一种聚四氟乙烯微孔膜制造技术

本发明专利技术提供了一种聚四氟乙烯微孔膜。属于塑料制品技术领域。本发明专利技术包括膜本体，所述的膜本体内具有用中空层，所述的中空层内具有中空的纳米二氧化硅粒子。本发明专利技术在膜的中间形成中空层，保护中空层结构不被压碎，并使膜的重量减轻，抗冲击力增强。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯微孔膜
本专利技术属于塑料制品
，涉及一种聚四氟乙烯微孔膜。
技术介绍
聚四氟乙烯高度的化学稳定性赋予了其制品具有耐强碱强酸、耐高温等特性，另外还具有优异的憎水性。用聚四氟乙烯制成的薄膜，具有较好的防水和防腐蚀的效果，但当薄膜厚度较包时，该薄膜的抗冲击力有待加强。中国专利公开了一种防水聚四氟乙烯薄膜[申请号：201610185348.1]，制备方法依次包括以下步骤：(1)混料：将聚四氟乙烯树脂粉末、液体润滑剂、疏水材料搅拌混合；(2)压坯与压延：将所述聚四氟乙烯物料经过压坯，压延制成聚四氟乙烯基带；(3)纵向拉伸和水蒸气处理：将所述聚四氟乙烯基纵向拉伸，水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带；(4)横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在扩幅机上横向拉伸，烧结热定型，得到热定型薄膜。该专利技术得到的聚四氟乙烯薄膜具有防水效果好，厚度均匀的特点。但该专利技术均为实心的薄膜，抗冲击力也有待加强。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种聚四氟乙烯微孔膜。一种聚四氟乙烯微孔膜，包括膜本体，所述的膜本体内具有用中空层，所述的中空层内具有中空的纳米二氧化硅粒子。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，所述的纳米二氧化硅粒子为球形中空结构。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，所述的膜本体还包括位于中空层两侧的聚四氟乙烯层。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，所述的中空层由至少一层平铺的纳米二氧化硅粒子组成。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，所述的中空层由若干层纳米二氧化硅粒子组成。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，所述的若干层纳米二氧化硅粒子中的纳米二氧化硅粒子相互交错。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，本聚四氟乙烯微孔膜包括0.1-30wt％的纳米二氧化硅粒子和70-99.9wt％的PTFE。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，所述的聚四氟乙烯微孔膜包括1-20wt％的纳米二氧化硅粒子和80-99wt％的PTFE。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，本聚四氟乙烯微孔膜包括16wt％的纳米二氧化硅粒子和84wt％的PTFE。在上述的一种聚四氟乙烯微孔膜中，用以下步骤制备：1)将PTFE与纳米二氧化硅粒子在高速混合机进行混料，混合料放入模具中压制成生坯，2)生坯在380℃下烧结8-24h后车削成0.03-1.500mm厚的薄膜。与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1、本专利技术的聚四氟乙烯微孔膜，在膜的中间形成中空层，保护中空层结构不被压碎，并使膜的重量减轻，抗冲击力增强。2、中空层的多层纳米二氧化硅粒子结构，形成多层缓冲区间，使中空层的强度进一步加强。3、制作方法简单方便，便于规模化制造。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的另一种的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是中空层的结构示意图。图5是中空层的另一种结构示意图。图中，膜本体1、中空层2、纳米二氧化硅粒子3、聚四氟乙烯层4。具体实施方式实施例1如图2和图3所示，一种聚四氟乙烯微孔膜，包括膜本体1，所述的膜本体1内具有中空层2，所述的中空层2内具有中空的纳米二氧化硅粒子3。纳米二氧化硅粒子3为球形中空结构。膜本体1还包括位于中空层2两侧的聚四氟乙烯层4，位于中空层2两侧的聚四氟乙烯层4包裹在中空层2中的纳米二氧化硅粒子3外部并相互连接。中空层2由至少一层平铺的纳米二氧化硅粒子3组成。本聚四氟乙烯微孔膜包括0.1wt％的纳米二氧化硅粒子和99.9wt％的PTFE。用以下步骤制备：1)将PTFE与纳米二氧化硅粒子在高速混合机进行混料，混合料放入模具中压制成生坯，高速混合机为现有技术，转速为2200rpm，混合时间为30mins，2)生坯在380℃下烧结8h后车削成0.03mm厚的薄膜。实施例2如图1所示，一种聚四氟乙烯微孔膜，包括膜本体1，所述的膜本体1内具有中空层2，所述的中空层2内具有中空的纳米二氧化硅粒子3。纳米二氧化硅粒子3为球形中空结构。膜本体1还包括位于中空层2两侧的聚四氟乙烯层4，位于中空层2两侧的聚四氟乙烯层4包裹在中空层2中的纳米二氧化硅粒子3外部并相互连接。结合图4和图5所示，所述的中空层2由若干层纳米二氧化硅粒子3组成。优选地，若干层纳米二氧化硅粒子3中的纳米二氧化硅粒子3相互交错。本聚四氟乙烯微孔膜包括30wt％的纳米二氧化硅粒子和70wt％的PTFE。用以下步骤制备：1)将PTFE与纳米二氧化硅粒子在高速混合机进行混料，混合料放入模具中压制成生坯，高速混合机为现有技术，转速为2000rpm，混合时间为40mins，2)生坯在380℃下烧结24h后车削成1.5mm厚的薄膜。本实施例中，中空层2的厚度与聚四氟乙烯层4的厚度比为1:1。本实施例的膜孔隙率可达30％以上，具有优异的强度和韧性，本实施例依靠中空的纳米二氧化硅粒子来制作，不仅可以降低对环境大气的污染，还保证生产更加安全。实施例3本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于，聚四氟乙烯微孔膜包括1wt％的纳米二氧化硅粒子和99wt％的PTFE。实施例4本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于，聚四氟乙烯微孔膜包括20wt％的纳米二氧化硅粒子和80wt％的PTFE。实施例5本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于，本聚四氟乙烯微孔膜包括16wt％的纳米二氧化硅粒子和84wt％的PTFE。用以下步骤制备：1)将PTFE与纳米二氧化硅粒子在高速混合机进行混料，混合料放入模具中压制成生坯，2)生坯在370℃下烧结12h后车削成1mm厚的薄膜。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了膜本体1、中空层2、纳米二氧化硅粒子3、聚四氟乙烯层4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯微孔膜，包括膜本体(1)，其特征在于，所述的膜本体(1)内具有中空层(2)，所述的中空层(2)内具有中空的纳米二氧化硅粒子(3)。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯微孔膜，包括膜本体(1)，其特征在于，所述的膜本体(1)内具有中空层(2)，所述的中空层(2)内具有中空的纳米二氧化硅粒子(3)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述的纳米二氧化硅粒子(3)为球形中空结构。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述的膜本体(1)还包括位于中空层(2)两侧的聚四氟乙烯层(4)。4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述的中空层(2)由至少一层平铺的纳米二氧化硅粒子(3)组成。5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述的中空层(2)由若干层纳米二氧化硅粒子(3)组成。6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述的若干层纳米二氧化硅粒子(3)中的纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，
申请(专利权)人：浙江德清科赛塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33