本申请提供了一种冲压件生产加工用胀形装置，包括底板，所述底板上方轴心处设置有滑轨组，所述底板与滑轨组通过螺栓固定连接，所述滑轨组的上方设置有承接板，所述承接板的上方设置有竖杆，本实用新型专利技术中通过在第一传动机构与第二传动机构内侧靠近竖杆的两侧均设置有一个滑块，并且该滑块均为内凹的结构，这样在移动的过程中，可以通过两侧的滑块相互靠近，从而可以使得在加工的时候达到胀形的操作，本实用新型专利技术中通过在滑块与底板的相交处设置有滑轨组，并且在滑轨组的内部设置有滑槽，在滑块靠近滑轨组的一侧设置有滑条，这样滑块在移动的过程中，可以通过滑轨组的作用下起到限位的作用，从而可以更好的达到限位，避免了滑块出现偏差的现象。滑块出现偏差的现象。滑块出现偏差的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件生产加工用胀形装置
[0001]本技术属于冲压机构
，具体是一种冲压件生产加工用胀形装置。
技术介绍
[0002]冲压件是靠压力计和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]现有的胀形装置在使用的过程中，两侧的滑块在移动的过程中可能会出现移动不方便的现象，从而会出现偏差的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲压件生产加工用胀形装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冲压件生产加工用胀形装置，包括底板，所述底板上方轴心处设置有滑轨组，所述底板与滑轨组通过螺栓固定连接，所述滑轨组的上方设置有承接板，所述承接板的上方设置有竖杆，所述承接板的两侧各设置有一个滑块，所述滑块的上方设置有顶板，所述底板上方的一侧设置有第一传动机构，所述底板上方远离第一传动机构的一侧设置有第二传动机构。
[0007]优选的，所述滑块是由凹槽、块体与滑条组成，所述凹槽内凹在块体的一侧，所述滑条安装在块体的两侧，所述滑条与块体点焊连接。
[0008]优选的，所述第二传动机构是由连接板、承接块、气缸组件与传动轴组成，所述传动轴安装在气缸组件的内部轴心处，所述连接板安装在传动轴的一侧，所述承接块安装在连接板与气缸组件的内测，所述气缸组件与承接块通过螺钉固定连接。
[0009]优选的，所述滑轨组是由固定板、第一轨道、第二轨道与滑槽组成，所述第一轨道安装在第二轨道的一侧，所述固定板安装在第一轨道与第二轨道相互远离的一侧，所述滑槽分别安装在第一轨道与第二轨道内部两侧。
[0010]优选的，所述第一传动机构与第二传动机构均与电源电性连接，所述第一传动机构与第二传动机构分别通过螺栓安装在底板上方两侧。
[0011]优选的，所述第一轨道与第二轨道均为条形的结构，所述第一轨道与第二轨道的内部均内凹有滑槽。
[0012]优选的，所述滑条共设置有两个且均为条状结构，所述滑条分别安装在靠近滑轨组的两侧。
[0013]本技术中通过在第一传动机构与第二传动机构内侧靠近竖杆的两侧均设置有一个滑块，并且该滑块均为内凹的结构，这样在移动的过程中，可以通过两侧的滑块相互靠近，从而可以使得在加工的时候达到胀形的操作；
[0014]本技术中通过在滑块与底板的相交处设置有滑轨组，并且在滑轨组的内部设置有滑槽，在滑块靠近滑轨组的一侧设置有滑条，这样滑块在移动的过程中，可以通过滑轨组的作用下起到限位的作用，从而可以更好的达到限位，避免了滑块出现偏差的现象。
附图说明
[0015]图1是本技术的冲压件生产加工用胀形装置正视结构示意图；
[0016]图2是本技术中滑块剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术中第二传动机构正视结构示意图；
[0018]图4是本技术中滑轨组整体结构示意图。
[0019]附图标记：1、第一传动机构；2、竖杆；3、滑块；31、凹槽；32、块体；33、滑条；4、顶板；5、第二传动机构；51、连接板；52、承接块；53、气缸组件；54、传动轴；6、底板；7、承接板；8、滑轨组；81、固定板；82、第一轨道；83、第二轨道；84、滑槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本技术一种冲压件生产加工用胀形装置的具体实施方式。本技术一种冲压件生产加工用胀形装置不限于以下实施例的描述。
