一种先导阀体固定结构及换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先导阀体固定结构及换向阀，涉及换向阀技术领域。包括支盖和支架，支盖设在支架上，支盖包括顶在先导阀体上的预紧板和位于预紧板的一侧边的限位板，限位板与支架卡合连接，预紧板上与限位板相对的一侧边具有定位孔，支架上与限位板相对的一侧具有定位片，定位片穿过定位孔并勾住支盖。本实用新型专利技术通过设置L形支盖，支盖和支架对先导阀体进行固定，与原有的U形结构的支架相比较，避免了预紧力的不足，提高了固定的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种先导阀体固定结构及换向阀
本技术涉及换向阀
，具体涉及一种先导阀体固定结构及换向阀。
技术介绍
换向阀主要应用在热泵和空调系统中。随着新技术的出现，换向阀逐渐应用于汽车空调和热泵热水器等领域，以往四通阀的先导阀固定结构由于预紧力不足，共振频率低，满足不了使用场合的需求。现有的换向阀中支盖通过支盖预紧圆弧面在预紧力的作用下夹紧在支架上，支盖上对称的四个卡槽先经过支架的支架耳朵凸起，最后落入支架耳朵凹点，由于两边都有支架耳朵凸起，使得支盖扣入到支架耳朵凹点后均会存在反弹，导致支盖和先导阀体预紧力不足，共振频率下降，最终导致毛细管断裂。从而使换向阀功能完全失效，不能起到制冷与制热相互切换的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种先导阀体固定结构及换向阀，能够解决支盖扣入到支架后存在反弹的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种先导阀体固定结构，包括支盖和支架，所述支盖设在支架上，所述支盖包括顶在先导阀体上的预紧板和位于预紧板的一侧边的限位板，所述限位板与支架卡合连接，所述预紧板上与限位板相对的一侧边具有定位孔，所述支架上与限位板相对的一侧具有定位片，所述定位片穿过定位孔并勾住支盖。优选的，所述支架上与限位板相对的一侧具有用于配合限位板定位先导阀体的凸起，所述定位片位于凸起的上端。优选的，所述定位片相对凸起弯折后沿先导阀体的轴线方向延伸。优选的，所述支架上与限位板相对的一侧具有用于配合限位板定位先导阀体的凸起，所述凸起的侧壁上设有用于辅助定位先导阀体的加强板，所述定位片位于加强板的上端。优选的，所述定位片相对加强板弯折后沿垂直于先导阀体的轴线方向延伸。优选的，所述定位片高于凸起，定位片与凸起之间在高度方向上形成供预紧板插入的插槽。优选的，所述预紧板上与限位板相对的一侧边具有用于支撑定位片的支撑板，所述定位孔位于支撑板上。优选的，所述预紧板为圆弧面，圆弧面的轴线与先导阀体的轴线平行，所述凸起和限位板分别位于先导阀体的轴线的两侧。另外，本技术还公开一种换向阀，包括换向阀体、先导阀体和先导阀体固定结构，所述先导阀体固定结构为上述任一技术方案所述的先导阀体固定结构，支架固定于换向阀体上，预紧板将先导阀体压在支架上、限位板抵住先导阀体一侧，支架抵住先导阀体另一侧。本技术公开一种先导阀体固定结构及换向阀，支盖为L形结构，与传统的U形结构相比较，减少了一个反弹面，降低了反弹力的作用，避免使用过程中出现的反弹而导致的预紧力不足的情况；支架上设有与支盖配合的定位片，定位片对支盖进行卡紧，提升了支盖对先导阀体的预紧力，提升了先导阀体的稳定性；支盖和支架配合使用，提高了支盖和支架的稳定性和共振频率，避免了因预紧力不足导致共振频率下降，而出现的毛细管断裂的情况，减少了先导阀体的损伤，提高了换向阀的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的另一结构示意图；图3是本技术实施例1中支盖的结构示意图；图4是本技术实施例1中支架的结构示意图；图5是本技术实施例2中支盖的结构示意图；图6是本技术实施例3中支盖的结构示意图；图7是本技术实施例3中支架的结构示意图。图中1、先导阀体，2、支盖，201、定位孔，202、支撑板，203、限位板，204、卡槽，205、预紧板，3、支架，301、定位片，302、凸起，303、加强板，304、耳朵凸起，305、耳朵凹点，306、插槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1至图4所示，本技术实施例所述一种先导阀体固定结构，包括支盖2和支架3，支盖2包括预紧板205和位于预紧板205的一侧边的限位板203，预紧板205为圆弧面，圆弧面的轴线与先导阀体1的轴线平行，预紧板205沿先导阀体1的轴线方向延伸，限位板203可以位于预紧板205的左侧或者右侧，本实施例中以右侧为例，相应的，与限位板203相对的一侧为左侧。