一种新型液压泵制造技术

本实用新型专利技术属于液压泵技术领域，特指一种新型液压泵。包括泵体，驱动部以及用于储油的油缸，所述泵体内设置有泄压阀组件，所述驱动部通过支架铰接在所述泵体上，泵体内设置有柱塞，柱塞外端延伸出泵体与所述驱动部连接并在驱动部带动下进行上下升降；所述驱动部转动连接有手柄组件，手柄组件上设置有泄压顶杆，泄压顶杆外端延伸出所述驱动部外侧，泄压顶杆可跟随所述手柄组件转动，并驱动所述泄压阀组件进行强制卸压工作。本实用新型专利技术通过转动并下压手柄，带动泄压顶杆作用在泄压阀杆上，使得泄压阀杆向下移动，液压油在压力的变化下回到油缸中，完成手动卸压，此种泄压方式结构新颖，操作简单，卸压效果好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压泵
本技术属于液压泵
，特指一种新型液压泵。
技术介绍
液压泵是一种通过压力差，将油液从油箱中吸入泵体内部，再在泵体中形成压力油排出，送到执行元件的结构，液压泵按照结构可以分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，其中柱塞泵因为其容积效率高、泄漏小，而且可以再高压下工作，因此使用较为广泛。市面上的手动液压泵，一般包括泵体，安装在泵体内的柱塞，以及驱动柱塞运动的手柄，通过上下按压手柄来驱动柱塞在泵体内部上下升降，从而改变泵体内部的压力，泵体内和油缸之间形成压强差，将油液吸入或排出泵体。在完成工作后或在工作过程中，泵体内部需要进行泄压，因此在液压泵上会设置有具有自动泄压以及手动强制卸压的相关结构。目前，手动液压泵采用的泄压方式为螺纹泄压，即通过一个设置在泵体一侧的旋钮开关，将其转动，打开泵体内的泄压通道，完成泄压，一方面由于泄压时需要将旋钮开关进行转动打开才能完成泄压，泄压完成后还需将其拧回，较为麻烦，另一方面泄压时，操作者需要放开手柄，弯下身来去拧动旋钮开关，不仅导致了效率的低下，并且使用起来十分的不便捷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种通过控制手柄既能实现加压，又同时能实现泄压的新型液压泵。本技术的目的是这样实现的：一种新型液压泵，包括泵体，驱动部以及用于储油的油缸，所述泵体内设置有泄压阀组件，所述驱动部通过支架铰接在所述泵体上，泵体内设置有柱塞，柱塞外端延伸出泵体与所述驱动部连接并在驱动部带动下进行上下升降；所述驱动部转动连接有手柄组件，手柄组件上设置有泄压顶杆，泄压顶杆外端延伸出所述驱动部外侧，泄压顶杆可跟随所述手柄组件转动，并驱动所述泄压阀组件进行强制卸压工作。优选地，所述手柄组件包括手柄和转动件，手柄转动连接在所述驱动部内壁，转动件外端固定连接在所述手柄内端，转动件内端固定连接有所述泄压顶杆，转动件在手柄的驱动下带动泄压顶杆转动。优选地，所述驱动部上开设有一安装槽，所述泄压顶杆在安装槽内进行转动。优选地，所述泵体内开设有泄压油腔，泄压油腔内安装有所述泄压阀组件，泄压阀组件包括泄压阀杆，泄压阀杆外端延伸出所述泵体，内端设置有泄压单向阀，泄压阀杆在所述泄压顶杆的驱动下在所述泄压油腔内部上下移动，所述泄压油腔与所述油缸之间通过泄压油路连通。优选地，所述泵体内部设置有油路系统，油路系统包括所述泄压阀组件、高压阀组件、调压阀组件、吸油阀组件以及回油阀组件，各个阀组件之间通过油道连通，泵体一侧开设有与外部的工作部件相连的出油口。优选地，所述泵体内开设有工作油腔，工作油腔内设置有所述柱塞，柱塞内端设置有柱塞堵头，柱塞堵头内安装有所述吸油阀组件。优选地，所述泵体与所述油缸连接处安装有所述高压阀组件，高压阀组件与所述回油阀组件均为单向阀。优选地，所述泵体内开设有进油通道，进油通道的进油口处安装有所述调压阀组件，调压阀组件上设置有过滤网套。优选地，所述手柄上套设有防滑套。优选地，所述泵体下方设置有底座，所述油缸一端连接在所述泵体上，另一端设置有后盖，后盖上螺纹连接有放气装置；所述油缸与泵体及后盖的连接处均安装有密封圈。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术将泄压装置安装在泵体上侧，在工作过程中或者工作完成后，需要进行手动卸压时，通过转动手柄，手柄上的泄压顶杆在手柄的带动下转动至泄压阀杆的上方，压下手柄，泄压顶杆作用在泄压阀杆上，使得泄压阀杆向下移动，液压油在压力的变化下回到油缸中，完成手动卸压，此种泄压方式相比现有技术结构新颖，操作简单，卸压效果好，工作效率高。2、本技术的驱动部一端通过支架与泵体铰接，且与泵体的柱塞相连，驱动部与支架的铰接点和驱动部与柱塞的连接点之间距离小，减小了力矩，使得使用者在按压手柄时省力、轻松，从而提高工作效率。3、本技术泵体内部设置有泄压阀组件、高压阀组件、调压阀组件、吸油阀组件以及回油阀组件，各个泵组件相互配合进行工作，使得泵体内部处于低压时，也可以具备较高的进油速度，效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术侧视图。