一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构，主体支架一侧连接传送机构，主体支架顶部设有盖板，盖板顶部一侧设有三色灯，主体支架内腔中部位置设有上支撑板，主体支架内腔底部位置设有堆栈主体，堆栈主体上一侧中部位置设有丝杆，丝杆两侧设有导向柱，堆栈主体底部设有通过下同步带连接的下同步轮，上支撑板上设有通过上同步带连接的上同步轮，且丝杆设于下同步带与上同步轮之间，上同步轮一侧连接伺服电机，解决人工上料的问题，堆栈中可以储存一定数量的PCB板，在产线需要PCB板时可以及时供给，随时响应，保证产线的生产节拍，结构紧凑，满足最大尺寸，提高了设备的通用性，也节省客户采购设备的资金，满足客户的要求。

A OLED stack PCB board automatic storage and delivery structure

The utility model relates to a structure of automatically storing and entering and leaving materials at the right time based on the OLED stack PCB board. The main support side is connected with the transmission mechanism, the top of the main frame is provided with a cover plate, a three color lamp is provided on the top side of the cover plate, the middle position of the inner cavity of the main body support is provided with an upper support plate, and a stack body is provided at the bottom position of the inner cavity of the main support bracket. The middle part of the stack is equipped with a silk bar, and a guide column is set on both sides of the wire rod. The bottom of the stack body is equipped with a lower synchronous wheel connected by the lower synchronous belt. The upper support board is equipped with an upper synchronous wheel connected by the upper synchronous belt, and the silk rod is located between the lower synchronous belt and the upper synchronous wheel, and the servo motor is connected to the side of the upper synchronous wheel. To solve the problem of artificial feeding, a certain amount of PCB board can be stored in the stack. When the production line needs PCB board, it can be supplied in time, respond at any time, ensure the production line of the line, make the structure compact, meet the maximum size, improve the versatility of the equipment, save the funds for the purchase of the customers and meet the requirements of the customers.

【技术实现步骤摘要】
一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构
本技术涉及一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构，属于PCB板

