一种冷冲压模具加工方法技术

本发明专利技术公开了一种冷冲压模具加工方法，包括以下步骤：S1、冷冲压模具模芯电火花线切割；S2、冷冲压模具模片电火花线切割；S3、砂轮磨削；S4、表面强化处理，包括淬火和回火；S5、冷冲压模具深冷处理。本发明专利技术的冷冲压模具加工方法通过强化和深冷处理，有效增强了所得模具的强度和耐摩擦性能，延长了模具的使用寿命。

A cold stamping die processing method

The invention discloses a cold stamping die processing method, including the following steps: S1, cold stamping die mold core EDM cutting; S2, cold stamping die die chip EDM cutting; S3, grinding wheel; S4, surface hardening, including quenching and tempering; S5, Leng Chongya die deep cold treatment. The cold stamping die processing method of the invention can effectively enhance the strength and friction resistance of the die and prolong the service life of the die by strengthening and cryogenic treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压模具加工方法
本专利技术涉及模具的加工方法。更具体地，涉及一种冷冲压模具加工方法。
技术介绍
随着社会经济水平的不断提升，使得国内制造业水平得到了有效的提升，而在很多产品生产和制造过程中都需要使用到模具，尤其是在一些农业机械、汽车等行业中使用的更加广泛，因此这也给模具制造带来良好的发展空间和一定的商机，并且在一定程度上模具设计制造技术也能够充分体现国家的发展工业的实际发展水平。模具是一种具有高技术含量的产品，已经成为衡量一个国家制造业水平的关键性指标，而模具寿命的提高是当前的重中之重。为此需要提高模具的强韧性、耐磨性、稳定尺寸、减少变形等技术。目前，我国模具的寿命还不高，模具消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。如何保证模具的精度，进而提高模具的硬度、耐摩擦性对使用寿命影响很大。采用不同的加工方法和表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，是现在急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述至少之一的技术问题，本专利技术提供一种冷冲压模具加工方法，有效增强了所得模具的强度和耐摩擦性能，延长了模具的使用寿命。为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：一种冷冲压模具加工方法，包括以下步骤：S1、冷冲压模具模芯电火花线切割；S2、冷冲压模具模片电火花线切割；S3、砂轮磨削；S4、表面强化处理，包括淬火和回火；S5、冷冲压模具深冷处理。优选地，S1中采用电火花线切割机床；主要参数：空载电压为110～120V，脉冲宽度为1.2～1.5微秒，脉冲间隔为7.0～7.5微秒，加工电流为3～5A，加工速度为25～30mm2\min,表面粗糙度Ra为6～8微米。优选地，S2中采用电火花成型机床；主要参数：空载电压为90V，脉冲宽度为1.8微米，脉冲间隔为12微米，加工电流为14A，加工速度为180mm2\min，表面粗糙度Ra为7～9微米。优选地，S3中的砂轮材料为立方氮化硼，砂轮线速度为32～38m/min，进给量为0.01～0.03mm。优选地，S4中所述表面强化处理具体为：淬火，730～840℃预热，1150～1200℃加热，油冷，500～560℃回火，即进行一定时间的保温，保温时间2h，再进行冷却。更优选地，冷却至室温后间隔0.5～1h内进行深冷处理。模具要均匀冷至室温后进行深冷处理，否则容易开裂。优选地，S5中所述深冷处理是通过液氮的汽化，低温氮气吸热来制冷。更优选地，所述深冷处理的参数为：温度降至0℃～-190℃，保温时间1～2h；最大降温速率5～10℃/min；最大升温速率5～10℃/min；控温精度±2℃；温度均匀度±2℃。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的冷冲压模具加工方法通过强化和深冷处理，有效增强了所得模具的强度和耐摩擦性能，延长了模具的使用寿命。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。本专利技术所使用模具的材料为粉末冶金S790，其化学成分(wt％)：C：1.29；Si：0.60；Mn：0.30；Cr：4.20；Mo：5.0；V：3.00；W：6.30；其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术提供一种冷冲压模具加工方法，具体包括以下步骤：S1、冷冲压模具模芯电火花线切割采用电火线切割机床；主要参数：空载电压为110～120V时。脉冲宽度为1.2～1.5微秒，脉冲间隔为7.0～7.5微秒，加工电流为3～5A，加工速度为25～30mm2\min,表面粗糙度Ra为6～8微米左右。S2、冷冲压模具模片电火花线切割采用电火花成型机床主要参数是：空载电压为90V时，脉冲宽度为1.8微米，脉冲间隔为12微米，加工电流为14A，加工速度为180mm2\min，表面粗糙度Ra为7～9微米。S3、砂轮磨削所述砂轮材料为立方氮化硼(CBN)，砂轮线速度范围32～38m/min，进给量范围0.01～0.03mm，选择适当的砂轮速度和进给量可降低粗糙度。如下表。优选地砂轮线速度38m/min,进给量0.002mm,粗糙度0.016微米。(4)表面强化处理包括淬火、回火；具体过程为：淬火，730～840℃预热，1150～1200℃加热，油冷，500～560℃回火，即进行一定时间的保温，保温时间2h，再进行冷却。(5)冷冲压模具深冷处理模具要均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂。冷至室温后应尽快深冷处理，间隔在0.5～1h内；深冷处理通过液氮的汽化，低温氮气吸热来制冷温度降至-150℃,保温时间1.5h；最大降温速率8℃/min；最大升温速率8℃/min；控温精度±2℃；温度均匀度±2℃。磨损试验在磨损试验机上进行，采用两轮对滚，滚动加滑动的试验方法，下轮速度为420转/min，上轮速度为350转/min，相对滑动速度为6m\min。正压力为200N，干磨，磨损时间为8h。试验结果如下：从以上磨损试验数据可看出，本专利技术经过强化处理和深冷处理后得到的模具磨损后失重都会相应减少，表明其耐摩擦性好，寿命得以增长。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冲压模具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、冷冲压模具模芯电火花线切割；S2、冷冲压模具模片电火花线切割；S3、砂轮磨削；S4、表面强化处理，包括淬火和回火；S5、冷冲压模具深冷处理。

【技术特征摘要】
1.一种冷冲压模具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、冷冲压模具模芯电火花线切割；S2、冷冲压模具模片电火花线切割；S3、砂轮磨削；S4、表面强化处理，包括淬火和回火；S5、冷冲压模具深冷处理。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S1中采用电火花线切割机床；主要参数：空载电压为110～120V，脉冲宽度为1.2～1.5微秒，脉冲间隔为7.0～7.5微秒，加工电流为3～5A，加工速度为25～30mm2\min,表面粗糙度Ra为6～8微米。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S2中采用电火花成型机床；主要参数：空载电压为90V，脉冲宽度为1.8微米，脉冲间隔为12微米，加工电流为14A，加工速度为180mm2\min，表面粗糙度Ra为7～9微米。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S3中的砂轮材...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卉宇，
申请(专利权)人：长春奥生汽车零部件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22