OSA组件测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种OSA组件测试装置，包括夹具、跳线、探针、压板、驱动机构，其中，所述探针与外界测试设备相连接，所述探针安装于所述压板上，所述压板位于所述夹具的上方；所述跳线安装于所述夹具上，待测试OSA组件安装于所述跳线上，且所述跳线位于所述探针的下方，所述探针的位置与所述待测试OSA组件的管脚相对应；所述驱动机构用于驱动所述压板相对于所述夹具上下运动，当所述驱动机构驱动所述压板向下运动到预设位置时，所述探针与所述待测试OSA组件的管脚相接触，以对所述待测试OSA组件进行测试。本发明专利技术相对于现有技术有效减少了测试的时间，提高了工作效率和测试准确性。

【技术实现步骤摘要】
OSA组件测试装置
本专利技术涉及OSA组件测试工装
，尤其涉及一种OSA组件测试装置。
技术介绍
目前，光通信行业10G多模的OSA组件与PCBA板的连接多以软板焊接为主，在焊接软板之前需要剪掉管脚，与软板焊接后，管脚长度较短。当来料或者在模块上拆下来的组件需要测试时，则需要在组件重新焊接上管脚才能测试。测试时，需要在组件重新焊接上管脚，焊接好的管脚会出现虚焊，长短不一，容易掉落不牢固等现象，造成测试时可能出现数据的不正确性，无法区分是否为良品，严重时会导致组件电死的现象。此外，焊接组件时，需要有经验的人员才能焊接好管脚，且焊接五个管脚需要较长时间才能完成，效率较低。由此，有必要提出一种能提高测试准确性，且测试效率高的解决方案。
技术实现思路
本专利技术提出一种OSA组件测试装置，旨在提高测试OSA组件效率和准确性。为实现上述目的，本专利技术是这样实现的，本专利技术提供一种OSA组件测试装置，所述OSA组件测试装置包括夹具、跳线、探针、压板、驱动机构，其中，所述探针与外界测试设备相连接，所述探针安装于所述压板上，所述压板位于所述夹具的上方；所述跳线安装于所述夹具上，待测试OSA组件安装于所述跳线上，且所述跳线位于所述探针的下方，所述探针的位置与所述待测试OSA组件的管脚相对应；所述驱动机构用于驱动所述压板相对于所述夹具上下运动，当所述驱动机构驱动所述压板向下运动到预设位置时，所述探针与所述待测试OSA组件的管脚相接触，以对所述待测试OSA组件进行测试。优选地，所述夹具上设置有定位槽，所述跳线的头部插设于所述定位槽的下端。优选地，所述跳线的头部通过螺栓固定连接在所述定位槽的下端。优选地，所述OSA组件测试装置还包括底座，所述夹具、压板均安装于所述底座上。优选地，所述底座上设置有导柱，所述压板上固设有套设于所述导柱上的导套，所述驱动机构驱动所述压板通过所述导套沿所述导柱上下运动。优选地，所述驱动机构为安装于所述底座上的双联气缸。优选地，所述OSA组件测试装置还包括用于控制所述双联气缸开/关的脚踏开关。优选地，所述OSA组件测试装置还包括用于安装于所述底座上的用于调节所述夹具位置的微调机构。本专利技术的有益效果是：本专利技术OSA组件测试装置对待测试OSA组件进行测试时，不需要在待测试OSA组件上重新焊接管脚，直接用探针加电对待测试OSA组件进行测试，避免了焊接管脚时出现虚焊，不牢固等现象，从而有效减少了测试的时间，提高了工作效率和测试准确性。附图说明图1是本专利技术OSA组件测试装置较佳实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术OSA组件测试装置较佳实施例中跳线的装配示意图。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体地，图1至图2示出了本专利技术较佳实施例的OSA组件测试装置，该装置适用于已经对剪掉管脚进行剪切处理，并且焊接软板的OSA组件进行各项性能参数测试，主要适用于已焊接软板的TOSA与ROSA组件。该装置对待测试OSA组件进行测试时，不需要在待测试OSA组件上重新焊接管脚，直接用探针加电对待测试OSA组件进行测试，避免了焊接管脚时出现虚焊，不牢固等现象，从而有效减少了测试的时间，提高了工作效率和测试准确性。图1是本专利技术OSA组件测试装置较佳实施例的立体结构示意图，图2是本专利技术OSA组件测试装置较佳实施例中跳线的装配示意图。具体地，如图1、图2所示，本专利技术OSA组件测试装置较佳实施例包括夹具10、跳线20、探针30、压板40、驱动机构，其中，该探针30与外界测试设备相连接，该探针30安装于该压板40上，该压板40位于该夹具10的上方。