一种双结构音盆折环的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双结构音盆折环的生产装置，包括机座、工作台、上固定板、生产模具、保温注胶桶、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述的工作台设置在机座上，所述生产模具由下模、中模和上模构成，所述的下模固定嵌装在工作台上，所述中模通过第一气缸与上固定板连接，所述的上模通过第二气缸与上固定板连接，所述工作台在下模的外周设置有环形的保温注胶桶，所述的保温注胶桶内设置有环形密封塞，所述的环形密封塞通过第三气缸与上固定板连接，所述的上固定板设置在工作台的上方。本实用新型专利技术通过一种双结构音盆折环的生产装置就能生产双结构音盆折环，可达到稳定音盆结构，加固音盆悬边，提升音盆韧性的效果，有助于提升扬声器品质和寿命。 1

A production device for double structure sound basin folding ring

The utility model discloses a production device of a double structure sound basin folding ring, which comprises a machine seat, a worktable, an upper fixed plate, a production mold, a heat preservation and glue injection barrel, a first cylinder, a second cylinder and a third cylinder. The working table is arranged on the machine seat. The production die is composed of a lower die, a middle mold and an upper die, and the lower die is the lower die. The middle die is connected to the upper fixed plate through a first cylinder. The upper die is connected to the upper fixed plate through a second cylinder. The outer circumference of the working table is provided with a circular insulating glue barrel outside the lower die, and a circular sealing plug is arranged in the heat insulation injection barrel. The annular seal plug is passed through the first cylinder. The three cylinder is connected with the upper fixing plate, and the upper fixing plate is arranged on the upper part of the worktable. The utility model can produce a double structure voice basin fold ring through a double structure sound basin folding ring, which can achieve a stable sound basin structure, reinforce the suspension edge of the sound basin and enhance the toughness of the sound basin, and help to improve the quality and life of the loudspeaker. One

【技术实现步骤摘要】
一种双结构音盆折环的生产装置
本技术涉及扬声器音盆折环生产装置的
，特别涉及一种双结构音盆折环的生产装置。
技术介绍
扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器上的折环，又称悬边，是为保证音盆沿扬声器的轴向运动、限制横向运动而设置的，同时起到阻挡音盆前后空敢流通的作用。目前的音盆折环通常就一层结构，导致音盆在振动过程中的稳定性较差，尤其对于超重低音扬声器，在超重低音工作的时候，因为高强度震动造成混乱和碰撞形成杂音或损坏音盆，影响扬声器品质和寿命，因此由此要提出一种双结构音盆折环的生产装置，用以生产双结构音盆折环，以达到稳定音盆结构，加固音盆悬边，提升音盆韧性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双结构音盆折环的生产装置，其旨在解决现有技术中单层的音盆折环对音盆结构的稳定效果较低，尤其是超重低音扬声器在超重低音工作的时候，容易形成杂音或损坏音盆的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种双结构音盆折环的生产装置，包括机座、工作台、上固定板、生产模具、保温注胶桶、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述的工作台设置在机座上，所述的生产模具由下模、中模和上模构成，所述的下模固定嵌装在工作台上，所述的中模通过第一气缸与上固定板连接，所述的上模通过第二气缸与上固定板连接，所述的工作台在下模的外周设置有环形的保温注胶桶，所述的保温注胶桶内设置有环形密封塞，所述的环形密封塞通过第三气缸与上固定板连接，所述的上固定板设置在工作台的上方。作为优选，所述的中模位于下模和上模之间，所述的下模上开设有下凸的内环形槽，并在内环形槽的外周开设一外环形槽，所述的内环形槽与外环形槽连接，所述的中模和上模均呈环状结构，所述的上模的底面内侧为上波形曲面，外侧为与外环形槽相配合的平面，中模的下表面呈与内环形槽相配合的下凸弧面，上表面呈与上波形曲面相配合的下波形曲面，所述的中模通过一连接板与第一气缸的伸缩杆头端固连，所述的上模上表面与若干第二气缸的伸缩杆头端固连。作为优选，所述的外环形槽与平面构成一环形总通道，所述的内环形槽与下凸弧面之间构成一下凸环形通道，所述的下波形曲面与上波形曲面构成一波形通道，所述的波形通道位于下凸环形通道的上方，且波形通道和下凸环形通道的外圈均与环形总通道连接，所述的波形通道和下凸环形通道的内圈均呈锥环结构，所述的环形总通道通过环形输胶板与保温注胶桶内腔连接。作为优选，所述的保温注胶桶上设置有注胶口，所述的注胶口上设置一防漏塞，所述的环形密封塞与若干第三气缸的伸缩杆头端固连。作为优选，所述的机座内还安装一电机，所述的电机还通过传动机构与转轴传动连接，所述的转轴通过轴承安装在工作台和下模上，所述的转轴的上端还安装一扇形刀盘，切削过程中，所述的刀盘外沿抵住中模的内面。作为优选，所述的传动机构为带传动机构。作为优选，所述的工作台上还设置一控制器，所述的机座内还设置有气泵和储气罐，所述的气泵与储气罐连接，所述的第一气缸、第二气缸和第三气缸分别通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀与储气罐连接，所述的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器电性连接。作为优选，所述的控制器上设置有分别控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀启停的第一开关、第二开关和第三开关。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种双结构音盆折环的生产装置，结构合理，通过下模、中模和上模构成用于注胶的生产模具，只需要通过在控制器上操作控制第一气缸和第二气缸升降就能使下模、中模和上模三者构成注胶模腔，通过在控制器上操作控制第三气缸动作就能将保温注胶桶的橡胶液通过环形输胶板注入注胶模腔中，待冷却成型后，通过控制器依次控制第二气缸和第一气缸上升，就能将成型后的折环半成品取出，然后进行切边即可得到折环成品。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种双结构音盆折环的生产装置的结构示意图；图2是本技术实施例的下模的结构示意图；图3是本技术实施例的中模的结构示意图；图4是本技术实施例的上模的结构示意图；图5是本技术实施例的环形输胶板的结构示意图；图6是本技术实施例的保温注胶桶与第三气缸的连接示意图；图7是图1中A部分的局部放大图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1至图6，本技术实施例提供一种双结构音盆折环的生产装置，包括机座1、工作台2、上固定板3、生产模具4、保温注胶桶5、第一气缸6、第二气缸7和第三气缸8，所述的工作台2设置在机座1上，所述的生产模具4由下模41、中模42和上模43构成，所述的下模41固定嵌装在工作台2上，所述的中模42通过第一气缸6与上固定板3连接，所述的上模43通过第二气缸7与上固定板3连接，所述的工作台2在下模41的外周设置有环形的保温注胶桶5，所述的保温注胶桶5内设置有环形密封塞51，所述的环形密封塞51通过第三气缸8与上固定板3连接，所述的上固定板3设置在工作台2的上方。其中，所述的中模42位于下模41和上模43之间，所述的下模41上开设有下凸的内环形槽411，并在内环形槽411的外周开设一外环形槽412，所述的内环形槽411与外环形槽412连接，所述的中模42和上模43均呈环状结构，所述的上模43的底面内侧为上波形曲面431，外侧为与外环形槽412相配合的平面432，中模42的下表面呈与内环形槽411相配合的下凸弧面421，上表面呈与上波形曲面431相配合的下波形曲面422，所述的中模42通过一连接板47与第一气缸6的伸缩杆头端固连，所述的上模43上表面与若干第二气缸7的伸缩杆头端固连；所述的外环形槽412与平面432构成一环形总通道44，所述的内环形槽411与下凸弧面421之间构成一下凸环形通道45，所述的下波形曲面422与上波形曲面431构成一波形通道46，所述的波形通道46位于下凸环形通道45的上方，且波形通道46和下凸环形通道45的外圈均与环形总通道44连接，所述的波形通道46和下凸环形通道45的内圈均呈锥环结构，所述的环形总通道44通过环形输胶板52与保温注胶桶5内腔连接。在本技术实施例中，环形输胶板52的内侧面和外侧面上均设置有密封圈16，参阅图7，通过密封圈16实现注胶过程中环形输胶板52与下模41和上模43密封连接，进而实现注胶时环形总通道44的注胶口密封。进一步地，所述的保温注胶桶5上设置有注胶口53，所述的注胶口53上设置一防漏塞54，所述的环形密封塞51与若干第三气缸8的伸缩杆头端固连。进一步地，所述的机座1内还安装一电机9，所述的电机9还通过传动机构10与转轴11传动连接，所述的转轴11通过轴承安装在工作台2和下模41上，所述的转轴11的上端还安装一扇形刀盘12，切削过程中，所述的刀盘12外沿抵住中模42的内面，所述的传动机构10为带传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双结构音盆折环的生产装置，其特征在于：包括机座(1)、工作台(2)、上固定板

