【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种熔融态下铁类合金处理方法。在公知的技术里铸铁用冲天炉和工频感应电炉双联熔炼。其原料是生铁锭加焦碳,少数单位也用生铁屑热锻成球块或贴结团块混配生铁锭。由于炉料焦碳含硫、磷高,产品难以保证质量,工人劳动强度大,环境污染自不用说,经济效益亦差。生铁屑、钢屑因体积小、重量轻、工频感应电炉无法冶炼,冲天炉亦因吹风而损耗大,并因反复加热、氧化严重而不易保证工艺条件满足,造成不合格品者居多,因此,很多机加工生产厂家的生铁屑、钢屑弃之外运,另法处理,不仅增加运输压力,而且耗费资金。本专利技术之目的在于利用机加工后成为废品的低质生铁屑、钢屑生产出高标号的各类铸铁。为了完成上述专利技术任务,本专利技术在设计实施中采用了如下方案(1)冶炼设备选用2000~5000赫兹的中频感应电炉。(2)在加入生铁屑、钢屑的时候随料加入脱氧剂。本专利技术的实施例有二(一)用0.91容积、频率是2000~5000赫的中频感应电炉,加入0235碳素结构钢屑400Kg、其主要元素成份百分比是碳0.17、锰0.42硅0.28、硫0.043、磷0.044、HT200灰铸屑600Kg,其中主要元素百分比是碳3.3、锰0.9、硅1.7、硫0.13、磷0.18。先将0235钢屑400Kg装炉、通电熔化,清碴,再将HT200铁屑600Kg与脱氧剂同时入炉熔融后清碴,然后进行合金调整、测温、电磁搅拌脱硫,炉前质量检查,三角试样白口深度测定,出铁液,球化工艺,孕育处理即成。(二)HT200纯度铁屑冶炼高标号铸铁方法同实施例(一)工艺流程相同,操作方法亦相同,需要指出的是脱氧剂开始就应当随同 ...
【技术保护点】
一种利用铁屑、钢屑或其混合料冶炼高标号铸铁的生产方法,其中包括熔融清碴、合金调整、测温、电磁搅拌脱硫、炉前质量检查、三角试样白口深度测定、出铁液、球化处理、多次孕育处理,本专利技术的特征是用中频感应电炉,以纯铁屑或铁屑加钢屑为原料,液态前加入脱氧剂生产高标号铸铁。
【技术特征摘要】
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