[0021]实施例1：
[0022]本实施例给出：一种冲压件生产加工用胀形装置，包括底板6，底板6上方轴心处设置有滑轨组8，底板6与滑轨组8通过螺栓固定连接，滑轨组8的上方设置有承接板7，承接板7的上方设置有竖杆2，承接板7的两侧各设置有一个滑块3，滑块3的上方设置有顶板4，底板6上方的一侧设置有第一传动机构1，第一传动机构1与第二传动机构5均与电源电性连接，第一传动机构1与第二传动机构5分别通过螺栓安装在底板6上方两侧，底板6上方远离第一传动机构1的一侧设置有第二传动机构5。
[0023]通过采用上述技术方案：
[0024]滑块3是由凹槽31、块体32与滑条33组成，滑条33共设置有两个且均为条状结构，滑条33分别安装在靠近滑轨组8的两侧，凹槽31内凹在块体32的一侧，滑条33安装在块体32的两侧，滑条33与块体32点焊连接。
[0025]通过采用上述技术方案：
[0026]第二传动机构5是由连接板51、承接块52、气缸组件53与传动轴54组成，传动轴54安装在气缸组件53的内部轴心处，连接板51安装在传动轴54的一侧，承接块52安装在连接板51与气缸组件53的内测，通过连接板51的设置，这样可以使得更好的连接紧密，气缸组件53与承接块52通过螺钉固定连接。
[0027]通过采用上述技术方案：
[0028]滑轨组8是由固定板81、第一轨道82、第二轨道83与滑槽84组成，第一轨道82安装在第二轨道83的一侧，第一轨道82与第二轨道83均为条形的结构，第一轨道82与第二轨道83的内部均内凹有滑槽84，通过滑槽84的设置，这样可以使得在滑动的过程中不会出现偏差的现象，固定板81安装在第一轨道82与第二轨道83相互远离的一侧，滑槽84分别安装在第一轨道82与第二轨道83内部两侧。
[0029]工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要加工的工件，然后
将待要加工的工件放置在承接板7的上方，然后使用者将该装置接通电源，这时使用者打开第一传动机构1与第二传动机构5的开关，这样第一传动机构1与第二传动机构5工作，这样第一传动机构1与第二传动机构5带动滑块3移动，
[0030]当滑块3挤压工件与竖杆2相互接触，在滑块3的作用下，可以使得工件进行加工，从而就完成了胀形的加工了，
[0031]在加工完成之后，第一传动机构1与第二传动机构5做回程运动，这样滑块3相互远离，从而可以使得工件与滑块3相互分离，然后取出加工完成的公家即可，
[0032]并且滑块3在移动的过程中，可以通过滑轨组8的作用下，避免滑块3在移动的过程中不会出现偏差的现象，这样就完成了该装置的使用了。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压件生产加工用胀形装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)上方轴心处设置有滑轨组(8)，所述底板(6)与滑轨组(8)通过螺栓固定连接，所述滑轨组(8)的上方设置有承接板(7)，所述承接板(7)的上方设置有竖杆(2)，所述承接板(7)的两侧各设置有一个滑块(3)，所述滑块(3)的上方设置有顶板(4)，所述底板(6)上方的一侧设置有第一传动机构(1)，所述底板(6)上方远离第一传动机构(1)的一侧设置有第二传动机构(5)。2.如权利要求1所述的一种冲压件生产加工用胀形装置，其特征在于：所述滑块(3)是由凹槽(31)、块体(32)与滑条(33)组成，所述凹槽(31)内凹在块体(32)的一侧，所述滑条(33)安装在块体(32)的两侧，所述滑条(33)与块体(32)点焊连接。3.如权利要求1所述的一种冲压件生产加工用胀形装置，其特征在于：所述第二传动机构(5)是由连接板(51)、承接块(52)、气缸组件(53)与传动轴(54)组成，所述传动轴(54)安装在气缸组件(53)的内部轴心处，所述连接板(51)安装在传动轴(54)的一侧，所述承接块(52)安装在连接板(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾德超，杨磊，李远见，
申请(专利权)人：长春奥生汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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