一种砂芯浸涂工装以及砂芯浸涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种砂芯浸涂工装以及砂芯浸涂装置，涉及机械及装备技术领域，该砂芯浸涂装置包括支撑底板和多个砂芯浸涂工装。每个砂芯浸涂工装包括砂芯放置架、承载框架、工装重叠结构以及滴涂支撑结构，砂芯放置架固定连接在承载框架的一侧，用于容置砂芯；工装重叠结构包括多个平行设置的重叠支柱，多个重叠支柱均匀设置在承载框架上并向着承载框架靠近砂芯放置架的一侧伸出，滴涂支撑结构固定连接于承载框架的一端面，用于支撑承载框架。相较于现有技术，本发明专利技术提供的一种砂芯浸涂工装，能够实现多个砂芯同时浸涂，提高了浸涂效率，同时方便进行滴涂操作，提高了砂芯的质量。

A sand core dip coating and sand core leaching device

The invention provides a sand core dip coating and a sand core dip coating device, which relates to the technical field of machinery and equipment. The sand core leaching device includes a support plate and a plurality of sand core dip coating materials. Each sand core dip coating consists of sand core placement frame, load-bearing frame, duplex structure and dripping support structure. The sand core placement frame is fixed to the side of the bearing frame to accommodate the sand core, and the overlapping structure includes a plurality of parallel struts arranged in parallel, and a plurality of overlapping props are uniformly set on the bearing frame and directed to the bearing frame. The bearing frame is extended near the side of the sand core placing rack, and the drop coating supporting structure is fixedly connected to the end face of the bearing frame, which is used to support the bearing frame. Compared with the existing technology, the invention provides a sand core dipping coating, which can realize the simultaneous impregnation of a number of sand cores, improve the coating efficiency, and facilitate the dripping operation, and improve the quality of the sand core.

