一种电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀，包括阀座，阀座内设置有供流体进入的第一通道以及供流体流出的第二通道和第三通道，第一通道连通第二通道和第三通道，阀座上设置有并联的常开电磁阀和常闭电磁阀，常开电磁阀和常闭电磁阀断电时，第一通道和第二通道连通，同时常闭电磁阀封闭第一通道和第三通道的连接处；常开电磁阀和常闭电磁阀通电时，第一通道和第三通道连通，同时常开电磁阀封闭第一通道和第二通道的连接处，本实用新型专利技术通过对并联的常开电磁阀和常闭电磁阀进行通电或断电，实现第一通道和两个不同的通道进行连通，进而控制流入阀座的流体的留出通道，使得控制的一致性好，延时少且出错风险低，动作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀
本技术具体涉及一种电磁阀。
技术介绍
目前，传统的阀使用一个电磁阀加一个差压阀实现三通功能，其中第二阀口的差压阀很难实现零压差开阀且流量系数与第一阀口很难相当，需要通过判断第一阀口的压差判断第二阀口是否开启，响应延时较大，使用条件比较局限，不能灵活应用于各种场合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种响应延时少的电磁阀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电磁阀，包括阀座，阀座内设置有供流体进入的第一通道以及供流体流出的第二通道和第三通道，第一通道连通第二通道和第三通道，阀座上设置有并联的常开电磁阀和常闭电磁阀，常开电磁阀和常闭电磁阀断电时，第一通道和第二通道连通，同时常闭电磁阀封闭第一通道和第三通道的连接处；常开电磁阀和常闭电磁阀通电时，第一通道和第三通道连通，同时常开电磁阀封闭第一通道和第二通道的连接处。进一步的，第一通道水平位于阀座内，第二通道和第三通道的纵截面均呈“L”型，第二通道和第三通道的顶部分别与第一通道的底部相连通。进一步的，阀座上设置有与常开电磁阀配合的第一安装孔和与常闭电磁阀相配合的第二安装孔，常开电磁阀和第一安装孔之间以及常闭电磁阀和第二安装孔之间均设置有“O”型密封圈。进一步的，常开电磁阀和常闭电磁阀的上部的线圈均通过固定件固定在阀座上。进一步的，固定件包括与线圈的底部相抵的底板、与线圈的顶部相抵的顶板和连接顶板与底板的连接板。进一步的，底板和阀座通过螺钉连接。进一步的，常开电磁阀上设置有第一引线和第二引线，常闭电磁阀上设置有第三引线和第四引线，第一引线和第三引线通过端子铆接后用带胶热缩套合并成第一导线，第二引线和第四引线通过端子铆接后用带胶热缩套合并成第二导线，第一导线和第二导线的端部连接有插接件。进一步的，第一导线和第二导线的端部通过专用端子与插接件相连。进一步的，第一导线和第二导线与第一引线、第二引线、第三引线和第四引线相连的位置上套设有热缩套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当常开电磁阀和常闭电磁阀未通电时，常开电磁阀处于打开状态且常闭电磁阀处于关闭状态，即常闭电磁阀封闭住第一通道和第三通道的连接处，使得第一通道和第二通道连通同时第一通道和第三通道不连通，流体从第一通道的开口处进入第一通道后，再从第二通道流出；当常开电磁阀和常闭电磁阀通电时，常开电磁阀处于关闭状态且常闭电磁阀处于打开状态，即常开电磁阀封闭住第一通道和第二通道的连接处，使得第一通道和第二通道不连通同时第一通道和第三通道连通，流体从第一通道的开口处进入第一通道后，再从第三通道流出；通过对并联的常开电磁阀和常闭电磁阀进行通电或断电，实现第一通道和两个不同的通道进行连通，进而控制流入阀座的流体的留出通道，使得控制的一致性好，延时少且出错风险低，动作可靠。2、第一通道水平位于阀座内，第一通道的一侧通过阀座的侧壁与外界连通，第二通道和第三通道通过阀座的另一个侧壁与外界相连通，使得阀座的空间利用率高，结构小巧，且无需对阀座进行拼装和盲堵，可靠性好。3、“O”型密封圈能够防止流体从第一安装孔和常开电磁阀之间或第二安装孔和常闭电磁阀之间漏出，密封效果好，“O”型密封圈的截面呈“O”型，使得“O”型密封圈在竖直方向上的弹性更好，常开电磁阀安装到第一安装孔或常闭电磁阀安装到第二安装孔中时，密封圈受到挤压，密封效果更好。4、常开电磁阀和常闭电磁阀的线圈被固定件固定在阀座上，使得常开电磁阀和常闭电磁阀不是通过线圈内部的套管进行固定，套管不受力，工作中发生的震动也不会影响到套管的强度，可靠性更高，延长套管的使用寿命；同时线圈通过固定件与底部的阀座紧密贴合，使得线圈的产生的热量可以快速的传递到阀座上，然后通过阀座进行散热，散热效果好，使得线圈的温升低，防止线圈过热，延长电磁阀的使用寿命。5、固定件的顶板、底板以及连接板夹紧线圈，连接结构简单牢固，安装方便。6、使用螺钉将底板和阀座进行连接，固定牢固的同时，安装拆卸方便快捷，便于维修。7、带胶热缩套包裹住第一引线和第三引线的连接处以及第二引线和第四引线的连接处，带胶热缩套外层采用柔软的交联聚烯烃材料、内层采用热熔胶复合加工而成，具有绝缘性能，防止连接处漏电造成触电，同时热熔胶使得带胶热缩套固定在连接处，防止带胶热缩套发生移动而不能覆盖连接处。