一种曲面高周波成型模具及曲面成型方法技术

本发明专利技术公开了一种曲面高周波成型模具，支撑块设置在下支撑架上，支撑块的上端为弧形；左成型板和右成型板对称设置在支撑块的两侧，左成型板和右成型板通过连接板连接在下支撑架上；左成型板与左气缸连接，右成型板与右气缸连接；上支撑架设置在下支撑架的上方，上成型板设置在上支撑架上；上成型板与上气缸连接。还公开了一种曲面高周波成型方法，具体步骤如下：全检；裁切；覆膜；轧型；成型：在高周波成型装置中，将轧型后的纸张放置在支撑块上，上成型板下降至与纸张贴合，左成型板和右成型板相向移动至与纸张贴合。通过上述方式，本发明专利技术能够将高周波用于曲面成形，实现高周波曲面成型，提高产品成型质量。

A curved surface high frequency forming mold and curved surface forming method

The present invention discloses a curved surface high wave forming mold. The support block is arranged on the lower support frame, the upper end of the support block is arc, the left forming plate and the right molding board are arranged on both sides of the support block, the left forming plate and the right forming board are connected to the lower support frame through the connecting plate; the left forming plate is connected with the left cylinder and the right forming plate is connected. The upper supporting frame is arranged above the lower supporting frame, and the upper forming board is arranged on the upper supporting frame; and the upper forming plate is connected with the upper cylinder. A curved surface wave forming method is also disclosed. The steps are as follows: full inspection; cutting; film mulching; rolling type; forming: in the high wave forming device, the rolled paper is placed on the support block, the upper forming plate falls to the paper, and the left forming board and the right forming board move to the paper. By using the above method, the high frequency wave can be used for surface forming, and the forming of high frequency curved surface can be realized and the molding quality of products can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面高周波成型模具及曲面成型方法
本专利技术涉及曲面成型
，特别是涉及一种曲面高周波成型模具及曲面成型方法。
技术介绍
在弯曲成型技术中，传统曲面工艺类型多为塑胶类、金属类、木质类、玻璃类的材质成型，以上材料应用于各个领域，如汽配、五金、家具、电子通讯、包装等行业。在当前阶段提倡环保的趋势下，使用纸张曲面成型，通常工艺为手工作业完成，并附带加热技术辅助烘烤，生产效率较低，生产时间较长，产品品质难以保障。传统的曲面成型加热方式，热量是由“外向内”逐步的将产品加热干燥，热量传达就好象骨牌效应一样，热量必须藉由分子一个接着一个倒下来传达到内部。材料越厚则干燥过程愈慢。往往产品内部温度到达所需要的温度时，外表则已经被过度加热了。传统的曲面成型方式不仅费时且耗能，并且需要巨大的设备和空间。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种曲面高周波成型模具，能够将高周波用于曲面成形，实现高周波曲面成型。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲面高周波成型模具，包括：上支撑架、下支撑架、支撑块、上成型板、左成型板、右成型板、上气缸、左气缸和右气缸；所述支撑块设置在所述下支撑架上，所述支撑块的上端为弧形；所述左成型板和右成型板对称设置在所述支撑块的两侧，所述左成型板和右成型板通过连接板连接在所述下支撑架上，所述左成型板和右成型板的相向面为弧面；所述左成型板与左气缸连接，所述右成型板与右气缸连接；所述上支撑架设置在所述下支撑架的上方，所述上成型板设置在所述上支撑架上；所述上成型板下端的形状与所述支撑块上端的形状相适配；所述上成型板与上气缸连接。上述曲面高周波成型模具，完全摒弃了烘烤成型技术，可以将高周波用于曲面成形，实现高周波曲面成型，提高产品成型质量。优选的，所述上支撑板的两侧对称设置有导柱，所述支撑块的两侧对称设置有导套，所述导套的内直径大于所述导柱的外直径。优选的，所述支撑块与所述下支撑架为可拆卸连接。优选的，所述支撑块的上端设置有绝缘片，所述上成型板的下端设置有绝缘片。优选的，所述绝缘片的厚度为0.01mm～100mm。优选的，所述绝缘片的材质为塑胶。优选的，所述支撑块和上成型板与所述绝缘片之间均设置有铜片。优选的，所述左成型板和右成型板的弧面的弧度为π/6～π/2。一种曲面高周波成型方法，具体步骤如下：全检：检查原纸的洁净、破损程度；裁切：通过裁切机对纸张进行裁切；覆膜：在原纸的表面覆盖一层薄膜；轧型：将覆膜完成的纸张压合轧型；成型：在高周波成型装置中，将轧型后的纸张放置在支撑块上，上成型板下降至与纸张贴合，左成型板和右成型板相向移动至与纸张贴合；将高周波成型装置中的高周波温度设置为50℃～150℃，熔接时间为10s～30s，定型时间为10s～30s。