一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，包括中心管体、安装套管、进油端管和调节机构，中心管体的顶部与安装套管的底部固定焊接，安装套管的顶部与进油端管的底部固定焊接，中心管体的底部设有调节机构，且调节机构包括调节螺栓、封堵橡胶柱和密封套垫，且调节螺栓的顶端固定连接有封堵橡胶柱，调节螺栓的顶部套设有密封套垫，安装套管包括耐磨外筒和耐腐蚀内筒，本发明专利技术一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，设置中心管体、安装套管、进油端管、调节机构、溢油孔、防水内垫圈和防水膜，调节机构包括调节螺栓、封堵橡胶柱和密封套垫，保证了防渗性能的同时，降低了用油量，节约资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及光缆领域，具体为一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置。
[0002]本专利技术还提供一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置的使用方法。

技术介绍

[0003]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆的加工中需要在光缆外进行抹油工作，常用的涂阻水油膏方式为浸涂喷枪涂抹。
[0004]现有的光缆生产中的间隔式抹油装置一般采用喷枪进行涂抹，间隔供油时喷枪溢出油量大，使得涂抹油膏较多，增大了用油量，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的光缆生产中的间隔式抹油装置一般采用喷枪进行涂抹，间隔供油时喷枪溢出油量大，使得涂抹油膏较多，增大了用油量，造成了资源的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，包括中心管体、安装套管、进油端管和调节机构，所述中心管体的顶部与安装套管的底部固定焊接，所述安装套管的顶部与进油端管的底部固定焊接，所述中心管体的底部设有调节机构，且所述调节机构包括调节螺栓、封堵橡胶柱和密封套垫，且所述调节螺栓的顶端固定连接有封堵橡胶柱，所述调节螺栓的顶部套设有密封套垫，所述安装套管包括耐磨外筒和耐腐蚀内筒。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中心管体的中部开设有若干溢油孔，溢油孔用于出油对光缆进行涂抹工作。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节螺栓与中心管体螺纹连接，所述封堵橡胶柱的尺寸与中心管体内壁的尺寸相互匹配，封堵橡胶柱卡在中心管体内部。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进油端管内壁的中部固定连接有防水内垫圈，所述进油端管的外表面设有连接螺纹，连接螺纹用于进油端管与外接管道连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中心管体内壁的顶部固定连接有防水膜，防水膜提高中心管体内壁顶部的密封性。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐磨外筒的内侧固定连接有耐腐蚀内筒，所述耐磨外筒由不锈钢制成，所述耐腐蚀内筒由环氧树脂制成，耐腐蚀内筒减少内部的腐蚀。
[0012]一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置的使用方法，包括以下步骤：
[0013]将该装置的进油端管与喷油设备的输油管连通，使油通过进油端管以及安装套管进入中心管体；
[0014]设定喷油设备的间隔时间和启停次数，根据生产的缆径利用调节机构对该装置溢油孔的开放个数进行调节，从而达到符合缆径的宽度；
[0015]启动喷油设备，在电气系统的控制下在设定时间范围内能够使油泵启动和停止多次，实现在线缆上间隔式抹油的目的。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]设置中心管体、安装套管、进油端管、调节机构、溢油孔、防水内垫圈和防水膜，调节机构包括调节螺栓、封堵橡胶柱和密封套垫，油通过进油端管以及安装套管进入中心管体，通过中心管体中部的若干溢油孔溢出能够对线缆进行抹油，拧动调节机构的调节螺栓能够控制出油的孔数，从而控制抹油的宽度，便于根据线缆的直径大小进行调节，整个装置密封性较好，调节使用方便，保证了防渗性能的同时，降低了用油量，节约资源。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术调节机构的结构图；