图3是本技术截面示意图。图4是图3的A处局部放大视图。图5是本技术泵体内部油液流向视图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-图5，一种新型液压泵，包括泵体1，驱动部2以及用于储油的油缸3，所述泵体1内设置有泄压阀组件，所述驱动部2通过支架13铰接在所述泵体1上，泵体1内设置有柱塞4，柱塞4外端延伸出泵体1与所述驱动部2连接并在驱动部2带动下进行上下升降；所述驱动部2转动连接有手柄组件，手柄组件上设置有泄压顶杆5，泄压顶杆5外端延伸出所述驱动部2外侧，泄压顶杆5可跟随所述手柄组件转动，并驱动所述泄压阀组件进行强制卸压工作。所述手柄组件包括手柄61和转动件62，手柄61转动连接在所述驱动部2内壁，转动件62外端固定连接在所述手柄61内端，转动件62内端固定连接有所述泄压顶杆5，转动件62在手柄61的驱动下带动泄压顶杆5转动。转动件62与所述驱动部内壁之间设置有扭簧，便于转动件的转动和复位。如图3-图4所示，所述泵体1内开设有泄压油腔11，泄压油腔11内安装有所述泄压阀组件，泄压阀组件包括泄压阀杆51，泄压阀杆51外端延伸出所述泵体1，内端设置有泄压单向阀，泄压单向阀包括阀座521，阀座521中部开设有供所述泄压阀杆51下端穿过的通孔522，阀座521内部安装有一钢球523，钢球523上端堵在所述通孔522一端，下端设置有弹簧524，泄压阀杆51在所述泄压顶杆5的驱动下在所述泄压油腔11内部上下移动，所述泄压油腔11与泵体内部油腔连通，且与所述油缸3之间通过泄压油路71连通。本技术手动卸压过程：转动手柄61，手柄61带动转动件62在驱动部内部进行转动，泄压顶杆5跟随转动件62转动，泄压顶杆5外端在转动时逐渐对准泄压阀杆51外端，当泄压顶杆5,转动至泄压阀杆51上端时，下压手柄61，泄压阀杆51在泄压顶杆5的压力下向下移动，泄压阀杆51下端将钢球523顶开，打开泄压单向阀，由于泄压油腔11内部压力减小，油液通过通孔522进入泄压油腔11，并从泄压油路71流入所述油缸3，完成泄压工作；泄压完成后，上抬手柄61，泄压顶杆5在手柄61的带动下远离泄压阀杆51，泄压阀杆51在复位弹簧511的作用下复位，钢珠523在弹簧524作用下复位。如图2所示，所述驱动部2上开设有一安装槽21，所述泄压顶杆5在安装槽21内进行转动。安装槽21的宽度限定了泄压顶杆5的行程，使其在转动到最大行程时正好能够抵在所述泄压阀杆51上端。如图3所示，所述泵体1内部设置有油路系统，油路系统包括所述泄压阀组件、高压阀组件81、调压阀组件82、吸油阀组件83以及回油阀组件84，各个阀组件之间通过油道连通，泵体1一侧开设有与外部的工作部件相连的出油口12。所述泵体1内开设有工作油腔，工作油腔内设置有所述柱塞4，柱塞4内端设置有柱塞堵头41，柱塞堵头41内安装有所述吸油阀组件83。所述泵体1与所述油缸3连接处安装有所述高压阀组件81，高压阀组件81与所述回油阀组件84均为单向阀。所述泵体1内开设有进油通道72，进油通道72的进油口处安装有所述调压阀组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液压泵，包括泵体，驱动部以及用于储油的油缸，其特征在于：所述泵体内设置有泄压阀组件，所述驱动部铰接在所述泵体上，泵体内设置有柱塞，柱塞外端延伸出泵体与所述驱动部连接并在驱动部带动下进行上下升降；所述驱动部转动连接有手柄组件，手柄组件上设置有泄压顶杆，泄压顶杆外端延伸出所述驱动部外侧，泄压顶杆可跟随所述手柄组件转动，并驱动所述泄压阀组件进行工作。

【技术特征摘要】
1.一种新型液压泵，包括泵体，驱动部以及用于储油的油缸，其特征在于：所述泵体内设置有泄压阀组件，所述驱动部铰接在所述泵体上，泵体内设置有柱塞，柱塞外端延伸出泵体与所述驱动部连接并在驱动部带动下进行上下升降；所述驱动部转动连接有手柄组件，手柄组件上设置有泄压顶杆，泄压顶杆外端延伸出所述驱动部外侧，泄压顶杆可跟随所述手柄组件转动，并驱动所述泄压阀组件进行工作。2.根据权利要求1所述的新型液压泵，其特征在于：所述手柄组件包括手柄和转动件，手柄转动连接在所述驱动部内壁，转动件外端固定连接在所述手柄内端，转动件内端固定连接有所述泄压顶杆，转动件在手柄的驱动下带动泄压顶杆转动。3.根据权利要求2所述的新型液压泵，其特征在于：所述驱动部上开设有一安装槽，所述泄压顶杆在安装槽内进行转动。4.根据权利要求1-3任一项所述的新型液压泵，其特征在于：所述泵体内开设有泄压油腔，泄压油腔内安装有所述泄压阀组件，泄压阀组件包括泄压阀杆，泄压阀杆外端延伸出所述泵体，内端设置有泄压单向阀，泄压阀杆在所述泄压顶杆的驱动下在所述泄压油腔内部上下移动，所述泄压油腔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明方，田富刚，雷爱军，
申请(专利权)人：玉环县现代工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33