【技术特征摘要】
1.一种双结构音盆折环的生产装置，其特征在于：包括机座(1)、工作台(2)、上固定板(3)、生产模具(4)、保温注胶桶(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)和第三气缸(8)，所述的工作台(2)设置在机座(1)上，所述的生产模具(4)由下模(41)、中模(42)和上模(43)构成，所述的下模(41)固定嵌装在工作台(2)上，所述的中模(42)通过第一气缸(6)与上固定板(3)连接，所述的上模(43)通过第二气缸(7)与上固定板(3)连接，所述的工作台(2)在下模(41)的外周设置有环形的保温注胶桶(5)，所述的保温注胶桶(5)内设置有环形密封塞(51)，所述的环形密封塞(51)通过第三气缸(8)与上固定板(3)连接，所述的上固定板(3)设置在工作台(2)的上方。2.如权利要求1所述的一种双结构音盆折环的生产装置，其特征在于：所述的中模(42)位于下模(41)和上模(43)之间，所述的下模(41)上开设有下凸的内环形槽(411)，并在内环形槽(411)的外周开设一外环形槽(412)，所述的内环形槽(411)与外环形槽(412)连接，所述的中模(42)和上模(43)均呈环状结构，所述的上模(43)的底面内侧为上波形曲面(431)，外侧为与外环形槽(412)相配合的平面(432)，中模(42)的下表面呈与内环形槽(411)相配合的下凸弧面(421)，上表面呈与上波形曲面(431)相配合的下波形曲面(422)，所述的中模(42)通过一连接板(47)与第一气缸(6)的伸缩杆头端固连，所述的上模(43)上表面与若干第二气缸(7)的伸缩杆头端固连。3.如权利要求2所述的一种双结构音盆折环的生产装置，其特征在于：所述的外环形槽(412)与平面(432)构成一环形总通道(44)，所述的内环形槽(411)与下凸弧面(421)之间构成一下凸环形通道(45)，所述的下波形曲面(422)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金华，沈萍，洪燕丰，
申请(专利权)人：嘉兴市金利达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33