支撑组件及涡盘前盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑组件及涡盘前盖，涉及电动压缩机技术领域。该支撑组件包括基座和支撑件，基座包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的高度尺寸大于第二支撑部的高度尺寸。第一支撑部和第二支撑部之间设置有凹槽，支撑件设置于基座的上方且与第一支撑部、第二支撑部围合成中空腔体。该支撑组件及涡盘前盖设计合理，结构简单，采用了中空三段阶梯支撑结构，使得支撑件紧贴动涡盘，从而减少了高压腔串气，同时可以提供额外的反弹力，使用效果良好，还可以增加动涡盘的背压力，增加油槽厚度，从而改善了零件的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
支撑组件及涡盘前盖
本技术涉及电动压缩机
，具体而言，涉及一种支撑组件及涡盘前盖。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动动涡盘对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。现有的电动压缩机采用了中空或平齐的支撑结构，当动涡盘在运转过程中，支撑片易出现凹陷情况，使得高压腔串气、背压降低。综上所述，如何改善现有结构在使用过程中出现凹陷情况，导致高压腔串气，背压降低的问题，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支撑组件，设计合理，结构简单，采用了中空三段阶梯支撑结构，使得支撑件紧贴动涡盘，从而减少了高压腔串气，同时可以提供额外的反弹力，使用效果良好。本技术的目的还在于提供了一种涡盘前盖，具有上述支撑组件的优点，还可以增加动涡盘的背压力，增加油槽厚度，从而改善了零件的润滑效果。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种支撑组件，包括基座和支撑件，所述基座包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的高度尺寸大于所述第二支撑部的高度尺寸；所述第一支撑部和所述第二支撑部之间设置有凹槽，所述支撑件设置于所述基座的上方且与所述第一支撑部、所述第二支撑部围合成中空腔体。另外，根据本技术的实施例提供的支撑组件，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述基座为圆环状结构且包括内边缘和外边缘；所述第一支撑部位于所述内边缘且沿所述内边缘的周向设置，所述第二支撑部位于所述外边缘且沿所述外边缘的周向设置。在本技术的可选实施例中，所述第一支撑部距离所述凹槽的深度尺寸大于所述第二支撑部距离所述凹槽的深度尺寸；所述支撑件为薄壁圆台结构且包括第一端和第二端，所述第一端的直径尺寸小于所述第二端的直径尺寸，所述第一端与所述第一支撑部相匹配，所述第二端与所述第二支撑部相匹配。在本技术的可选实施例中，所述第一支撑部与所述凹槽之间的距离为0.02～1mm。在本技术的可选实施例中，所述第一支撑部的高度尺寸比所述第二支撑部的高度大0.02～0.5mm。在本技术的可选实施例中，所述第二支撑部与所述凹槽之间的距离为0.02～0.5mm。在本技术的可选实施例中，所述第一支撑部的宽度尺寸为0.1～3mm。在本技术的可选实施例中，所述基座上设置有多个定位孔。在本技术的可选实施例中，所述定位孔的数量为六个，六个所述定位孔均布设置于所述凹槽内。本技术的实施例还提供了一种涡盘前盖，包括支撑组件，所述支撑件的远离所述基座的一端用于限制动涡盘自转。本技术实施例的有益效果是：结构简单、设计合理、通过采用中空三段阶梯支撑，使得支撑片紧贴动涡盘，减少串气并提供额外的反弹力，增加动涡盘的背压力，增加油槽厚度，改善零件的润滑效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的支撑组件的一个视角的示意图；图2为图1沿Ⅱ-Ⅱ截面的剖视图；图3为图2中Ⅲ的放大图；图4为图1中支撑件的示意图；图5为本技术实施例2提供的支撑组件的示意图。图标：10-支撑组件；13-基座；132-第一支撑部；134-第二支撑部；136-凹槽；14-空心圆孔；16-支撑件；162-第一端；164-第二端；18-中空腔体；19-定位孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。其中图1—图4对应本技术的实施例1，图5对应本技术的实施例2，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行详细描述。实施例1如图1和图2所示，本技术实施例1提供的支撑组件10，包括基座13和支撑件16，其中，支撑件16设置于基座13上且能够与基座13之间围合成空腔。下面对该支撑组件10的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。首先，详细介绍基座13的具体结构，该基座13包括第一支撑部132和第二支撑部134，其中，第一支撑部132位于基座13的内圆环处，第二支撑部134位于基座13的外圆环处，以基座13的底盘为基准面，则第一支撑部132的高度尺寸大于第二支撑部134的高度尺寸。可选的，请参照图3所示，第一支撑部132和第二支撑部134之间设置有凹槽136，即该支撑组件10的部分截面形状为U形结构。在本技术的实施例1中，凹槽136与基座13的基准面平行设置，第一支撑部132与凹槽136之间的高度尺寸大于第二支撑部134与凹槽136之间的高度尺寸，从而形成的基座13为中间高，周边低的结构。可选的，该基座13为圆盘形中空状结构，其内部的空心结构为空心圆柱状，第一支撑部132靠近于中间圆孔设置，第二支撑部134位于基座13的最外侧边缘设置。可选的，第一支撑部132的宽度尺寸小于第二支撑部134的宽度尺寸，且该第一支撑部132和第二支撑部134均为圆环结构。在本技术实施例1中，基座13为圆环状结构且包括内边缘和外边缘，内边缘中间为空心圆孔14，第一支撑部132位于内边缘处，且第一支撑部132沿内边缘的周向设置，即第一支撑部132也为圆环结构。第二支撑部134位于外边缘处，且第二支撑部134沿外边缘的周向设置，该第二支撑部134也为圆环结构。在本技术的实施例1中，第一支撑部132的最高端面与凹槽136的深度尺寸大于第二支撑部134的最高端面距离凹槽136的深度尺寸，当支撑件16设置于第一支撑部132和第二支撑部134的远离基座13的一侧时，支撑件16正好盖合于凹槽136上方从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑组件，其特征在于，包括基座和支撑件，所述基座包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的高度尺寸大于所述第二支撑部的高度尺寸；所述第一支撑部和所述第二支撑部之间设置有凹槽，所述支撑件设置于所述基座的上方且与所述第一支撑部、所述第二支撑部围合成中空腔体。

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件，其特征在于，包括基座和支撑件，所述基座包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的高度尺寸大于所述第二支撑部的高度尺寸；所述第一支撑部和所述第二支撑部之间设置有凹槽，所述支撑件设置于所述基座的上方且与所述第一支撑部、所述第二支撑部围合成中空腔体。2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述基座为圆环状结构且包括内边缘和外边缘；所述第一支撑部位于所述内边缘且沿所述内边缘的周向设置，所述第二支撑部位于所述外边缘且沿所述外边缘的周向设置。3.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑部距离所述凹槽的深度尺寸大于所述第二支撑部距离所述凹槽的深度尺寸；所述支撑件为薄壁圆台结构且包括第一端和第二端，所述第一端的直径尺寸小于所述第二端的直径尺寸，所述第一端与所述第一支撑部相匹配，所述第二端与所述第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏红，金广礴，谢锋，郭红，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50