工件加工方法技术

一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；及对该若干工件进行批量的车铣加工。

【技术实现步骤摘要】
工件加工方法
本专利技术涉及一种工件加工方法，特别是指一种对工件进行批量加工的方法。
技术介绍
一些电子装置的壳体，如平板电脑、手机的壳体，通常包括规则或不规则形状的顶部及环绕其周缘的侧壁。加工电子装置壳体时，现有加工方法一般通过多个加工制程，如车削与铣削方式对单一工件进行分别加工。这需要在至少两台加工设备之间转移，对每件工件进行单独装卸操作，导致加工效率低。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种加工效率高的工件加工方法。一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；绕该轴心旋转该工作台使该工作台在一第一平面内转动，并将该车铣复合机床上的车刀移至加工区域；将该车刀沿一第一方向反复进给加工并沿一第二方向平移换位，通过连续地点接触对该若干工件的顶部进行加工，该第一方向垂直该第一平面，该第二方向垂直该第一方向；停止转动该工作台，移出该车刀并将铣刀移至该加工区域；及将该铣刀依次沿该若干工件的侧壁移动进行铣削加工。一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；绕该轴心旋转该工作台使该工作台在一第一平面内转动，并将该车铣复合机床上的车刀移至加工区域；将该车刀沿一第一方向反复进给加工并沿一第二方向平移换位，通过连续地点接触对该若干工件的顶部进行加工，该第一方向垂直该第一平面，该第二方向垂直该第一方向；停止转动该工作台，移出该车刀并将铣刀移至该加工区域；将该铣刀沿该若干工件中一第一工件的侧壁移动进行铣削加工；按设定角度旋转该工作台，将该铣刀沿与加工该第一工件相同的路径移动加工一相邻工件；及重复上一步骤，直至加工完其余工件。一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；将铣刀移至加工区域；将该铣刀依次沿该若干工件的侧壁移动进行铣削加工；从加工区域移出铣刀；绕该轴心旋转该工作台使该工作台在一第一平面内转动，并将该车铣复合机床上的车刀移至该加工区域；及将该车刀沿一第一方向反复进给加工并沿一第二方向平移换位，通过连续地点接触对该若干工件的顶部进行加工，该第一方向垂直该第一平面，该第二方向垂直该第一方向。一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；将该铣刀沿该若干工件中一第一工件的侧壁移动进行铣削加工；按设定角度旋转该工作台，将该铣刀沿与加工该第一工件相同的路径移动加工一相邻工件；重复上一步骤，直至加工完所有工件；从加工区域移出铣刀；绕该轴心旋转该工作台使该工作台在一第一平面内转动，并将该车铣复合机床上的车刀移至该加工区域；及将该车刀沿一第一方向反复进给加工并沿一第二方向平移换位，通过连续地点接触对该若干工件的顶部进行加工，该第一方向垂直该第一平面，该第二方向垂直该第一方向。上述工件加工方法，通过一次装夹即可完成多个工件的批量加工，并结合车铣复合的加工方法，在保证精度的同时快速加工工件的外表面，提高了加工效率。附图说明图1是本专利技术一实施方式中工件加工方法所采用的机床的立体示意图。图2是图1所示的机床的立体分解示意图。图3是图2所示的机床中车刀进给装置与铣刀进给装置的立体分解示意图。图4是图3所示的车刀进给装置的立体分解示意图。图5是工件的立体示意图。图6是图5所示金属件沿Ⅵ-Ⅵ线的剖视图。图7是专利技术第一实施方式中工件于工作台上的排列方式的示意图。图8是专利技术第一实施方式中一工件加工方法的流程图。图9是专利技术第二实施方式中一工件加工方法的流程图。图10是专利技术第三实施方式中工件于工作台上的排列方式的示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一个步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1与图2，本专利技术第一实施方式中一种工件加工方法，可通过一车铣复合机床100对若干工件300(请参阅图7)进行批量复合加工。机床100包括机台10、工作台20、移动装置30、车刀进给装置40、铣刀进给装置50及控制器(图未示)。工作台20装设于机台10上，用于放置工件300(请参考图3)。移动装置30移动地装设于机台10上并位于工作台20的上方，车刀进给装置40与铣刀进给装置50相邻装设于移动装置30上。控制器与工作台20、移动装置30、车刀进给装置40及铣刀进给装置50均电性相接。移动装置30依控制器的指令能够带动车刀进给装置40及铣刀进给装置50沿着X/Y轴方向运动，即沿着相互垂直的第一方向与第二方向运动。机台10包括基座11及平行间隔凸设于基座11上的两个支撑体13。每个支撑体13远离基座11的一面设置有第一滑轨131。在本实施例中，第一滑轨131沿着平行X轴的方向延伸。工作台20用于驱动放置于其上的工件绕β轴转动。β轴与Z轴方向平行。工作台20与控制器电性相接。移动装置30滑动地装设于两个支撑体13上，并与两个支撑体13垂直相接，且位于工作台20的上方。移动装置30包括一个横梁31、两个滑动座33、两个第一驱动机构35及一个第二驱动机构37。横梁31两端分别与两个支撑体13滑动相接，且横梁31的延伸方向与Y轴平行。横梁31上形成有一对相互平行的第二滑轨311，第二滑轨311沿着Y轴方向延伸。两个滑动座33分别装设于横梁31的两端，并分别与两个支撑体13上的第一滑轨131滑动相接。两个第一驱动机构35分别装设于两个滑动座33朝向支撑体13的一面，并装设于支撑体13上邻近第一滑轨131的一端，用于驱动横梁31沿第一滑轨131作沿X轴方向的运动。第二驱动机构37装设于横梁31上，用于驱动车刀进给装置40及铣刀进给装置50沿第二滑轨311作Y轴方向的运动。第一驱动机构35及第二驱动机构37均与控制器电性相接。本实施方式中，第一驱动机构35、第二驱动机构37均为直线电机。可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，其特征在于：该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；绕该轴心旋转该工作台使该工作台在一第一平面内转动，并将该车铣复合机床上的车刀移至加工区域；将该车刀沿一第一方向反复进给加工并沿一第二方向平移换位，通过连续地点接触对该若干工件的顶部进行加工，该第一方向垂直该第一平面，该第二方向垂直该第一方向；停止转动该工作台，移出该车刀并将铣刀移至该加工区域；及将该铣刀依次沿该若干工件的侧壁移动进行铣削加工。

