转子组件及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件及电机，所述转子组件包括铁芯和多个永磁体，铁芯具有中心孔，铁芯上设有沿周向分布的多个磁体槽，铁芯上环绕中心孔设有隔磁气孔。多个永磁体分别配合在多个磁体槽内，永磁体的数量等于转子组件的极对数；其中，多个永磁体为转子组件的主磁极，铁芯中在周向上位于相邻两个永磁体之间的部分为转子组件的副磁极。根据本实用新型专利技术实施例的转子组件，由于多个永磁体为转子组件的主磁极，铁芯中在周向上位于相邻两个永磁体之间的部分为转子组件的副磁极，极大地节省了永磁材料，降低了转子组件的生产成本，由于铁芯上环绕中心孔设有隔磁气孔，降低了主磁极通过转轴的漏磁通，限制了转轴的磁性，保证了转子组件的工作效率。

Rotor assembly and motor

The utility model discloses a rotor component and an electric motor. The rotor assembly comprises an iron core and a plurality of permanent magnets. The core has a central hole, and a plurality of magnet grooves are arranged along the circumferential direction on the iron core, and the central hole around the core is provided with a magnetic air vent. The number of permanent magnets is equal to the pole logarithm of the rotor component, in which the plurality of permanent magnets is the main pole of the rotor assembly, and the part of the iron core in the circumferential two adjacent permanent magnets is a vice magnetic pole of the rotor assembly. According to the rotor assembly of the practical example of the utility model, because a plurality of permanent magnets are the main magnetic poles of the rotor assembly, the iron core is circumferentially located in the auxiliary magnetic pole of the two adjacent permanent magnets, which greatly saves the permanent magnetic material and reduces the production cost of the rotor assembly, which is set by a central hole around the core ring. A magnetic isolation hole reduces the leakage flux of the main pole through the rotating shaft, restricts the magnetism of the rotating shaft, and ensures the efficiency of the rotor assembly.

