一种负荷开关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种负荷开关，属于高压电器技术领域。它解决了现有的负荷开关的安装和维修困难的问题。本负荷开关，包括永磁机构，永磁机构的推杆的一端连接有连杆机构，连杆机构的一端连接有灭弧室，灭弧室一端连接有底座，永磁机构的一端连接有若干个伞裙，若干个伞裙叠加设置，且若干个伞裙形成放置空腔，连杆机构和灭弧室均设置在放置空腔内，伞裙的上端形成限位环，伞裙的下端开设有限位槽，其中一个伞裙的限位环能嵌入另一个伞裙的限位槽内。本负荷开关能实现快速装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种负荷开关
本技术属于高压电器
，涉及一种负荷开关。
技术介绍
随着科技的发展，电器行业对于高压的负荷开关的运用也越来越多，人们对于负荷开关的安装和使用的增加，由于各个负荷开关的长度都不同，因此在装配的过程中，需要制作不同长度的绝缘伞裙。在实际的使用过程中，由于研发人员不断的对负荷开关进行研发和改造，同时还有使用者的需求不同，因此在使用的过程中，通常负荷开关的长度变动性较大，而采用现有的一体式设计，不仅是浪费生产模具的开发成本和生产时间，而且在加工的过程中，需要将对应的伞裙安装到相应的负荷开关上，使得整个安装的难度加大，进而影响了整个负荷开关的使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种负荷开关，本技术所要解决的技术问题是如何实现负荷开关的快速装卸。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种负荷开关，包括永磁机构，所述永磁机构的推杆的一端连接有连杆机构，所述连杆机构的一端连接有灭弧室，所述灭弧室一端连接有底座，其特征在于，所述永磁机构的一端连接有若干个伞裙，若干个伞裙叠加设置，且若干个伞裙形成放置空腔，所述连杆机构和灭弧室均设置在放置空腔内，所述伞裙的上端形成限位环，所述伞裙的下端开设有限位槽，其中一个伞裙的限位环能嵌入另一个伞裙的限位槽内。工作原理：在使用的过程中，通过现有的永磁机构驱动连杆机构带动灭弧室的动触头运动至与灭弧室的静触头相接触，实现负荷开关的合闸，永磁机构的运动也能驱动连杆机构带动灭弧室的动触头运动至与灭弧室的静触头相分离，实现了负荷开关的分闸，在连杆机构和灭弧室的外侧设有伞裙，采用分体式的伞裙，可根据连杆机构和灭弧室的高度来实现整个负荷开关的安装，且在安装过程中，安装人员只需要将一个伞裙的限位环嵌入另一个伞裙的限位槽内，如此叠加设置，使得若干个伞裙叠加后形成了放置空腔，伞裙可用在各种长度的负荷开关，使得伞裙的成本降低，且只需要研发一个模具就能实现对伞裙的生产，而不需要根据连杆机构和灭弧室的长短研发多个模具，降低了整个负荷开关的生产成本，整个负荷开关的维修和拆装更加的方便，能实现负荷开关的快速装卸。在上述的负荷开关中，所述伞裙的下端凸起形成定位环，当限位环嵌入限位槽内时定位环位于限位环的外侧。该结构的设置，使得伞裙在安装的过程中，能进一步的对伞裙进行周向限位，伞裙之间的连接更加的稳固，且不影响伞裙之间的装卸，从而能实现对负荷开关的快速拆卸。在上述的负荷开关中，所述限位环的端面为平面，所述限位槽的槽底面为平面。该结构的设置，使得限位环能更好的嵌入限位槽内，叠加的伞裙竖直设置时，增加了伞裙之间的接触面积，提高了伞裙连接时的稳定性，也不影响伞裙的快速拆卸。在上述的负荷开关中，所述连杆机构包括拉杆一和拉杆二，所述拉杆一的一端与推杆连接，所述拉杆一和拉杆二之间设有调节弹簧。该结构的设置，增大了动触头的压力，使得动触头与静触头之间的接触更加牢固，保证了动触头和静触头之间的接触良好；同时调节弹簧的设置，进一步的减少了去闸的弹跳力，防止了因弹跳产生的燃弧灼烧动触头、静触头的表面，从而整个负荷开关合闸和分闸的稳定性更好。在上述的负荷开关中，所述连杆机构还包括安装座一、安装座二和导向柱，所述安装座一与连杆一连接，所述安装座二与连杆二连接，所述导向柱上开设有调节孔，所述安装座一的一端上设有能沿着调节孔滑动的导向销，所述导向柱的另一端与安装座二固连，所述调节弹簧套设在导向柱上，所述调节弹簧的一端与拉杆一之间通过安装座一连接，所述调节弹簧的另一端与拉杆二之间通过安装座二连接。该结构的设置，使得调节弹簧能更好的设置在连杆一和连杆二之间，且在上下运动过程中，不会出现调节弹簧在调节过程中错位的现象，通过设置调节孔，实现了调节限位作用，不会出现调节弹簧过度调节的现象。在上述的负荷开关中，所述底座包括底座板和底座台，所述底座板上连接有高压出线端，所述底座板的端部与底座台连接，所述底座台采用绝缘材料制成，所述底座台呈长条形。该结构的设置，方便了负荷开关的装卸，底座台的长度的设置，能使得负荷开关内的灭弧室能与下一个工件保持安全距离，方便了负荷开关的装卸和使用。与现有技术相比，本负荷开关具有以下优点：1、通过采用分体式的伞裙，使得整个负荷开关的安装更加的简便，同时也能进一步的节约生产成本。