预紧板205和限位板203一体成型，能够增加支盖2上预紧板205与限位板203之间弯折处的强度，使支盖2能够承受较大的应力，保证支盖2能够稳定的固定先导阀体1。限位板203上具有通过切削加工形成的卡槽204，支架3的右侧具有与支架3一体成型的耳朵凸起304，耳朵凸起304的底部具有耳朵凹点305，卡槽204卡合在耳朵凸起304上，且卡槽204的下端卡合在耳朵凹点305内，耳朵凹点305同时对限位板203的水平方向和竖直方向进行了固定，保证了支盖2和支架3在右侧的稳定卡合。预紧板205的左侧边具有通过切削加工形成的定位孔201，支架3的左侧具有向支盖2延伸的凸起302，凸起302的侧壁上设有向支盖2延伸的加强板303，凸起302和限位板203分别位于先导阀体1的轴线的两侧，凸起302和加强板303共同与限位板203配合将先导阀体1固定在凸起302和限位板203之间，对先导阀体1的水平方向进行固定。定位片301位于加强板303的上端，定位片301相对加强板303弯折后沿垂直于先导阀体1的轴线方向延伸，弯折后与预紧板205贴合，减少了支盖2和支架3配合过程中的相互磨损。定位片301高于凸起302，定位片301与凸起302之间在高度方向上形成插槽306，预紧板205插入插槽306内，定位片301穿过定位孔201并勾住支盖2，通过插槽306和定位片301共同作用，对预紧板205的上下两个面同时进行固定，减少支盖2和支架3配合过程中因为间隙而产生的振动，保证了连接的稳定。在支盖2和支架3安装完成之前，定位片301可以向左侧弯折也可以向右侧弯折，或者定位片301保持在加强板303的延长方向上，即不弯折，在安装过程中对再定位片301进行弯折，对支盖2进行固定。实施例2如图1、图2、图4和图5所示，本技术实施例所述一种先导阀体固定结构，预紧板205的左侧边具有支撑板202，支撑板202沿垂直于先导阀体1的轴线方向延伸，预紧板205和支撑板202一体成型，能够增加预紧板205和支撑板202之间弯折处的强度，使支盖2能够承受较大的应力，保证支盖2能够稳定的固定先导阀体。定位片301与支撑板202贴合，减少了支盖2和支架3配合过程中的相互磨损。其它未描述结构参考实施例1。实施例3如图1、图2、图6和图7所示，本技术实施例所述一种先导阀体固定结构，支架3的左侧具有向支盖2延伸的凸起302，凸起302和限位板203分别位于先导阀体1的轴线的两侧，凸起302与限位板203配合将先导阀体1固定在凸起302和限位板203之间，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导阀体固定结构，包括支盖和支架，所述支盖设在支架上，其特征在于：所述支盖包括顶在先导阀体上的预紧板和位于预紧板的一侧边的限位板，所述限位板与支架卡合连接，所述预紧板上与限位板相对的一侧边具有定位孔，所述支架上与限位板相对的一侧具有定位片，所述定位片穿过定位孔并勾住支盖。

【技术特征摘要】
1.一种先导阀体固定结构，包括支盖和支架，所述支盖设在支架上，其特征在于：所述支盖包括顶在先导阀体上的预紧板和位于预紧板的一侧边的限位板，所述限位板与支架卡合连接，所述预紧板上与限位板相对的一侧边具有定位孔，所述支架上与限位板相对的一侧具有定位片，所述定位片穿过定位孔并勾住支盖。2.如权利要求1所述先导阀体固定结构，其特征在于：所述支架上与限位板相对的一侧具有用于配合限位板定位先导阀体的凸起，所述定位片位于凸起的上端。3.如权利要求2所述先导阀体固定结构，其特征在于：所述定位片相对凸起弯折后沿先导阀体的轴线方向延伸。4.如权利要求1所述先导阀体固定结构，其特征在于：所述支架上与限位板相对的一侧具有用于配合限位板定位先导阀体的凸起，所述凸起的侧壁上设有用于辅助定位先导阀体的加强板，所述定位片位于加强板的上端。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方英，陈建军，王超，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33