一种大小活塞双腔式压接工具制造技术

本实用新型专利技术属于液压工具技术领域，特指一种大小活塞双腔式压接工具，包括泵体，所述泵体上还设置有连通活塞腔和油袋的进油通道，所述活塞腔分为大活塞腔和小活塞腔，且其内部分别设置有大活塞杆和小活塞杆，所述大活塞杆上套设有活塞杆弹簧，且大活塞杆的施力端伸出活塞腔与钳头相对应；所述进油通道的出油端设置有给大活塞腔进油的第一出油单向阀和给小活塞腔进油的第二出油单向阀。本实用新型专利技术低压时，第二出油单向阀打开给小活塞腔注注油，实现大活塞杆的低压快出；当内部压强达到一定时，第一出油单向阀打开给大活塞腔注注油，达到高压慢推的压接目的。本实用新型专利技术相比于传统的压接工具，可以减少操作者的按压次数，以达到省力，高效的目的。

A double cavity crimping tool for large and small pistons

【技术实现步骤摘要】
一种大小活塞双腔式压接工具
本技术属于液压工具
，特指一种大小活塞双腔式压接工具。
技术介绍
压接工具是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接或者管路压接的专业液压工具。中国专利号为201621271481.0的技术公开了一种手动液压式压管钳，其包括钳体，钳体中部设置有泵体，泵体的进油腔内活动设置有泵芯，泵芯连接活动手柄，所述泵芯把进油腔分隔成低压进油腔和高压进油腔，两腔室均通过回油阀连通一储油袋，储油袋中装有液压油，两腔室的出油端均通过出油阀连通一液压腔。其通过大小泵芯在低压进油腔和高压进油腔的作用，实现活塞低压快出、高压慢出的效果，提高了工作效率。但是，其低压进油腔和高压进油腔的进油端和出油端均需要设置对应的油路和单向阀，使得泵体的结构较为复杂，导致加工和装配比较困难。另外，导致体积也非常大，质量比较重，操作人员容易操作疲劳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，装配方便，工作效率高的大小活塞双腔式压接工具，其能够实现低压快出、高压慢出的功能。本技术的目的是这样实现的：一种大小活塞双腔式压接工具，包括泵体，泵体的前端设置有活塞腔和钳头、其后端设置有油袋，所述泵体上还设置有连通活塞腔和油袋的进油通道和泄压通道，所述泄压通道上设置有泄压机构，所述进油通道的进油端设置有进油单向阀，所述进油通道中部连通有油泵腔，油泵腔内活动设置有用于进油的油泵芯子，所述活塞腔分为大活塞腔和小活塞腔，且其内部分别设置有大活塞杆和小活塞杆，所述大活塞杆上套设有活塞杆弹簧，且大活塞杆的施力端伸出活塞腔与钳头相对应；所述进油通道的出油端设置有给大活塞腔进油的第一出油单向阀和给小活塞腔进油的第二出油单向阀；所述泵体上还设置有连通大活塞腔和油袋的吸油通道，所述吸油通道内设置有吸油单向阀。优选地，所述大活塞杆和小活塞杆上均设置有密封槽，密封槽内设置有密封挡圈和密封圈。优选地，所述大活塞杆和小活塞杆一体成型。优选地，所述第一出油单向阀包括安装在进油通道内的第一弹簧和第一阀球，第一阀球密封大活塞腔进油口；第二出油单向阀包括安装在进油通道内的第二阀体、第二弹簧和第二阀球，第二阀球密封小活塞腔进油口；所述第一弹簧的弹力系数大于第二弹簧的弹力系数。优选地，所述进油单向阀包括安装在进油通道内的第三阀体、第三弹簧和第三阀球，所述进油通道的外端还设置有过滤网。优选地，所述泄压机构包括设置在泄压通道上的泄压单向阀以及手动泄压阀。优选地，所述泄压通道的出液端设置有泄压安全阀。优选地，所述泵体上设置有活动手柄，活动手柄通过手柄销子连接在油泵芯子的外端，并驱动油泵芯子往复运动，所述泵体的后端设置有包裹油袋的固定手柄。