8、第一导线和第二导线的端部通过专用端子与插接件相连，在连接稳固的同时，可拆卸的结构便于后期维修。9、对第一导线和第二导线与第一引线、第二引线、第三引线和第四引线相连的位置上套设热缩套，防止连接处漏电的同时对多条线路进行集中收纳，防止线路缠绕打结。与现有技术相比，本技术通过对并联的常开电磁阀和常闭电磁阀进行通电或断电，实现第一通道和两个不同的通道进行连通，进而控制流入阀座的流体的留出通道，使得控制的一致性好，延时少且出错风险低，动作可靠。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1为本技术一种电磁阀的剖面示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术一种电磁阀的立体图；图5为电磁阀与插接件连接的示意图。其中：1、阀座；11、第一通道；12、第二通道；13、第三通道；14、“O”型密封圈；2、常开电磁阀；21、第一引线；22、第二引线；23、第一导线；24、套管；3、常闭电磁阀；31、第三引线；32、第四引线；33、第二导线；4、线圈；5、固定件；51、底板；52、顶板；53、连接板；54、螺钉；6、带胶热缩套；7、插接件；8、端子；9、热缩套。具体实施方式参照图1至图5对本技术一种电磁阀的实施例做进一步说明。一种电磁阀，包括阀座1、设置在阀座1上供流体进入的第一通道11以及供流体流出的第二通道12和第三通道13，第一通道11连通第二通道12和第三通道13，第一通道11、第二通道12以及第三通道13为一体式加工，加工精度高，与外界相连通的开口均位于阀座1的侧面，空间利用率高，减轻阀座1的重量，且无需对阀座1进行拼装和盲堵，可靠性好；阀座1上设置有第一安装孔和和第二安装孔，第一安装孔内设置有可封闭第二通道12以防止流体进入第二通道12的常开电磁阀2，常开电磁阀2和第一安装孔之间设置有“O”型密封圈14，第二安装孔内设置有可封闭第三通道13以防止流体进入第三通道13的常闭电磁阀3，常闭电磁阀3和第二安装孔之间设置有“O”型密封圈14，“O”型密封圈14能够防止流体从第一安装孔和常开电磁阀2之间或第二安装孔和常闭电磁阀3之间漏出，密封效果好，同时，“O”型密封圈14的截面呈“O”型，使得“O”型密封圈14在竖直方向上的弹性更好，常开电磁阀2安装到第一安装孔或常闭电磁阀3安装到第二安装孔中时，“O”型密封圈14受到挤压，密封效果更好，常开电磁阀2和常闭电磁阀3并联，使得常开电磁阀2和常闭电磁阀3共同通断电，控制一致性好，延时少，出错风险低，使得第二通道12和第三通道13与第一通道11的连接处始终为一个打开一个关闭的状态，确保有有一个通道是与第一通道11相连通的，动作响应速度比普通压差式三通阀快，使得在通道切换过程中，不会有压力升高的危险，保护压缩机。常开电磁阀2和常闭电磁阀3的上部的线圈4通过固定件5固定在阀座1上，固定件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁阀，其特征在于：包括阀座，阀座内设置有供流体进入的第一通道以及供流体流出的第二通道和第三通道，所述第一通道连通第二通道和第三通道，所述阀座上设置有并联的常开电磁阀和常闭电磁阀，所述常开电磁阀和常闭电磁阀断电时，所述第一通道和第二通道连通，同时常闭电磁阀封闭第一通道和第三通道的连接处；所述常开电磁阀和常闭电磁阀通电时，所述第一通道和第三通道连通，同时常开电磁阀封闭第一通道和第二通道的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀，其特征在于：包括阀座，阀座内设置有供流体进入的第一通道以及供流体流出的第二通道和第三通道，所述第一通道连通第二通道和第三通道，所述阀座上设置有并联的常开电磁阀和常闭电磁阀，所述常开电磁阀和常闭电磁阀断电时，所述第一通道和第二通道连通，同时常闭电磁阀封闭第一通道和第三通道的连接处；所述常开电磁阀和常闭电磁阀通电时，所述第一通道和第三通道连通，同时常开电磁阀封闭第一通道和第二通道的连接处。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于：所述第一通道水平位于阀座内，所述第二通道和第三通道的纵截面均呈“L”型，第二通道和第三通道的顶部分别与第一通道的底部相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种电磁阀，其特征在于：所述阀座上设置有与常开电磁阀配合的第一安装孔和与常闭电磁阀相配合的第二安装孔，所述常开电磁阀和第一安装孔之间以及常闭电磁阀和第二安装孔之间均设置有“O”型密封圈。4.根据权利要求1或2所述的一种电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞舟，张文嵘，熊匀均，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33