一种纺织长条的制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织长条的制作模具，包括多个上模板与下模板，上模板上插接有注塑头，上模板与下模板相向的侧面上开设有多个与注塑头连通的注塑腔，上模板与下模板上均设有插接孔，插接孔穿过多个注塑腔，插接孔内均插接有注塑连接块；注塑连接块上开设有注塑连接槽，注塑连接槽连通注塑腔，注塑连接槽沿其长度方向上的截面与注塑腔沿其长度方向上的截面相适配；注塑连接块于注塑连接槽之间的部位开设有连接分槽，连接分槽连通相邻的注塑连接槽，连接分槽靠近注塑连接槽的端部设置有向内凸出的连接凸出，当注塑连接块上的连接凸出发生磨损或者损坏后，直接更换注塑连接块，无需拆卸上模板与下模板，使用方便、省时省力。

A mold for making textile strips

The utility model discloses a manufacturing mould for a textile strip, which includes a plurality of upper and lower templates, and an injection head is inserted on the upper template. A plurality of injection cavities are connected with the injection head on the side of the opposite direction of the upper template and the lower template, and the upper and lower templates are provided with an insertion hole, and the socket holes pass through a plurality of injection cavities. The injection connection block is connected with an injection molding block, the injection connection block is provided with an injection molding slot, the injection connection slot is connected to the injection cavity, the section of the injection connection groove along its length is fit to the section of the injection cavity along the length direction. The slot is connected to the adjacent injection slot, and the end of the connecting slot is close to the end of the injection connection slot. When the joint convex on the injection connection block is worn or damaged, the injection connection block is replaced directly, without the need to disassemble the upper and lower templates, it is convenient, time saving and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织长条的制作模具
本技术涉及制作模具零件，更具体地说，它涉及一种纺织长条的制作模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的一种工具，它是借助外力作用使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。模具可以制造各种形状的制件，如长条形、圆形、环形等。现有技术中制作塑料的纺织长条时，如图1与图2所示，常常使用一体注塑机，该一体注塑机的制作模具包括相互盖合的上模板1与下模板2，上模板1与下模板2上开设有多个相互配合且为长条型的注塑腔3，相邻的两个注塑腔3为一组并通过注塑通道相互连通，上模板1在每组注塑腔3之间滑移连接有两个与注塑通道连通的注塑头4，两个注塑头4位于注塑腔3长度方向上的端部；上模板1与下模板2密封盖合，注塑头4往注塑腔3内注塑，形成纺织长条。现有的注塑头4设置在注塑腔3之间，通过注塑通道向注塑腔3内注塑，注塑通道与注塑腔3的连接处设有向内凸出的连接凸出，使得注塑腔3内形成的纺织长条与注塑通道内形成的连接条之间的部位较薄，方便员工将注塑好后的纺织长条从连接条上剥离。但是连接凸出在具有高压的注塑原料的冲击下容易磨损或者损坏，当连接凸出磨损严重或者损坏时需要更换上模具或者下模具，不方便，费时费力。