优选地，所述钳头内设置有V形压模，所述大活塞杆的施力端同轴设置有若干不同直径的点压环，点压环从小到大依次排列。优选地，所述钳头通过活塞垫片安装在泵体上，并形成一个密闭的活塞腔。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术在活塞腔内设置有大活塞杆和小活塞杆，低压时，第二出油单向阀打开给小活塞腔注注油，由于小活塞腔的直径比较小，小活塞杆能够推动大活塞杆移动较长的行程，缩短大活塞杆伸出时间，与此同时，吸油单向阀打开给大活塞腔注油，实现大活塞杆的低压快出；当内部压强达到一定时，第一出油单向阀打开给大活塞腔注注油，由于大活塞腔的直径比较大，大活塞杆在液压油的作用下实现高压慢出，达到高压慢推的压接目的。本技术相比于传统的压接工具，可以减少操作者的按压次数，以达到省力，高效的目的。本技术通过一条进油通道解决了现有技术的问题，简化了产品结构和装配工艺，降低了产品成本和装配时间，达到提高了生产效率。另外，相比于现有设计，本产品在保证强度的前提下，极大的缩小了泵体的体积。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是图1中A处局部放大图。图3是本技术的结构示意图之二。图4是图3中B处局部放大图。图中标号所表示的含义：1-泵体；2-钳头；3-油袋；4-进油单向阀；5-油泵芯子；6-第一出油单向阀；7-第二出油单向阀；8-泄压安全阀；9-活动手柄；10-固定手柄；11-进油通道；12-泄压通道；13-大活塞腔；14-小活塞腔；15-吸油通道；16-吸油单向阀；21-大活塞杆；22-小活塞杆；23-活塞杆弹簧；24-密封挡圈；25-密封圈；26-活塞垫片；27-V形压模；28-点压环；31-泄压单向阀；32-手动泄压阀；33-泄压活塞顶杆；34-泄压按钮；35-泄压按钮弹簧；36-泄压阀体；37-泄压阀球；38-泄压弹簧；41-第三阀体；42-第三弹簧；43-第三阀球；44-过滤网；61-第一弹簧；62-第一阀球；71-第二阀体；72-第二弹簧；73-第二阀球。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-2所示，一种大小活塞双腔式压接工具，包括泵体1，泵体1的前端设置有钳头2，所述钳头2通过活塞垫片26安装在泵体1上，并形成一个密闭的活塞腔，所述钳头2内设置有V形压模27。所述泵体1的后端设置有带油塞的油袋3以及包裹油袋3的固定手柄10，所述油袋3装有液压油。所述泵体1上还分别设置有连通活塞腔和油袋3的进油通道11和泄压通道12，所述进油通道11的进油端设置有进油单向阀4和过滤网44，用于保证进油的纯净度；所述进油通道11中部连通有油泵腔，油泵腔内活动设置有用于进油的油泵芯子5。所述进油单向阀4包括安装在进油通道11内的第三阀体41、第三弹簧42和第三阀球43，为了结构更加紧凑，第三阀体41的侧面开设有连通油泵腔的通孔和外环槽，所述外环槽的两端设置有O型圈。所述泵体1上设置有活动手柄9，活动手柄9通过手柄销子连接在油泵芯子5的外端，并驱动油泵芯子5往复运动。或者，本实施例的油泵芯子5也可以设置电动机构驱动。所述活塞腔分为大活塞腔13和小活塞腔14，具体地，本实施例的小活塞腔14同轴开设在大活塞腔13的底部。所述活塞腔内部分别同轴设置有一体成型的大活塞杆21和小活塞杆22。同轴设置，方便加工的同时，还可以保证受力均匀。当然，大活塞杆21和小活塞杆22直接抵接或者螺纹连接等分体结构均可实施。所述大活塞杆21和小活塞杆22上均设置有密封槽，密封槽内设置有密封挡圈24和密封圈25，有利于增加活塞密封性。