技术介绍
一般该工位根据产品产线需求，进行人工上料，且每次只能根据需求确定上料的数量。需要专门的人员进行上下料。目前可用的设备产品尺寸较小，不能满足需求，常规技术往往存在着许多缺点与不足，常规技术中存在的技术问题有几点，①人工进行上下料时需随时进行操作，占用人员效率不高；②不能及时根据产线的生产节拍进行上料；市场上设备不能满足产品大尺寸的要求，为此，我们提供了一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构，遵循先进先出的原则，通过机械手自动将PCB板放入传送机构，进行上料，解决人工上料的问题，堆栈中可以储存一定数量的PCB板，在产线需要PCB板时可以及时供给，随时响应，保证产线的生产节拍，该设备以最紧凑的结构，满足最大尺寸，不同规格的PCB板，解决专机专用，大大提高了设备的通用性，同时也节省客户采购设备的资金，满足客户的要求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构，包括主体支架，所述主体支架一侧连接传送机构，所述主体支架顶部设有盖板，所述盖板顶部一侧设有三色灯，所述主体支架内腔中部位置设有上支撑板，所述主体支架内腔底部位置设有堆栈主体，所述堆栈主体上一侧中部位置设有丝杆，所述丝杆两侧设有导向柱，所述堆栈主体底部设有通过下同步带连接的下同步轮，所述上支撑板上设有通过上同步带连接的上同步轮，且所述丝杆设于所述下同步带与上同步轮之间，所述上同步轮一侧连接伺服电机，所述主体支架一侧设有油压缓冲器，所述油压缓冲器一侧连接步进电机，所述步进电机一侧连接带有齿轮的主动轴，所述主动轴上的齿轮啮合连接堆栈传送机构一侧固定连接的齿轮。进一步而言，所述主体支架一侧设置有触摸屏。进一步而言，所述主体支架底部设有下张紧机构，且设于所述下同步带顶部。进一步而言，所述传送机构一侧设有驱动电机、检测传感器装置与PLC控制器，PLC控制器电线连接驱动电机。进一步而言，所述主体支架底部四角位置设有减震垫块。进一步而言，对应的所述上同步轮与下同步轮设为同一垂直线上。本技术有益效果：本技术遵循先进先出的原则，通过机械手自动将PCB板放入传送机构，进行上料，解决人工上料的问题，堆栈中可以储存一定数量的PCB板，在产线需要PCB板时可以及时供给，随时响应，保证产线的生产节拍，该设备以最紧凑的结构，满足最大尺寸，不同规格的PCB板，解决专机专用，大大提高了设备的通用性，同时也节省客户采购设备的资金，满足客户的要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构的结构图。图2是本技术一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构的仰视图。图3是本技术一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构的局部结构放大图。图中标号：1、三色灯；2、盖板；3、主体支架；4、上支撑板；5、导向柱；6、丝杆；7、堆栈主体；8、传送机构；9、下同步轮；10、下同步带；11、下张紧机构；12、上同步轮；13、触摸屏；14、上同步带；15、伺服电机；16、油压缓冲器；17、步进电机；18、主动轴；19、堆栈传送机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构，包括主体支架3，所述主体支架3一侧连接传送机构8，传送机构8主要用于PCB基板上板，在堆栈上下运动时可以停止PCB基板进板，防止堆栈上下运动时将PCB基板卡断，所述主体支架3顶部设有盖板2，所述盖板顶部一侧设有三色灯1，所述主体支架3内腔中部位置设有上支撑板4，所述主体支架3内腔底部位置设有堆栈主体7，所述堆栈主体7上一侧中部位置设有丝杆6，所述丝杆6两侧设有导向柱5，所述堆栈主体7底部设有通过下同步带10连接的下同步轮9，所述上支撑板4上设有通过上同步带14连接的上同步轮12，且所述丝杆6设于所述下同步带10与上同步轮12之间，所述上同步轮12一侧连接伺服电机15，伺服电机15旋转带动上同步轮12经过下同步带10带动丝杆6旋转，达到提升堆栈的目的，因整体堆栈质量较大，因此选用大扭矩伺服电机15和同步带，所述主体支架3一侧设有油压缓冲器16，所述油压缓冲器16一侧连接步进电机17，步进电机17通过油压缓冲器16伸缩形成一个离合器结构，将步进电机17与堆栈传送机构19离合，保证每层机构可以单独运行，将PCB基板传送至下一工位，所述步进电机17一侧连接带有齿轮的主动轴18，所述主动轴18上的齿轮啮合连接堆栈传送机构19一侧固定连接的齿轮。更具体而言，所述主体支架3一侧设置有触摸屏13，所述主体支架3底部设有下张紧机构11，且设于所述下同步带10顶部，所述传送机构8一侧设有驱动电机、检测传感器装置与PLC控制器，PLC控制器电线连接驱动电机，所述主体支架3底部四角位置设有减震垫块，能够装置在工作时的震损，对应的所述上同步轮12与下同步轮9设为同一垂直线上。本技术改进于：在使用时，设备启动后可依次上板，传送机构传感器检测到PCB板上线的信号，驱动电机运转将产品输送至进板等待位置，伺服电机15旋转带动上同步轮10经过下同步带10带动丝杆8旋转，提升堆栈主体7，将堆栈主体7提升至进板目标层，传送机构8运转，同时油压缓冲器16将步进电机17推出，步进电机17齿轮与堆栈传送机构19上的齿轮啮合，将PCB板传送至堆栈内部，依次重复动作，可运行至堆栈满载，如果在上板过程中产线需要出板，将会有指示灯三色灯1提示，自动停止进板，直至堆栈有位置空出。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构，包括主体支架(3)，其特征在于：所述主体支架(3)一侧连接传送机构(8)，所述主体支架(3)顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)顶部一侧设有三色灯(1)，所述主体支架(3)内腔中部位置设有上支撑板(4)，所述主体支架(3)内腔底部位置设有堆栈主体(7)，所述堆栈主体(7)上一侧中部位置设有丝杆(6)，所述丝杆(6)两侧设有导向柱(5)，所述堆栈主体(7)底部设有通过下同步带(10)连接的下同步轮(9)，所述上支撑板(4)上设有通过上同步带(14)连接的上同步轮(12)，且所述丝杆(6)设于所述下同步带(10)与上同步轮(12)之间，所述上同步轮(12)一侧连接伺服电机(15)，所述主体支架(3)一侧设有油压缓冲器(16)，所述油压缓冲器(16)一侧连接步进电机(17)，所述步进电机(17)一侧连接带有齿轮的主动轴(18)，所述主动轴(18)上的齿轮啮合连接堆栈传送机构(19)一侧固定连接的齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种基于OLED堆栈PCB板自动储存适时进出料的结构，包括主体支架(3)，其特征在于：所述主体支架(3)一侧连接传送机构(8)，所述主体支架(3)顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)顶部一侧设有三色灯(1)，所述主体支架(3)内腔中部位置设有上支撑板(4)，所述主体支架(3)内腔底部位置设有堆栈主体(7)，所述堆栈主体(7)上一侧中部位置设有丝杆(6)，所述丝杆(6)两侧设有导向柱(5)，所述堆栈主体(7)底部设有通过下同步带(10)连接的下同步轮(9)，所述上支撑板(4)上设有通过上同步带(14)连接的上同步轮(12)，且所述丝杆(6)设于所述下同步带(10)与上同步轮(12)之间，所述上同步轮(12)一侧连接伺服电机(15)，所述主体支架(3)一侧设有油压缓冲器(16)，所述油压缓冲器(16)一侧连接步进电机(17)，所述步进电机(17)一侧连接带有齿轮的主动轴(18)，所述主动轴(18)上的齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，张坤，史先映，吴欢欢，
申请(专利权)人：苏州英多液晶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32