优选的，所述薄膜的厚度为20um～30um。上述曲面高周波成型方法，通过曲面高周波成型模具实现高周波曲面成型，在成形后无需其他工艺步骤，操作简单，缩短制作时间周期，提升产量，降低制作成本，能够有效保证产品质量。附图说明图1是本专利技术一种曲面高周波成型模具一较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术一种曲面高周波成型模具一较佳实施例的主视图。附图说明：1上支撑架、2下支撑架、3支撑块、41上成型板、42左成型板、43右成型板、51上气缸、52左气缸、53右气缸、6连接板、71导柱、72导套、8绝缘片、9铜片、10纸张。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅附图，一种曲面高周波成型模具，包括上支撑架1、下支撑架2、支撑块3、上成型板41、左成型板42、右成型板43、上气缸51、左气缸52和右气缸53。支撑块3设置在下支撑架2上，支撑块3的上端为弧形，比如支撑块3的上端为一个球形，通过支撑块3上端的形状来实现纸张10的曲面成型。左成型板42和右成型板43通过连接板6连接在下支撑架2上，左成型板42和右成型板43对称设置在支撑块3的两侧，左成型板42和右成型板43的相向面为弧面，为了更好地与纸张10贴合，左成型板42和右成型板43的弧面的弧度为π/6～π/2。左成型板42和右成型板43分别在左气缸52和右气缸53的作用下相向移动，以此固定纸张10对纸张10的边侧进行曲面成型。为了提高曲面成型的准确性，左气缸52和右气缸53上安装有感应装置，如压力感应装置等。感应装置还外接有电控模块和电磁阀。当上成型板41向下定型时,感应装置感应到上成型板41，感应装置内部发出指令传送至电控模块。电控模块接收指令并发出讯号至电磁阀，该电磁阀接收到讯号后切换讯号使左气缸52和右气缸53往成型区域移动，使左成型板42和右成型板43将纸张片料成型定位。上支撑架1设置在下支撑架2的上方，上成型板41设置在上支撑架1上。上成型板41下端的形状与支撑块3上端的形状相适配，也就是上成型板41的下端为向上弯曲的弧形。上成型板41的材质为黄铜，在高周波成型的过程中，上成型板41可作为上电极片。上成型板41与上气缸51连接，上成型板41可以在上气缸51的作用下下降。为了提高上成型板41在下降过程中的稳定性，上支撑板的两侧对称设置有导柱71，支撑块3的两侧对称设置有导套72，导套72的内直径大于导柱71的外直径，导柱71可以直接插进导套72内。支撑块3与下支撑架2为可拆卸连接，如支撑块3与下支撑架2通过螺栓连接，便于支撑块3的更换，可以根据纸张10曲面弯曲程度的要求更换支撑块3。高周波作用时容易造成电路短路现象，支撑块3的上端设置有绝缘片8，上成型板41的下端设置有绝缘片8。本专利技术优选的，绝缘片8的厚度为0.01mm～100mm，绝缘片8的材质为塑胶。支撑块3和上成型板41与绝缘片8之间均设置有铜片9，在高周波成型的过程中，雨支撑块3相接触的铜片9可作为下电极片。在曲面成型的过程中，在放置绝缘片8后，上成型板41和支撑块3不相互接触，隔绝空气中因温度升高导致的水分，使产品不会因水分的增加导致变形褶皱、伸缩变形，且不会造成电流短路，减少不良品的产出，并且延长模具寿命。绝缘片8远离纸张10的一面放置有与纸张10形状相适配的导热铜片9，高周波的震动频率能透过铜片9热传导穿透绝缘片8料使产品能完成熔接。一种曲面高周波成型方法，具体步骤如下：全检：检查原纸是否有脏污、原纸不良、破损等现象。裁切：通过裁切机对纸张10进行裁切。裁切机具有刀具、升降模块和升降压力膜组。当进行纸张10裁切时,裁切机的升降压力膜组下压将纸张10压住固定以防跑位，刀具锁固于裁切机的升降模块，升降模块向下裁切将纸张10裁切为所需尺寸大小。覆膜：通过覆膜机在原纸的表面覆盖一层薄膜，该薄膜的厚度为20um～30um。覆膜机具有覆膜传送模块、纸张进料模块、热压模块及裁切模块。当纸张10进行覆膜时，纸张进料模块将纸张10传送至热压模块，热压模块下压将膜料及纸张10进行热压覆膜，覆膜完成后，覆膜传送模块将覆膜后的纸张10输送至裁切模块，裁切出料。轧型：通过轧型机将覆膜完成的纸张10压合轧型。轧型机具有刀模放置模块及纸张放置模块。在轧型时，轧型机中的刀模放置于刀模放置模块。纸张放置模块有一动力马达，将裁切好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面高周波成型模具，其特征在于，包括：上支撑架、下支撑架、支撑块、上成型板、左成型板、右成型板、上气缸、左气缸和右气缸；所述支撑块设置在所述下支撑架上，所述支撑块的上端为弧形；所述左成型板和右成型板对称设置在所述支撑块的两侧，所述左成型板和右成型板通过连接板连接在所述下支撑架上，所述左成型板和右成型板的相向面为弧面；所述左成型板与左气缸连接，所述右成型板与右气缸连接；所述上支撑架设置在所述下支撑架的上方，所述上成型板设置在所述上支撑架上；所述上成型板下端的形状与所述支撑块上端的形状相适配；所述上成型板与上气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种曲面高周波成型模具，其特征在于，包括：上支撑架、下支撑架、支撑块、上成型板、左成型板、右成型板、上气缸、左气缸和右气缸；所述支撑块设置在所述下支撑架上，所述支撑块的上端为弧形；所述左成型板和右成型板对称设置在所述支撑块的两侧，所述左成型板和右成型板通过连接板连接在所述下支撑架上，所述左成型板和右成型板的相向面为弧面；所述左成型板与左气缸连接，所述右成型板与右气缸连接；所述上支撑架设置在所述下支撑架的上方，所述上成型板设置在所述上支撑架上；所述上成型板下端的形状与所述支撑块上端的形状相适配；所述上成型板与上气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种曲面高周波成型模具，其特征在于：所述上支撑板的两侧对称设置有导柱，所述支撑块的两侧对称设置有导套，所述导套的内直径大于所述导柱的外直径。3.根据权利要求1所述的一种曲面高周波成型模具，其特征在于：所述支撑块与所述下支撑架为可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种曲面高周波成型模具，其特征在于：所述支撑块的上端设置有绝缘片，所述上成型板的下端设置有绝缘片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素卿，
申请(专利权)人：苏州工业园区明扬彩色包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32