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯浸涂工装以及砂芯浸涂装置
本专利技术涉及机械及装备
，具体而言，涉及一种砂芯浸涂工装以及砂芯浸涂装置。
技术介绍
随着环境保护要求的提高，汽车制造技术的发展，对关键部件-发动机的技术要求更加严格，另外涡轮增压技术的大量应用，对发动机相关的配套产品标准提出了更加苛刻的指标。特别是涡轮增压器壳体和轴承壳体产品。在涡轮增压器壳体和轴承壳体的生产过程中，制芯作业尤为关键。因为制芯得到的砂芯，涉及到产品的内流道质量，包括表面的光洁度，尺寸稳定性。这对发动机的工作稳定非常关键。为此，需要在砂芯的工作面使用涂料进行表面处理。由于许多砂芯根据铸造工艺要求需要在砂芯表面浸涂料，目前的浸涂工艺是手工将砂芯放入涂料桶内，浸涂区域不易控制，而且费工费力，质量不易保证，生产效率低。此外，缸体毛坯油道砂芯众多，通常做法是采用立浇工艺生产缸体毛坯，油道砂芯多设计为单个砂芯。单个油道砂芯尺寸较小，但数量众多，现阶段采用单个砂芯浸涂的方式浸涂，浸涂效率低下。同时砂芯浸涂后需长时间的滴涂操作，以保证砂芯涂料不会局部堆积，形成涂料积瘤等缺陷。而实际生产过程中，很难达到长时间的滴涂操作，砂芯浸涂后多存在涂料积瘤，需要后期清理。有鉴于此，设计制造出一种能够实现多个砂芯同时浸涂，同时能够进行长时间的滴涂操作，保证涂料滴涂的时间要求的砂芯浸涂工装就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砂芯浸涂工装，其能够实现多个砂芯同时浸涂，浸涂效率高，同时能够进行长时间的滴涂操作，保证涂料滴涂的时间要求。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种砂芯浸涂工装，包括砂芯放置架、承载框架、工装重叠结构以及滴涂支撑结构，砂芯放置架固定连接在承载框架的一侧，用于容置砂芯；工装重叠结构包括多个平行设置的重叠支柱，多个重叠支柱均匀设置在承载框架上并向着承载框架靠近砂芯放置架的一侧伸出，滴涂支撑结构固定连接于承载框架的一端面，用于支撑承载框架。进一步地，承载框架砂芯放置架包括多个砂芯放置托片，每个砂芯放置托片的两端均固定连接在承载框架上，多个砂芯放置托片相互平行设置。进一步地，每个砂芯放置托片的中部具有弧形承载部，多个弧形承载部共同形成一容置凹槽，用于容置砂芯。进一步地，承载框架的底部还设置有多个限位凸柱，多个限位凸柱与多个重叠支柱一一对应地分设在承载框架的两侧，且每个限位凸柱与对应的重叠支柱同轴设置。进一步地，每个重叠支柱的顶端开设有限位槽，限位槽的形状与限位凸柱相配合。进一步地，滴涂支撑结构包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座均固定连接在承载框架的端面并间隔设置。进一步地，第一支撑座与第二支撑座均呈矩形条状，且第一支撑座和第二支撑座的延伸方向与重叠支柱的延伸方向一致。进一步地，承载框架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆以及第二连接杆，第一支撑杆、第一连接杆、第二支撑杆以及第二连接杆依次首尾连接并形成一矩形框，砂芯放置架分别连接于第一支撑杆与第二支撑杆，滴涂支撑结构固定连接于第二支撑架远离第一支撑架的一侧表面。相较于现有技术，本专利技术提供的一种砂芯浸涂工装具有以下有益效果：本专利技术所述的砂芯浸涂工装，将砂芯放置架固定连接在承载框架的一侧，用于容置砂芯；多个重叠支柱均匀设置在承载框架上并向着承载框架靠近砂芯放置架的一侧伸出，滴涂支撑结构固定连接于承载框架的一端面，用于支撑承载框架。在实际使用过程中，由于多个重叠支柱的存在，使得多个砂芯浸涂工装能够相互堆叠，方便将多个砂芯浸涂工装一并送入浸涂池进行浸涂操作。同时在承载框架的端面设置有滴涂支撑结构，可将浸涂完成后的砂芯浸涂工装放置在平台上进行长时间的滴涂操作，保证了砂芯涂料不会局部堆积，提高了砂芯质量。相较于现有技术，本专利技术提供的一种砂芯浸涂工装，能够实现多个砂芯同时浸涂，提高了浸涂效率，同时方便进行滴涂操作，提高了砂芯的质量。本专利技术所述的砂芯浸涂工装，将多个砂芯放置托片平行设置，每个砂芯放置托片的两端均固定连接在承载框架上，并在每个砂芯放置托片的中部具有弧形承载部，多个弧形承载部共同形成一容置凹槽，用于容置砂芯。相较于现有技术，本专利技术提供的一种砂芯浸涂工装，能够更好地固定柱砂芯，避免砂芯在搬运过程中脱落或者掉落，减少了意外情况的发生。本专利技术所述的砂芯浸涂工装，在承载框架的底部还设置有多个限位凸柱，多个限位凸柱与多个重叠支柱一一对应地分设在承载框架的两侧，且每个限位凸柱与对应的限位凸柱同轴设置。每个重叠支柱的顶端开设有限位槽，限位槽的形状与限位凸柱相配合。通过限位凸柱与限位槽的配合，使得多个砂芯浸涂工装能够稳固地连接在一起，避免了散架的情况发生。本专利技术的另一目的在于提供一种砂芯浸涂装置，其能够实现多个砂芯同时浸涂，浸涂效率高。为达到上述目的，本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种砂芯浸涂装置，包括支撑底板和多个砂芯浸涂工装，多个砂芯浸涂工装重叠设置并形成浸涂叠放组件，支撑底板连接在浸涂叠放组件的底部。每个砂芯浸涂工装包括砂芯放置架、承载框架、工装重叠结构以及滴涂支撑结构，砂芯放置架固定连接在承载框架的一侧，用于容置砂芯；工装重叠结构包括多个平行设置的重叠支柱，多个重叠支柱均匀设置在承载框架上并向着承载框架靠近砂芯放置架的一侧伸出，滴涂支撑结构固定连接于承载框架的一端面，用于支撑承载框架。进一步地，支撑底板上开设有多个流通孔。相较于现有技术，本专利技术提供的一种砂芯浸涂装置具有以下有益效果：本专利技术提供的一种砂芯浸涂装置，多个砂芯浸涂工装重叠设置并形成浸涂叠放组件，支撑底板连接在浸涂叠放组件的底部。通过支撑底板的支撑作用，可以方便地将多个砂芯浸涂工装放入浸涂池，提升了浸涂效率，同时也方便进行转移。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的砂芯浸涂工装第一视角的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的砂芯浸涂工装的重叠结构示意图；图3为本专利技术第一实施例提供的砂芯浸涂工装第二视角的结构示意图；图4为图1中滴涂支撑结构的连接结构示意图。图标：100-砂芯浸涂工装；110-砂芯放置架；111-砂芯放置托片；113-弧形承载部；130-承载框架；131-第一支撑杆；133-第二支撑杆；135-第一连接杆；137-第二连接杆；150-工装重叠结构；151-重叠支柱；153-限位凸柱；170-滴涂支撑结构；171-第一支撑座；173-第二支撑座。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂芯浸涂工装，其特征在于，包括砂芯放置架、承载框架、工装重叠结构以及滴涂支撑结构，所述砂芯放置架固定连接在所述承载框架的一侧，用于容置砂芯；所述工装重叠结构包括多个平行设置的重叠支柱，多个所述重叠支柱均匀设置在所述承载框架上并向着所述承载框架靠近所述砂芯放置架的一侧伸出，所述滴涂支撑结构固定连接于所述承载框架的一端面，用于支撑所述承载框架。

【技术特征摘要】
1.一种砂芯浸涂工装，其特征在于，包括砂芯放置架、承载框架、工装重叠结构以及滴涂支撑结构，所述砂芯放置架固定连接在所述承载框架的一侧，用于容置砂芯；所述工装重叠结构包括多个平行设置的重叠支柱，多个所述重叠支柱均匀设置在所述承载框架上并向着所述承载框架靠近所述砂芯放置架的一侧伸出，所述滴涂支撑结构固定连接于所述承载框架的一端面，用于支撑所述承载框架。2.根据权利要求1所述的砂芯浸涂工装，其特征在于，所述承载框架砂芯放置架包括多个砂芯放置托片，每个所述砂芯放置托片的两端均固定连接在所述承载框架上，多个所述砂芯放置托片相互平行设置。3.根据权利要求2所述的砂芯浸涂工装，其特征在于，每个所述砂芯放置托片的中部具有弧形承载部，多个所述弧形承载部共同形成一容置凹槽，用于容置所述砂芯。4.根据权利要求1所述的砂芯浸涂工装，其特征在于，所述承载框架的底部还设置有多个限位凸柱，多个所述限位凸柱与多个所述重叠支柱一一对应地分设在所述承载框架的两侧，且每个所述限位凸柱与对应的所述重叠支柱同轴设置。5.根据权利要求4所述砂芯浸涂工装，其特征在于，每个所述重叠支柱的顶端开设有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新建，姚太忠，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51