一种耐拖拽光电复合缆及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐拖拽光电复合缆及制造方法，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层、编织层、螺旋铠装层，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，缆芯包括光单元和电单元，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤、缓冲层、紧套层、光单元芳纶层和光单元护套层，所述的电单元为两条，电单元设为1mm

【技术实现步骤摘要】
一种耐拖拽光电复合缆及制造方法
本专利技术专利涉及一种光电复合缆及其制造技术，尤其是一种耐拖拽光电复合缆及制造方法。
技术介绍
随着光通信行业的发展，光电复合缆将光单元与电单元集为一体，能够解决网络建设中设备用电问题，光缆的应用范围越发广泛，根据不同的应用场合，对光缆有不同的性能要求，除了应用于通信基站外，还广泛应用于安防监控项目以及城市住宅社区及楼宇的光纤入户。应用环境的改变对光缆的提出了更高的要求，光缆需要承受较大的拉力和压扁力，本专利技术提供一种光电复合缆，具有良好的抗拉伸、抗扭转等性能。
技术实现思路
为了解决上述所提到的应用环境的改变对光缆的提出了更高的要求，光缆需要承受较大的拉力和压扁力的问题，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐拖拽光电复合缆，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层、编织层、螺旋铠装层，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，缆芯包括光单元和电单元，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤、缓冲层、紧套层、光单元芳纶层和光单元护套层，所述的电单元为两条，电单元设为1mm2束线，电单元外设有电单元护套层。进一步的，所述缆芯内由两根电单元和一根光单元绞合而成，外部纵包一层聚酯带，通过扎纱缠绕固定。进一步的，所述的紧套层采用尼龙紧套料。进一步的，所述的芳纶层和光单元芳纶层采用芳纶纱材料。进一步的，所述的螺旋铠装层设为使用不锈钢丝对缆芯进行的螺旋铠装。一种耐拖拽光电复合缆制造方法如下：先制备光单元：首先选用G657光纤，在G657光纤涂覆丙烯酸酯，通过紫外灯将丙烯酸脂成为晶体，从而形成缓冲层，后在缓冲层上依次设置紧套层，所述的紧套层采用尼龙紧套料，使用挤塑机加热，挤塑机的温度为200-235℃，然后经螺杆挤出，通过模具并冷却成型，冷却时使用分段冷却，第一段冷却设为80℃的温水冷却，其余各段均为冷水冷却，冷水温度设为22℃，尼龙紧套料充分冷却后形成紧套层，紧套光纤直径为0.9mm，进一步，紧套层四周平行散布3根933芳纶纱形成光单元芳纶层，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成光单元外护层，形成光单元，光单元外径为1.8mm；再制备电单元：采用20根φ0.25mm铜质毛丝束线绞合，形成束线；进一步，束线经过挤塑机精密挤出一层铁氟龙护套，形成电单元护套层，电单元外径为1.8mm。制备缆芯：两根电单元和一根光单元进行SZ绞合，外部纵包一层聚酯带，形成聚酯带包层，在聚酯带包层外缠绕一根扎纱；制备螺旋铠装层：采用φ1.0mm的不锈钢丝，压扁成0.35*1.1mm的扁丝，然后使用制管机对缆芯进行螺旋铠装，形成螺旋铠装层，卷管间隙控制在0.2mm左右；制备编织层：采用7根φ0.08mm的不锈钢丝并丝24锭，然后对铠装后的缆芯进行编织，形成编织层；最后制备外保护套：铠装编织后的缆芯四周平行放置一层3330芳纶纱，形成芳纶层，经过挤塑机挤出一层TPU外保护套，形成成品。本专利技术的有益之处在于：1、本专利技术提供了一种耐拖拽光电复合缆，采用螺旋铠装工艺、编织工艺，以及采用高模量的芳纶纱作为加强件，保证了缆的拉伸、压扁、弯曲、抗扭等性能，可以确保缆在面对较大的拖拽力时层，不影响信号传输。2、本专利技术采用TPU材料进行外护套，保证了缆的柔软、耐磨等性能。3、本专利技术缆芯外采用聚酯带纵包，具有很好的绝缘屏蔽作用，防止铜丝扎破绝缘而发生击穿断路，很好的保护了缆芯。4、采用尼龙料紧套、缓冲型紧套纤结构，既确保了光纤的可靠性，又解决了紧套层的剥离问题。5、使用不锈钢丝压扁后的扁丝，对缆芯进行螺旋铠装，保证了缆的抗压扁性能；螺旋铠装时，扁丝之间的合理间隙，保证了缆的弯曲柔软性能附图说明附图1是耐拖拽光电复合缆的结构示意图；附图2是耐拖拽光电复合缆的制作流程图；附图标记说明：1、光纤，2、缓冲层，3、紧套层，4、光单元芳纶层，5、光单元护套层，6、束线，7、电单元护套层，8、聚酯带包层，9、螺旋铠装层，10、编织层，11、芳纶层，12、外保护套、13、光单元、14电单元。