2、在连杆机构内设置调节弹簧，进一步的减少了去闸的弹跳力，防止了因弹跳产生的燃弧灼烧动触头、静触头的表面，从而整个负荷开关合闸和分闸的稳定性更好。附图说明图1是本负荷开关的剖视图。图2是图1中A处的局部放大图。图中，1、永磁机构；11、推杆；2、连杆机构；21、拉杆一；22、拉杆二；23、调节弹簧；24、安装座一；25、安装座二；26、导向柱；27、调节孔；28、导向销；3、灭弧室；4、底座；41、底座板；42、高压出线端；43、底座台；5、伞裙；51、限位环；52、限位槽；53、定位环；6、放置空腔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本负荷开关包括永磁机构1，永磁机构1的推杆11的一端连接有连杆机构2，连杆机构2的一端连接有灭弧室3，灭弧室3一端连接有底座4。具体的说，如图1和图2所示，灭弧室3的动触头与连杆机构2连接，灭弧室3的静触头与底座4连接，永磁机构1的一端连接有若干个伞裙5，若干个伞裙5叠加设置，且若干个伞裙5形成放置空腔6，连杆机构2和灭弧室3均设置在放置空腔6内，伞裙5的上端形成限位环51，伞裙5的下端开设有限位槽52，其中一个伞裙5的限位环51能嵌入另一个伞裙5的限位槽52内。工作原理：在使用的过程中，通过现有的永磁机构1驱动连杆机构2带动灭弧室3的动触头运动至与灭弧室3的静触头相接触，实现负荷开关的合闸，永磁机构1的运动也能驱动连杆机构2带动灭弧室3的动触头运动至与灭弧室3的静触头相分离，实现了负荷开关的分闸，在连杆机构2和灭弧室3的外侧设有伞裙5，采用分体式的伞裙5，可根据连杆机构2和灭弧室3的高度来实现整个负荷开关的安装，且在安装过程中，安装人员只需要将一个伞裙5的限位环51嵌入另一个伞裙5的限位槽52内，如此叠加设置，使得若干个伞裙5叠加后形成了放置空腔6，伞裙5可用在各种长度的负荷开关，使得伞裙5的成本降低，且只需要研发一个模具就能实现对伞裙5的生产，而不需要根据连杆机构2和灭弧室3的长短研发多个模具，降低了整个负荷开关的生产成本，整个负荷开关的维修和拆装更加的方便，能实现负荷开关的快速装卸。进一步的说，如图1和图2所示，伞裙5的下端凸起形成定位环53，当限位环51嵌入限位槽52内时定位环53位于限位环51的外侧。该结构的设置，使得伞裙5在安装的过程中，能进一步的对伞裙5进行周向限位，伞裙5之间的连接更加的稳固，且不影响伞裙5之间的装卸，从而能实现对负荷开关的快速拆卸。如图1和图2所示，限位环51的端面为平面，限位槽52的槽底面为平面。该结构的设置，使得限位环51能更好的嵌入限位槽52内，叠加的伞裙5竖直设置时，增加了伞裙5之间的接触面积，提高了伞裙5连接时的稳定性，也不影响伞裙5的快速拆卸。如图1和图2所示，连杆机构2包括拉杆一21和拉杆二22，拉杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负荷开关，包括永磁机构(1)，所述永磁机构(1)的推杆(11)的一端连接有连杆机构(2)，所述连杆机构(2)的一端连接有灭弧室(3)，所述灭弧室(3)一端连接有底座(4)，其特征在于，所述永磁机构(1)的一端连接有若干个伞裙(5)，若干个伞裙(5)叠加设置，且若干个伞裙(5)形成放置空腔(6)，所述连杆机构(2)和灭弧室(3)均设置在放置空腔(6)内，所述伞裙(5)的上端形成限位环(51)，所述伞裙(5)的下端开设有限位槽(52)，其中一个伞裙(5)的限位环(51)能嵌入另一个伞裙(5)的限位槽(52)内。

【技术特征摘要】
1.一种负荷开关，包括永磁机构(1)，所述永磁机构(1)的推杆(11)的一端连接有连杆机构(2)，所述连杆机构(2)的一端连接有灭弧室(3)，所述灭弧室(3)一端连接有底座(4)，其特征在于，所述永磁机构(1)的一端连接有若干个伞裙(5)，若干个伞裙(5)叠加设置，且若干个伞裙(5)形成放置空腔(6)，所述连杆机构(2)和灭弧室(3)均设置在放置空腔(6)内，所述伞裙(5)的上端形成限位环(51)，所述伞裙(5)的下端开设有限位槽(52)，其中一个伞裙(5)的限位环(51)能嵌入另一个伞裙(5)的限位槽(52)内。2.根据权利要求1所述的负荷开关，其特征在于，所述伞裙(5)的下端凸起形成定位环(53)，当限位环(51)嵌入限位槽(52)内时定位环(53)位于限位环(51)的外侧。3.根据权利要求1所述的负荷开关，其特征在于，所述限位环(51)的端面为平面，所述限位槽(52)的槽底面为平面。4.根据权利要求1或2或3所述的负荷开关，其特征在于，所述连杆机构(2)包括拉杆一(21)和拉杆二(22)，所述拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹤铭，陶福兴，
申请(专利权)人：浙江紫光电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33