【技术特征摘要】
1.一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，其特征在于：该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；绕该轴心旋转该工作台使该工作台在一第一平面内转动，并将该车铣复合机床上的车刀移至加工区域；将该车刀沿一第一方向反复进给加工并沿一第二方向平移换位，通过连续地点接触对该若干工件的顶部进行加工，该第一方向垂直该第一平面，该第二方向垂直该第一方向；停止转动该工作台，移出该车刀并将铣刀移至该加工区域；及将该铣刀依次沿该若干工件的侧壁移动进行铣削加工。2.如权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于：该方法还包括：在该车刀加工步骤中，根据该若干工件的顶部形状调整该车刀沿该第一方向反复进给的进给量，对该若干工件进行曲面加工。3.如权利要求1所述的工件加工方法，其特征在于：在该车刀加工步骤中，该车刀自该轴心所在轴线处沿远离该轴线方向移动。4.一种工件加工方法，通过一车铣复合机床对若干工件进行批量加工，其特征在于：该方法包括以下步骤：将该至少一工件放置于该车铣复合机床的工作台上，并使该若干工件绕该工作台的轴心所在圆周方向排列并使每一工件的中心距该轴心距离相等；绕该轴心旋转该工作台使该工作台在一第一平面内转动，并将该车铣复合机床上的车刀移至加工区域；将该车刀沿一第一方向反复进给加工并沿一第二方向平移换位，通过连续地点接触对该若干工件的顶部进行加工，该第一方向垂直该第一平面，该第二方向垂直该第一方向；停止转动该工作台，移出该车刀并将铣刀移至该加工区域；将该铣刀沿该若干工件中一第一工件的侧壁移动进行铣削加工；按设定角度旋转该工作台，将该铣刀沿与加工该第一工件相同的路径移动加工一相邻工件；及重复上一步骤，直至加工完所有工件。5.如权利要求4所述的工件加工方法，其特征在于：该方法还包括：在该车刀加工步骤中，根据该若干工件的顶部形状调整该车刀沿该第一方向反复进给的进给量，对该若...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明陆，贾见士，隋景双，李杰，付军，庄大庆，彭绍山，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33