具体实施方式参照说明书附图对本专利技术作出详细地说明。一种耐拖拽光电复合缆，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层11、编织层10、螺旋铠装层9，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，所述的螺旋铠装层设为使用不锈钢丝对缆芯进行的螺旋铠装。缆芯包括光单元13和电单元14，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤1、缓冲层2、紧套层3、光单元芳纶层4和光单元护套层5，所述的紧套层设为采用尼龙紧套料，所述的芳纶层和光单元芳纶层采用芳纶纱材料。所述的电单元为两条，电单元设为1mm2束线6，电单元外设有电单元护套层7。进一步的，所述缆芯内由两根电单元和一根光单元绞合而成，外部纵包有聚酯带包层8，并通过扎纱缠绕固定。本专利技术光电复合缆的制造方法按如下步骤进行：先制备光单元：首先选用G657光纤，在G657光纤涂覆丙烯酸酯，通过紫外灯将丙烯酸脂成为晶体，从而形成缓冲层，后在缓冲层上依次设置紧套层，所述的紧套层采用尼龙紧套料，使用挤塑机加热，挤塑机的温度为200-235℃，然后经螺杆挤出，通过模具并冷却成型，冷却时使用分段冷却，第一段冷却设为80℃的温水冷却，其余各段均为冷水冷却，冷水温度设为22℃，尼龙紧套料充分冷却后形成紧套层，紧套光纤直径为0.9mm，进一步，紧套层四周平行散布3根933芳纶纱形成光单元芳纶层，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成光单元外护层，形成光单元，光单元外径为1.8mm。再制备电单元：采用20根φ0.25mm铜质毛丝束线绞合，形成束线，；进一步，束线经过挤塑机精密挤出一层铁氟龙护套，形成电单元护套层，电单元外径为1.8mm。制备缆芯：两根电单元和一根光单元进行SZ绞合，外部纵包一层聚酯带，形成聚酯带包层，在聚酯带包层外缠绕一根扎纱。制备螺旋铠装层：采用φ1.0mm的不锈钢丝，压扁成0.35*1.1mm的扁丝，然后使用制管机对缆芯进行螺旋铠装，形成螺旋铠装层，卷管间隙控制在0.2mm左右。制备编织层：采用7根φ0.08mm的不锈钢丝并丝24锭，然后对铠装后的缆芯进行编织，形成编织层编织密度可为80％。最后制备外保护套：铠装编织后的缆芯四周平行放置一层3330芳纶纱，形成芳纶层，经过挤塑机挤出一层TPU外保护套，经印标收至成品盘，检测合格后为成品缆。以上所述实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐拖拽光电复合缆，其特征在于，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层、编织层、螺旋铠装层，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，缆芯包括光单元和电单元，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤、缓冲层、紧套层、光单元芳纶层和光单元护套层，所述的电单元为两条，电单元设为1mm

【技术特征摘要】
1.一种耐拖拽光电复合缆，其特征在于，包括外保护套和缆芯，外保护套内由外向内依次设有芳纶层、编织层、螺旋铠装层，所述的缆芯设在螺旋铠装层内，缆芯包括光单元和电单元，所述的光单元为一条，光单元自内向外设有光纤、缓冲层、紧套层、光单元芳纶层和光单元护套层，所述的电单元为两条，电单元设为1mm2束线，电单元外设有电单元护套层。2.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述缆芯由两根电单元和一根光单元绞合而成，外部纵包一层聚酯带，通过扎纱缠绕固定。3.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述的紧套层采用尼龙紧套料。4.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述的芳纶层和光单元芳纶层采用芳纶纱材料。5.根据权利要求1所述的一种管带敷设用光电复合缆，其特征在于，所述的螺旋铠装层设为使用不锈钢丝对缆芯进行的螺旋铠装。6.一种管带敷设用光电复合缆制造方法，其特征在于，先制备光单元：首先选用G657光纤，在G657光纤涂覆丙烯酸酯，通过紫外灯将丙烯酸脂成为晶体，从而形成缓冲层，后在缓冲层上依次设置紧套层，所述的紧套层采用尼龙紧套料，使用挤塑机加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来发，高宪武，张传栋，周文，李广省，齐伟，郭俊国，
申请(专利权)人：山东太平洋光纤光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37