【技术实现步骤摘要】
转子组件及电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种转子组件及电机。
技术介绍
钕铁硼永磁电机的成本往往是该种电机广泛应用的障碍，如何有效地节省永磁材料并限制电机轴向空间内的漏磁通(转轴内单向漏磁通的存在会导致转轴具有磁性)成为永磁电机设计人员必须思考问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子组件，所述转子组件能够有效地节省永磁材料并降低电机轴向空间内的漏磁通。本技术还旨在提出一种具有所述转子组件的电机。根据本技术实施例的转子组件，转子组件包括：铁芯，所述铁芯具有中心孔，所述铁芯上设有沿周向分布的多个磁体槽，所述铁芯上环绕所述中心孔设有隔磁气孔；多个永磁体，所述多个永磁体分别配合在所述多个磁体槽内，所述永磁体的数量等于所述转子组件的极对数；其中，所述多个永磁体为所述转子组件的主磁极，所述铁芯中在周向上位于相邻两个所述永磁体之间的部分为所述转子组件的副磁极。根据本技术实施例的转子组件，由于多个永磁体为转子组件的主磁极，铁芯中在周向上位于相邻两个永磁体之间的部分为转子组件的副磁极，极大地节省了永磁材料，降低了转子组件的生产成本。此外，由于铁芯上环绕中心孔设有隔磁气孔，降低了主磁极通过转轴的漏磁通，限制了转轴的磁性，保证了转子组件的工作效率。在一些实施例中，所述隔磁气孔为间隔开设置的多个。具体地，所述铁芯中在周向上位于相邻两个所述隔磁气孔之间的部分为隔磁桥，所述隔磁桥的周向宽度为0.5mm-4mm。在一些实施例中，所述铁芯上由所述主磁极对应部分的中心角大于由所述副磁极对应部分的中心角。在一些实施例中，所述铁芯在周向上位于所述主磁极和所述副磁极之间的部分设有隔磁气隙。具体地，所述隔磁气隙的径向尺寸小于所述隔磁气孔的径向尺寸。具体地，所述隔磁气隙在所述铁芯的径向方向上向外敞开。在一些实施例中，每个所述永磁体在所述铁芯的径向方向上的两端的磁极相反，所述多个永磁体在所述铁芯的径向方向上的内端的磁极均相同。在一些实施例中，多个所述磁体槽在所述铁芯的径向方向上向外敞开设置。根据本技术实施例的电机，所述电机包括所述的转子组件。根据本技术实施例的电机能够有效地节省永磁材料并降低电机轴向空间内的漏磁通。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的转子组件的整体结构示意图。图2是本技术另一实施例的转子组件的整体结构示意图。图3是转轴单向漏磁路径示意图。附图标记：转子组件1、铁芯10、磁体槽110、副磁极120、隔磁气孔130、隔磁桥140、隔磁气隙150、中心孔160、永磁体20、主磁极210。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的转子组件1。如图1-图2所示，根据本技术实施例的转子组件1包括铁芯10和多个永磁体20。铁芯10具有中心孔160，铁芯10上设有沿周向分布的多个磁体槽110，铁芯10上环绕中心孔160设有隔磁气孔130。多个永磁体20分别配合在多个磁体槽110内，永磁体20的数量等于转子组件1的极对数。多个永磁体20为转子组件1的主磁极210，铁芯10中在周向上位于相邻两个永磁体20之间的部分为转子组件1的副磁极120。可以理解的是，现有的大多数钕铁硼永磁电机转子，永磁体20的数量等于转子组件1的极对数的两倍，而本技术实施例的转子组件1的由于多个永磁体20为转子组件1的主磁极210，铁芯10中在周向上位于相邻两个永磁体20之间的部分为转子组件1的副磁极120，使得永磁体20的数量等于转子组件1的极对数。相比现有的钕铁硼永磁电机转子，本技术实施例的转子组件1的永磁体20数量少了一半，极大地节省了永磁材料，降低了转子组件1的生产成本。如图3所示，由于永磁体的分布方式，钕铁硼永磁电机容易产生转轴内漏磁通，本技术实施例的转子组件1由于状装配转轴的中心孔160的周围这有隔磁气孔130，隔磁气孔130可以很好地降低了主磁极210通过转轴的漏磁通，限制了转轴的磁性，保证了转子组件1的工作效率。根据本技术实施例的转子组件1，由于多个永磁体20为转子组件1的主磁极210，铁芯10中在周向上位于相邻两个永磁体20之间的部分为转子组件1的副磁极120，极大地节省了永磁材料，降低了转子组件1的生产成本。此外，由于铁芯10上环绕中心孔160设有隔磁气孔130，降低了主磁极210通过转轴的漏磁通，限制了转轴的磁性，保证了转子组件1的工作效率。在一些实施例中，隔磁气孔130为间隔开设置的多个。由此，可以提高隔磁气孔130的额隔磁效果，进一步降低主磁极210通过转轴的漏磁通。具体地，如图1-图2所示，铁芯10中在周向上位于相邻两个隔磁气孔130之间的部分为隔磁桥140，隔磁桥140的周向宽度L0为0.5mm-4mm。可以理解的是，由于隔磁气孔130是环绕中心孔160设置的，如果相邻的两个隔磁气孔130之间没有隔磁桥140，那么转轴装配完毕后会在隔磁气孔130处出现悬空段，这样降低了转轴的稳定性，不利于转子组件1的正常工作。因此，铁芯10在轴向上位于相邻的隔磁气孔130之间的部分为隔磁桥140，隔磁桥140的存在可以提高转轴的稳定性。需要说明的是，隔磁桥140太宽会导致隔磁气孔130周向尺寸较小，隔磁效果不好，隔磁桥140太窄又会导致转轴稳定性降低，因此，将隔磁桥140的周向宽度L0控制在0.5mm-4mm范围内，既能保证良好的隔磁效果，又能保证转轴的稳定性。在一些实施例中，如图1-图2所示，隔磁气孔130为两个且形成为扇形。当然，隔磁气孔130用于阻隔主磁极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子组件，其特征在于，转子组件包括：铁芯，所述铁芯具有中心孔，所述铁芯上设有沿周向分布的多个磁体槽，所述铁芯上环绕所述中心孔设有隔磁气孔；多个永磁体，所述多个永磁体分别配合在所述多个磁体槽内，所述永磁体的数量等于所述转子组件的极对数；其中，所述多个永磁体为所述转子组件的主磁极，所述铁芯中在周向上位于相邻两个所述永磁体之间的部分为所述转子组件的副磁极。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，转子组件包括：铁芯，所述铁芯具有中心孔，所述铁芯上设有沿周向分布的多个磁体槽，所述铁芯上环绕所述中心孔设有隔磁气孔；多个永磁体，所述多个永磁体分别配合在所述多个磁体槽内，所述永磁体的数量等于所述转子组件的极对数；其中，所述多个永磁体为所述转子组件的主磁极，所述铁芯中在周向上位于相邻两个所述永磁体之间的部分为所述转子组件的副磁极。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述隔磁气孔为间隔开设置的多个。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯中在周向上位于相邻两个所述隔磁气孔之间的部分为隔磁桥，所述隔磁桥的周向宽度为0.5mm-4mm。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯上由所述主磁极对应部分的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛笑，桑渝，陈金涛，诸自强，
申请(专利权)人：常州威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32