技术实现思路
针对现有制作模具上的连接凸出在具有高压的注塑原料的冲击下容易磨损或者损坏，当连接凸出磨损严重或者损坏时需要更换上模具或者下模具，不方便，费时费力的技术问题，本技术提供一种纺织长条的制作模具，其具有使用寿命长，方便更换的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纺织长条的制作模具，包括多个相互配合的上模板与下模板，所述上模板上插接有注塑头，所述上模板与所述下模板相向的侧面上开设有多个与所述注塑头连通的注塑腔，所述上模板与所述下模板上均设有插接孔，所述插接孔穿过多个所述注塑腔，所述插接孔内均插接有注塑连接块；所述上模板上的所述注塑连接块与所述下模板上的所述注塑连接块相对的一端开设有相互配合的注塑连接槽，所述注塑连接槽连通被所述插接孔分割的所述注塑腔，所述注塑连接槽沿其长度方向上的截面与所述注塑腔沿其长度方向上的截面相适配；所述注塑连接块于所述注塑连接槽之间的部位开设有连接分槽，所述连接分槽连通相邻的所述注塑连接槽，所述连接分槽靠近所述注塑连接槽的端部设置有向内凸出的连接凸出。通过上述技术方案，注塑头向注塑腔内注入液态原料，注塑连接槽内的液态原料流到注塑连接块上并填充注塑连接块上的注塑连接槽与连接分槽后凝固，从而在连接分槽与注塑连接槽之间形成厚度薄于纺织长条的连接部，当注塑连接块上的连接凸出发生磨损或者损坏后，直接更换注塑连接块，无需拆卸上模板与下模板，使用方便、省时省力。进一步的，所述注塑连接块上开设有固定孔，所述下模板上通过定位杆转动连接有插入所述固定孔的固定杆；所述固定孔的内缘设置有内螺纹，所述固定杆上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。通过上述技术方案，定位杆固定在下模板上，固定杆转动连接在定位杆上并插入固定孔，从而与注塑连接块螺纹连接，将注塑连接块固定在下模板上，螺纹连接的方式利于下模板上注塑连接块的拆装工作。进一步的，所述固定孔贯穿所述连接分槽。通过上述技术方案，固定孔贯穿连接分槽，在注塑时，若连接分槽发生堵塞，可将固定杆取下通过固定孔对连接分槽进行疏通，无需拆卸上模板与下模板，方便快捷。进一步的，所述注塑腔旁开设有与所述注塑头连通的流动槽，所述注塑连接块上开设有连通所述连接分槽与所述流动槽的中间槽。通过上述技术方案，流动槽向连接分槽内注入液态原料，从而形成连接相邻纺织长条的连接部。进一步的，所述注塑连接块远离所述注塑连接槽的一端的侧缘固定连接有沿远离所述注塑连接块的方向延伸的抵接凸缘，所述插接孔远离所述注塑腔的一端内缘开设有容纳所述抵接凸缘的抵接凹槽；当所述注塑连接块插入所述插接孔内时，所述抵接凸缘抵接在所述抵接凹槽的内壁上。通过上述技术方案，注塑连接块插入插接孔后，抵接凸缘抵接在抵接凹槽的内壁上，从而限定了注塑连接块在上模板或者下模板上的位置，避免注塑连接块过深地插入插接孔，防止注塑腔内形成的纺织长条不合格。进一步的，所述注塑连接块在所述抵接凸缘靠近所述注塑连接槽的一端处开设有防吸附空腔。通过上述技术方案，当注塑连接块插入插接孔后，防吸附空腔内留有空气，当需要拔出注塑连接块时，防吸附空腔能避免注塑连接块在插接孔内外部分之间的气压差过大，防止注塑连接块吸附在上模板或者下模板上。进一步的，所述注塑连接块在其侧面上的侧边设置有圆倒角。通过上述技术方案，注塑连接块的侧边设置成圆倒角后不易受损，从而避免在拆装注塑连接块时其侧边发生过度的磨损，防止注塑连接块在插接孔内晃动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)注塑头向注塑腔内注入液态原料，注塑连接槽内的液态原料流到注塑连接块上并填充注塑连接块上的注塑连接槽与连接分槽后凝固，从而在连接分槽与注塑连接槽之间形成厚度薄于纺织长条的连接部，当注塑连接块上的连接凸出发生磨损或者损坏后，直接更换注塑连接块，无需拆卸上模板与下模板，使用方便、省时省力；(2)通过注塑连接块上设置固定孔与插入固定孔的固定杆，定位杆固定在下模板上，固定杆转动连接在定位杆上并插入固定孔，从而与注塑连接块螺纹连接，将注塑连接块固定在下模板上，螺纹连接的方式利于下模板上注塑连接块的拆装工作；(3)通过使固定孔贯穿连接分槽，在注塑时，若连接分槽发生堵塞，可将固定杆取下通过固定孔对连接分槽进行疏通，无需拆卸上模板与下模板，方便快捷。