为了复位，所述大活塞杆21上套设有活塞杆弹簧23，且大活塞杆21的施力端伸出活塞腔与钳头2相对应，具体结构为，所述大活塞杆21的施力端同轴设置有若干不同直径的点压环28，点压环28从小到大依次排列并正对V形压模27的V形槽，本实施例主要实现是点压的功能。当然，在大活塞杆21的施力端配置不同的模头，可以达到不同的压接效果。如图2所示，所述进油通道11的出油端设置有给大活塞腔13进油的第一出油单向阀6和给小活塞腔14进油的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大小活塞双腔式压接工具，包括泵体(1)，泵体(1)的前端设置有活塞腔和钳头(2)、其后端设置有油袋(3)，所述泵体(1)上还设置有连通活塞腔和油袋(3)的进油通道(11)和泄压通道(12)，所述泄压通道(12)上设置有泄压机构，所述进油通道(11)的进油端设置有进油单向阀(4)，所述进油通道(11)中部连通有油泵腔，油泵腔内活动设置有用于进油的油泵芯子(5)，其特征在于：/n所述活塞腔分为大活塞腔(13)和小活塞腔(14)，且其内部分别设置有大活塞杆(21)和小活塞杆(22)，所述大活塞杆(21)上套设有活塞杆弹簧(23)，且大活塞杆(21)的施力端伸出活塞腔与钳头(2)相对应；所述进油通道(11)的出油端设置有给大活塞腔(13)进油的第一出油单向阀(6)和给小活塞腔(14)进油的第二出油单向阀(7)；/n所述泵体(1)上还设置有连通大活塞腔(13)和油袋(3)的吸油通道(15)，所述吸油通道(15)内设置有吸油单向阀(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大小活塞双腔式压接工具，包括泵体(1)，泵体(1)的前端设置有活塞腔和钳头(2)、其后端设置有油袋(3)，所述泵体(1)上还设置有连通活塞腔和油袋(3)的进油通道(11)和泄压通道(12)，所述泄压通道(12)上设置有泄压机构，所述进油通道(11)的进油端设置有进油单向阀(4)，所述进油通道(11)中部连通有油泵腔，油泵腔内活动设置有用于进油的油泵芯子(5)，其特征在于：
所述活塞腔分为大活塞腔(13)和小活塞腔(14)，且其内部分别设置有大活塞杆(21)和小活塞杆(22)，所述大活塞杆(21)上套设有活塞杆弹簧(23)，且大活塞杆(21)的施力端伸出活塞腔与钳头(2)相对应；所述进油通道(11)的出油端设置有给大活塞腔(13)进油的第一出油单向阀(6)和给小活塞腔(14)进油的第二出油单向阀(7)；
所述泵体(1)上还设置有连通大活塞腔(13)和油袋(3)的吸油通道(15)，所述吸油通道(15)内设置有吸油单向阀(16)。


2.根据权利要求1所述的一种大小活塞双腔式压接工具，其特征在于：所述大活塞杆(21)和小活塞杆(22)上均设置有密封槽，密封槽内设置有密封挡圈(24)和密封圈(25)。


3.根据权利要求1或2所述的一种大小活塞双腔式压接工具，其特征在于：所述大活塞杆(21)和小活塞杆(22)一体成型。


4.根据权利要求3所述的一种大小活塞双腔式压接工具，其特征在于：所述第一出油单向阀(6)包括安装在进油通道(11)内的第一弹簧(61)和第一阀球(62)，第一阀球(62)密封大活塞腔(13)进油口；第二出油单...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明方，郭成城，田富刚，
申请(专利权)人：玉环县现代工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33