本发明专利技术提供一种羧甲基纤维素纤维无纺布及其生产工艺和应用，所述无纺布的原料组分包括羧甲基纤维素纤维、骨架纤维以及功能纤维。所述无纺布：克重为20‑80g/m2，吸水倍数为13‑50倍；纵向断裂强度≥90 N，横向断裂强度≥40 N。所述的羧甲基纤维素纤维无纺布用于医疗卫生行业的医用伤口敷料、医疗垃圾吸液层、医护人员的扎头巾以及防护服，透气性达到800CFM，0.5s内即可吸干伤口渗出液。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素纤维无纺布及其生产工艺和应用
本专利技术涉及一种羧甲基纤维素纤维无纺布及其生产工艺和应用，属于非织造布
技术介绍
由于吸水性好的纤维易在水中成为糊状，无法形成纤维，因此，在制备过程中无法采用水刺方法制备，因此，羧甲基纤维素纤维无纺布传统工艺是采用针刺法制备。针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。针刺法制备无纺布的缺陷是不可避免的存在对纤维的机械损伤，破坏纤维的性能。现有技术的羧甲基纤维素纤维无纺布面临着针刺法制备的机械损伤，以及无法制备出低克重高吸水性能、高干/湿强度的无纺布的瓶颈问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种羧甲基纤维素纤维无纺布及其生产工艺和应用，实现以下专利技术目的：（1）不采用针刺法制备羧甲基纤维素纤维无纺布，避免机械损伤；(2)提高低克重羧甲基纤维素纤维无纺布的吸水倍数；（3）提高羧甲基纤维素纤维无纺布的干强度、湿强度；（4）提高羧甲基纤维素纤维无纺布的透气性能和吸收创面渗出液速度。为实现上述专利技术目的，采用以下技术方案：一种羧甲基纤维素纤维无纺布，所述无纺布的原料组分包括羧甲基纤维素纤维、骨架纤维以及功能纤维。所述无纺布：克重为20-80g/m2，吸水倍数为13-50倍；纵向断裂强度≥90N，横向断裂强度≥40N。所述的骨架纤维为天丝纤维、黏胶纤维中的至少一种。所述功能纤维为活性炭纤维、壳聚糖纤维、银离子纤维、铜离子纤维以及抗菌沸石纤维的一种或多种。所述无纺布的原料组分，以重量份计，包括：羧甲基纤维素纤维10-50份、骨架纤维50-90份、功能纤维1-30份。所述无纺布的原料组分，包括：羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维、活性炭纤维、抗菌沸石纤维，重量配比为20-30：5-15：60-80：10-15：10-20。所述无纺布的原料组分，包括：羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维、活性炭纤维、抗菌沸石纤维，重量配比为25：10：70：12：15。所述无纺布的原料组分，包括：羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维、活性炭纤维、壳聚糖纤维、银离子纤维、铜离子纤维、抗菌沸石纤维，重量配比为：40-50：10-15：70-75：1-6：1-6：1-6：1-6：1-6。所述无纺布的原料组分，包括：羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维、活性炭纤维、壳聚糖纤维、银离子纤维、铜离子纤维、抗菌沸石纤维，重量配比为：50：15：75：6：6：6：6：6。包括原材料准备、梳理成网、非水溶剂射流缠结、烘干步骤；所述的非水溶剂射流缠结：采用的有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、异丁醇中的任意一种。所述的有机溶剂的浓度为60%-100%；所述的烘干：烘干的温度是80-110℃，烘干后含水率为1-5%。一种羧甲基纤维素纤维无纺布的应用，用于医疗卫生行业的医用伤口敷料、医疗垃圾吸液层、医护人员的扎头巾以及防护服，透气性达到800CFM，0.5s内即可吸干伤口渗出液。与现有技术相比，本专利技术技术方案具有以下有益效果：（1）本专利技术制备羧甲基纤维素纤维无纺布不采用针刺法，避免了机械损伤；(2)本专利技术羧甲基纤维素纤维无纺布的克重在20-80g/m2，吸水倍数达到13-50倍；（3）本专利技术羧甲基纤维素纤维无纺布的干强度、湿强度高；纵向断裂强度≥90N，横向断裂强度≥40N，湿强度达到：纵向断裂强度≥50N，横向断裂强度≥30N；（4）本专利技术羧甲基纤维素纤维无纺布的透气性好，可迅速吸收创面渗出液；透气性达到800CFM，0.5s内即可吸干伤口渗出液。具体实施方式实施例1一种羧甲基纤维素纤维无纺布及其生产工艺所述无纺布的原料组分包括羧甲基纤维素纤维、黏胶纤维和功能纤维；所述的功能纤维包括壳聚糖纤维；所述的原料组分，羧甲基纤维素纤维、黏胶纤维和壳聚糖纤维的重量配比为：10：60：3。经试验，所述的黏胶纤维也可以是天丝纤维；所述的功能纤维也可以是活性炭纤维、银离子纤维、铜离子纤维、抗菌沸石纤维中的任意一种。所述无纺布：克重为20g/m2，吸水倍数为25倍。