附图说明图1为本技术纺织长条制作模具现有技术的整体结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为本技术纺织长条制作模具的整体结构示意图；图4为图3的B部放大示意图；图5为图3的C部放大示意图；图6为图4的D部放大示意图；图7为本技术纺织长条制作模具注塑连接块的整体结构示意图；图8为本技术纺织长条制作模具固定杆的整体结构示意图。附图标记：1、上模板；2、下模板；3、注塑腔；4、注塑头；5、插入孔；6、定位部；7、插接孔；8、注塑连接块；9、注塑连接槽；10、连接分槽；11、连接凸出；12、流动槽；13、圆倒角；14、抵接凸缘；15、抵接凹槽；16、防吸附空腔；17、固定孔；18、定位杆；19、固定杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种纺织长条的制作模具，如图3所示，包括多个相互配合且水平设置的上模板1与下模板2，上模板1与下模板2均呈长条状，且沿宽度方向紧密排列在用于承载纺织长条制作模具的机台上，上模板1与下模板2的长度方向平行，上模板1压接在下模板2的上方。如图4所示，上模板1与下模板2相向的侧面上开设有多个长条状的注塑腔3，注塑腔3的长度方向与上模板1的长度方向平行，上模板1与下模板2压接后注塑腔3形成的形状与纺织长条相同。注塑腔3沿其宽度方向均排列，上模板1上以及下模板2上位于同一侧面上的两个注塑腔3为一组。上模板1上插接有竖直设置的注塑头4，注塑头4呈锥状且其锥尖朝下，注塑头4的锥尖处开设有注塑口。如图5所示，上模板1上开设有用于供注塑头4插接且呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织长条的制作模具，包括多个相互配合的上模板（1）与下模板（2），所述上模板（1）上插接有注塑头（4），所述上模板（1）与所述下模板（2）相向的侧面上开设有多个与所述注塑头（4）连通的注塑腔（3），其特征在于，所述上模板（1）与所述下模板（2）上均设有插接孔（7），所述插接孔（7）穿过多个所述注塑腔（3），所述插接孔（7）内均插接有注塑连接块（8）；所述上模板（1）上的所述注塑连接块（8）与所述下模板（2）上的所述注塑连接块（8）相对的一端开设有相互配合的注塑连接槽（9），所述注塑连接槽（9）连通被所述插接孔（7）分割的所述注塑腔（3），所述注塑连接槽（9）沿其长度方向上的截面与所述注塑腔（3）沿其长度方向上的截面相适配；所述注塑连接块（8）于所述注塑连接槽（9）之间的部位开设有连接分槽（10），所述连接分槽（10）连通相邻的所述注塑连接槽（9），所述连接分槽（10）靠近所述注塑连接槽（9）的端部设置有向内凸出的连接凸出（11）。

【技术特征摘要】
1.一种纺织长条的制作模具，包括多个相互配合的上模板（1）与下模板（2），所述上模板（1）上插接有注塑头（4），所述上模板（1）与所述下模板（2）相向的侧面上开设有多个与所述注塑头（4）连通的注塑腔（3），其特征在于，所述上模板（1）与所述下模板（2）上均设有插接孔（7），所述插接孔（7）穿过多个所述注塑腔（3），所述插接孔（7）内均插接有注塑连接块（8）；所述上模板（1）上的所述注塑连接块（8）与所述下模板（2）上的所述注塑连接块（8）相对的一端开设有相互配合的注塑连接槽（9），所述注塑连接槽（9）连通被所述插接孔（7）分割的所述注塑腔（3），所述注塑连接槽（9）沿其长度方向上的截面与所述注塑腔（3）沿其长度方向上的截面相适配；所述注塑连接块（8）于所述注塑连接槽（9）之间的部位开设有连接分槽（10），所述连接分槽（10）连通相邻的所述注塑连接槽（9），所述连接分槽（10）靠近所述注塑连接槽（9）的端部设置有向内凸出的连接凸出（11）。2.根据权利要求1所述的纺织长条的制作模具，其特征在于，所述注塑连接块（8）上开设有固定孔（17），所述下模板（2）上通过定位杆（18）转动连接有插入所述固定孔（17）的固定杆（19）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高少华，许晓琛，
申请(专利权)人：上海超日精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31