[0020]图3为本专利技术进油端管的内部结构图；
[0021]图4为本专利技术中心管体的内壁结构图；
[0022]图5为本专利技术安装套管的结构图。
[0023]图中：1、中心管体；2、安装套管；3、进油端管；4、调节机构；5、溢油孔；6、连接螺纹；7、调节螺栓；8、封堵橡胶柱；9、密封套垫；10、防水内垫圈；11、防水膜；12、耐磨外筒；13、耐腐蚀内筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供了一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，包括中心管体1、安装套管2、进油端管3和调节机构4，中心管体1的顶部与安装套管2的底部固定焊接，安装套管2的顶部与进油端管3的底部固定焊接，中心管体1的底部设有调节机构4，且调节机构4包括调节螺栓7、封堵橡胶柱8和密封套垫9，且调节螺栓7的顶端固定连接有封堵橡胶柱8，调节螺栓7的顶部套设有密封套垫9，安装套管2包括耐磨外筒12和耐腐蚀内筒13，该装置与喷油设备配合使用，并且通过电气控制使油泵能够每秒启动和停止多次，在线缆上间隔式抹油的目的，进油端管3的顶部与外接油泵的输油管连通，油通过进油端管3以及安装套管2进入中心管体1，油会通过中心管体1中部的若干溢油孔5溢出能够对线缆进行抹油。
[0026]中心管体1的中部开设有若干溢油孔5，调节螺栓7与中心管体1螺纹连接，封堵橡胶柱8的尺寸与中心管体1内壁的尺寸相互匹配，通过调节螺栓7能够调节封堵橡胶柱8在中心管体1内部的位置，进而方便调节封堵橡胶柱8堵住溢油孔5的数量来控制出油的孔数。
[0027]进油端管3内壁的中部固定连接有防水内垫圈10，进油端管3的外表面设有连接螺纹6，中心管体1内壁的顶部固定连接有防水膜11，耐磨外筒12的内侧固定连接有耐腐蚀内
筒13，耐磨外筒12由不锈钢制成，耐腐蚀内筒13由环氧树脂制成，防水膜11和防水内垫圈10提高了装置的密封性。
[0028]具体使用时，本专利技术一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，该装置与喷油设备配合使用，并且通过电气控制使油泵能够每秒启动和停止多次，在线缆上间隔式抹油的目的，使用过程中进油端管3的顶部与外接油泵的输油管连通，油通过进油端管3以及安装套管2进入中心管体1，调节机构4的封堵橡胶柱8对中心管体1的底部进行封堵，所以油最终会通过中心管体1中部的若干溢油孔5溢出能够对线缆进行抹油，此外通过拧动调节机构4的调节螺栓7能够调节封堵橡胶柱8在中心管体1内部的位置，进而方便调节封堵橡胶柱8堵住溢油孔5的数量来控制出油的孔数，从而控制抹油的宽度，便于根据线缆的直径大小进行调节，中心管体1的内壁设置防水膜11，进油端管3的内部连接防水内垫圈10，整个装置密封性较好，保证了防渗性能的同时，降低了用油量，节约资源。
[0029]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，包括中心管体(1)、安装套管(2)、进油端管(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述中心管体(1)的顶部与安装套管(2)的底部固定焊接，所述安装套管(2)的顶部与进油端管(3)的底部固定焊接，所述中心管体(1)的底部设有调节机构(4)，且所述调节机构(4)包括调节螺栓(7)、封堵橡胶柱(8)和密封套垫(9)，且所述调节螺栓(7)的顶端固定连接有封堵橡胶柱(8)，所述调节螺栓(7)的顶部套设有密封套垫(9)，所述安装套管(2)包括耐磨外筒(12)和耐腐蚀内筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，其特征在于：所述中心管体(1)的中部开设有若干溢油孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，其特征在于：所述调节螺栓(7)与中心管体(1)螺纹连接，所述封堵橡胶柱(8)的尺寸与中心管体(1)内壁的尺寸相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种适用于光缆生产的间隔式抹油装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芝华，许洪勇，俞滨，王方华，颜利媛，李自习，刘峰，高海涛，周文，高宪武，
申请(专利权)人：山东太平洋光纤光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：