所述无纺布的生产工艺：步骤一、原材料准备按照上述无纺布的原料配方称量好各个原料，备用。步骤二、梳理成网1、混棉将准备好的纤维原料分别进行开松、除杂，使纤维包中压紧的纤维块通过机械打击和撕扯，而松解成小块的纤维束，并排除其中的杂质，使原料纤维束直径为1.5-2.3mm。将已开松的纤维喂入纤维仓，并经多仓混合，使不同性能的纤维得到充分的混合。将经开松、除杂、混合后的纤维制成均匀的纤维层（卷)，准备梳理。2、梳理梳理机将纤维梳理形成由单纤维组成的薄网，供铺叠成网或直接进行纤维网加固。3、成网本专利技术选配一台四帘式交叉铺网机，两台直铺梳理机配置，把梳理机输出的薄网通过交叉式折叠铺网方式铺叠成一定厚度的纤维网。纤维网的厚度为0.2mm。步骤三、非水溶剂射流缠结利用有机溶剂流的穿刺力使纤维网中的纤维相互缠结；控制高压微细有机溶剂流喷射到步骤二织好的纤维网上。采用的有机溶剂为乙醇；浓度为75%。本专利技术射流装置有8个射流喷射器，控制8个射流喷射器的压力依次为30×105Pa、45×105Pa、60×105Pa、75×105Pa、90×105Pa、115×105Pa、135×105Pa、150×105Pa。控制喷射的时间为0.5-4.5min，同时托持纤维网的网帘连续不停地输送，则纤维网便得到机械加固而形成射流缠结法非织造布。上述射流装置工作时，用密封罩密封，密封罩内通入氮气，密封罩上部设有引风系统，可以随时抽出挥发的乙醇。步骤四、烘干将步骤三制备的非织造布进行烘干，烘干的温度是115℃，烘干至含水量为5%以下。实施例2一种羧甲基纤维素纤维无纺布及其生产工艺所述无纺布的原料组分包括羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维和功能纤维；所述的功能纤维为银离子纤维；所述的羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维和银离子纤维的重量配比为：27：60：10：19。经试验，所述的功能纤维也可以是活性炭纤维、壳聚糖纤维、铜离子纤维、抗菌沸石纤维中的任意一种。所述无纺布：克重为35g/m2，吸水倍数为40倍。所述无纺布的生产工艺：步骤一、原材料准备与实施例1的方法相同。步骤二、梳理成网与实施例1的方法相同；只改变成网铺叠的纤维网的厚度为0.2mm。步骤三、非水溶剂射流缠结与实施例1的方法相同；只改变以下控制条件：采用的有机溶剂为异丙醇；浓度为70%。步骤四、烘干与实施例1的方法相同；只改变：烘干的温度为88℃，烘干至含水量为5%。实施例3一种羧甲基纤维素纤维无纺布及其生产工艺所述无纺布的原料组分包括羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维和功能纤维；所述的功能纤维包括活性炭纤维和抗菌沸石纤维；所述的羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种羧甲基纤维素纤维无纺布，其特征在于：所述无纺布的原料组分包括羧甲基纤维素纤维、骨架纤维以及功能纤维。
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素纤维无纺布，其特征在于：所述无纺布的原料组分包括羧甲基纤维素纤维、骨架纤维以及功能纤维。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素纤维无纺布，其特征在于：所述无纺布：克重为20-80g/m2，吸水倍数为13-50倍；纵向断裂强度≥90N，横向断裂强度≥40N。3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素纤维无纺布，其特征在于：所述的骨架纤维为天丝纤维、黏胶纤维中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素纤维无纺布，其特征在于：所述功能纤维为活性炭纤维、壳聚糖纤维、银离子纤维、铜离子纤维以及抗菌沸石纤维的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素纤维无纺布，其特征在于：所述无纺布的原料组分，以重量份计，包括：羧甲基纤维素纤维10-50份、骨架纤维50-90份、功能纤维1-30份。6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素纤维无纺布，其特征在于：所述无纺布的原料组分，包括：羧甲基纤维素纤维、天丝纤维、黏胶纤维、活性炭纤维、抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀武，张耀霞，张耀忠，
申请(专利权)人：潍坊爱普长实化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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