型挡板5，U型挡板5的内壁与让位孔4的内壁平齐，且U型挡板5的开口朝向限位板2设置，且U型挡板5的开口间距等于两个限位板2间距，U型挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片式器件的自动盛片装置，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）上方的一侧设有推板装置、另一侧设有摆片装置，在支架（1）下侧设有收料装置，收料装置对应设置在摆片装置的下方；所述推板装置包括两个平行设置的限位板（2），在每个限位板（2）上均安装两个立板（3），四个立板（3）组成放置盛片板（33）的放板架，在放板架一侧的支架（1）上安装第一气缸（32），第一气缸（32）的活塞杆与放板架内最下侧的盛片板（33）对应设置，在放板架另一侧的限位板（2）上连接固定板（34），在固定板（34）上调节连接限位杆（35），限位杆（35）与放板架内盛片板（33）对应限位配合，在其中一个限位板（2）上还安装与盛片板（33）对应的物料传感器（36），盛片板（33）为一个方形板，在盛片板（33）上整列分布一组盛片孔（33.1）；所述摆片装置包括安装在支架（1）一侧连接立板（7），在立板（7）的一侧安装竖直滑轨（18），在竖直滑轨（18）的滑块上连接导料板（20），在立板（7）上还安装用于驱动导料板（20）的第二气缸（19），在立板（7）上还连接横向导杆（8），在横向导杆（8）上滑动配合连接横向滑块（9），在横向滑块（9）的上侧通过螺孔连接横向丝杆（11），在支架（1）上安装支撑框（37），在支撑框（37）上横向调节电机（10），横向调节电机（10）驱动连接横向丝杆（11），在横向滑块（9）的下端固定连接纵向支撑板（12），在纵向支撑板（12）下方的一侧固定连接纵向调节电机（15），纵向调节电机（15）驱动连接纵向丝杆（13），在纵向支撑板（12）的下方还安装纵向滑轨（16），在纵向滑轨（16）的滑块上连接投料架（14），在投料架（14）上连接投料漏斗（17）；在所述导料板（20）相互对称的两侧均设有一个卡板（20.3），在导料板（20）上整列分布一组导料孔（20.1），在导料板（20）的上侧设有螺旋状的导向凹槽（20.2），导向凹槽（20.2）依次连接所有导料孔（20.1），在导料板（20）的一侧设有还设有连接竖直滑轨（18）滑块的连接板（20.4），在摆片时，卡板（20.3）对应卡接在相应盛片板（33）的两侧，且每个导料孔（20.1）均对应设置在相应所述盛片孔（33.1）的上方，所述投料漏斗（17）的出料口设置在导向凹槽（20.2）内，且出料端接触导向凹槽（20.2）的底部；所述收料装置包括设置在摆片装置下侧的底板（21），在底板（21）上安装收料电机（26），在收料电机（26）的输出轴上连接收料丝杆（27），收料丝杆（27）连接收料车（25），在收料车（25）上通过电动升降杆（22）连接托板（23），在摆片装置下方的支架（1）上设有让位孔（4），在摆片时，托板（23）对应设置在让位孔（4）内或下方用于支撑盛片板（33）；还包括控制装置（46）和报警指示灯（47），控制装置（46）控制连接第一气缸（32）、第二气缸（19）、物料传感器（36）、横向调节电机（10）、纵向调节电机（15）、收料电机（26）、电动升降杆（22）和报警指示灯（47）。...

【技术特征摘要】
1.一种片式器件的自动盛片装置，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）上方的一侧设有推板装置、另一侧设有摆片装置，在支架（1）下侧设有收料装置，收料装置对应设置在摆片装置的下方；所述推板装置包括两个平行设置的限位板（2），在每个限位板（2）上均安装两个立板（3），四个立板（3）组成放置盛片板（33）的放板架，在放板架一侧的支架（1）上安装第一气缸（32），第一气缸（32）的活塞杆与放板架内最下侧的盛片板（33）对应设置，在放板架另一侧的限位板（2）上连接固定板（34），在固定板（34）上调节连接限位杆（35），限位杆（35）与放板架内盛片板（33）对应限位配合，在其中一个限位板（2）上还安装与盛片板（33）对应的物料传感器（36），盛片板（33）为一个方形板，在盛片板（33）上整列分布一组盛片孔（33.1）；所述摆片装置包括安装在支架（1）一侧连接立板（7），在立板（7）的一侧安装竖直滑轨（18），在竖直滑轨（18）的滑块上连接导料板（20），在立板（7）上还安装用于驱动导料板（20）的第二气缸（19），在立板（7）上还连接横向导杆（8），在横向导杆（8）上滑动配合连接横向滑块（9），在横向滑块（9）的上侧通过螺孔连接横向丝杆（11），在支架（1）上安装支撑框（37），在支撑框（37）上横向调节电机（10），横向调节电机（10）驱动连接横向丝杆（11），在横向滑块（9）的下端固定连接纵向支撑板（12），在纵向支撑板（12）下方的一侧固定连接纵向调节电机（15），纵向调节电机（15）驱动连接纵向丝杆（13），在纵向支撑板（12）的下方还安装纵向滑轨（16），在纵向滑轨（16）的滑块上连接投料架（14），在投料架（14）上连接投料漏斗（17）；在所述导料板（20）相互对称的两侧均设有一个卡板（20.3），在导料板（20）上整列分布一组导料孔（20.1），在导料板（20）的上侧设有螺旋状的导向凹槽（20.2），导向凹槽（20.2）依次连接所有导料孔（20.1），在导料板（20）的一侧设有还设有连接竖直滑轨（18）滑块的连接板（20.4），在摆片时，卡板（20.3）对应卡接在相应盛片板（33）的两侧，且每个导料孔（20.1）均对应设置在相应所述盛片孔（33.1）的上方，所述投料漏斗（17）的出料口设置在导向凹槽（20.2）内，且出料端接触导向凹槽（20.2）的底部；所述收料装置包括设置在摆片装置下侧的底板（21），在底板（21）上安装收料电机（26），在收料电机（26）的输出轴上连接收料丝杆（27），收料丝杆（27）连接收料车（25），在收料车（25）上通过电动升降杆（22）连接托板（23），在摆片装置下方的支架（1）上设有让位孔（4），在摆片时，托板（23）对应设置在让位孔（4）内或下方用于支撑盛片板（33）；还包括控制装置（46）和报警指示灯（47），控制装置（46）控制连接第一气缸（32）、第二气缸（19）、物料传感器（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光辉，
申请(专利权)人：蚌埠市金盾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34