该跳线20安装于该夹具10上，待测试OSA组件安装于该跳线20上，且该跳线20位于该探针30的下方，该探针30的位置与该待测试OSA组件的管脚相对应。需要说明的是，该待测试OSA组件可以为TOSA或者ROSA组件。该驱动机构用于驱动该压板40相对于该夹具10上下运动，当该驱动机构驱动该压板40向下运动到预设位置时，该探针30与该待测试OSA组件的管脚相接触，以对该待测试OSA组件进行测试。对该待测试OSA组件进行测试时，首先将该压板40上的探针30通过连接线与外部测试设备连接好，设置好相关参数，把该待测试OSA组件安装在该跳线20上，并调整好该夹具10的位置，确保该探针30对准该管脚，然后通过该驱动机构驱动该压板40带动该探针30向下运动，当该压板40向下运动到预设位置，该探针30与该待测试OSA组件的管脚接触好后，该外界测试设备对该待测试OSA组件加电测试。如图2所示，本实施例中，该夹具10上设置有定位槽，该跳线20的头部插设于该定位槽的下端，该跳线20的头部通过螺栓50固定连接在该定位槽的下端。具体实施时，按图2所示的箭头方向，首先将跳线20的头部从该定位槽的下端插入，定位槽定位好后，再用螺栓50锁紧该跳线20的头部，固定住该跳线20。由此，可以避免多次拆卸跳线20，从而提高测试效率。进一步地，作为一种实施方式，本实施例OSA组件测试装置还包括底座60，其中，该夹具10、压板40均安装于该底座60上，该驱动机构为安装于该底座60上的双联气缸。通过该双联气缸进一步提高了测试效率。具体地，该底座60上设置有导柱70，该压板40上固设有套设于该导柱70上的导套80，该双联气缸驱动该压板40通过该导套80沿该导柱70上下运动，从而驱动该压板40相对于该夹具10上下运动。此外，本实施例提出的OSA组件测试装置，还包括用于控制该双联气缸开/关的脚踏开关。对该待测试OSA组件测试完成后，对测试完的OSA组件断电，松开该脚踏开关，该双联气缸与压板40复位，取出测试好的OSA组件，依次测试待测试OSA组件。更进一步的，为了进一步提高测试准确性，本实施例中，还包括用于安装于该底座60上的用于调节该夹具10位置的微调机构90。具体实施时，把该待测试OSA组件装在跳线20上后，用该微调机构90调整好该夹具10的位置，从而确保该探针30对准管脚，以提高测试准确性。其中所述微调机构可以采用现有技术中具有位置调节功能的微调机构，本专利技术对此不作限定。综上所述，本专利技术OSA组件测试装置对待测试OSA组件进行测试时，不需要在待测试OSA组件上重新焊接管脚，直接用探针加电对待测试OSA组件进行测试，避免了焊接管脚时出现虚焊，不牢固等现象，从而有效减少了测试的时间，提高了工作效率和测试准确性。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OSA组件测试装置，其特征在于，包括夹具、跳线、探针、压板、驱动机构，其中，所述探针与外界测试设备相连接，所述探针安装于所述压板上，所述压板位于所述夹具的上方；所述跳线安装于所述夹具上，待测试OSA组件安装于所述跳线上，且所述跳线位于所述探针的下方，所述探针的位置与所述待测试OSA组件的管脚相对应；所述驱动机构用于驱动所述压板相对于所述夹具上下运动，当所述驱动机构驱动所述压板向下运动到预设位置时，所述探针与所述待测试OSA组件的管脚相接触，以对所述待测试OSA组件进行测试。

【技术特征摘要】
1.一种OSA组件测试装置，其特征在于，包括夹具、跳线、探针、压板、驱动机构，其中，所述探针与外界测试设备相连接，所述探针安装于所述压板上，所述压板位于所述夹具的上方；所述跳线安装于所述夹具上，待测试OSA组件安装于所述跳线上，且所述跳线位于所述探针的下方，所述探针的位置与所述待测试OSA组件的管脚相对应；所述驱动机构用于驱动所述压板相对于所述夹具上下运动，当所述驱动机构驱动所述压板向下运动到预设位置时，所述探针与所述待测试OSA组件的管脚相接触，以对所述待测试OSA组件进行测试。2.根据权利要求1所述的OSA组件测试装置，其特征在于，所述夹具上设置有定位槽，所述跳线的头部插设于所述定位槽的下端。3.根据权利要求2所述的OSA组件测试装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，王硕，
申请(专利权)人：深圳市恒宝通光电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44