本发明专利技术涉及一种轧制高铌管线钢的方法，该方法包括以下步骤：加热：将高铌管线钢放入加热炉中加热３．５－４小时，加热温度为１２００℃－１２５０℃；终轧：终轧温度设置在８６０℃－８８０℃之间；卷取：卷取温度设置在６２０℃－６６０℃之间。本发明专利技术采用高温轧制和卷取轧制高铌管线钢的方法不会破坏钢的金相组织，在高温轧制过程中，轧机对板坯施加的作用力相对较小，有利于板坯的顺行，同时还可以节能，而高温卷取同样可以减小卷取设备对板施加的作用力，使轧制成本降低，且钢的强度和韧性等特性均附合管线钢标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于。背景4支术管线钢是用于输送石油、天然气等流体管路所用的钢种。由于输 送石油天然气等流体的管路通常要经过高寒、高硫和海底等恶劣的自 然环境，所以，要求管线钢具有高屈服强度、高韧性和可焊接等良好 的力学性能，同时还要求有耐低温及耐腐蚀等特性。为了保证管线钢 这些性能和金相组织，现有技术通常采用非常低的终轧和巻取温度。中国专利1318631号授权公告的名称为"高强度高韧性X80管线 钢及其热轧板制造方法"给出一种轧制管线钢的技术方案。该管线钢 采用了 0. 02-0. 08%的铌，0. 055-0. 065%的钒，0. Ol-O. 02%的钬,再 加上0. 2-0. 4°/ 的钼和0. 02%以下的铬等微合金化元素。其采用钼是想 通过其扩大Y相区，推迟Y — oc相变时先折出铁素体、促进针状铁素 体形成，为了保证钼的上述性能，在轧制该管线钢时，釆用板坯加热、 控制轧制、控制冷却、巻取等步骤，其板坯加热温度控制在1170°C - 1250°C,粗轧温度控制在960°C - 1040,精轧终止温度控制在800 °C - 860°C，巻取温度控制在430°C - 58(TC。该轧制管线钢板方法中， 精轧终止温度至少在860。C以下相对低温轧制，而低温下轧制管线钢 不仅浪费能源，而且也不利于轧机顺行，同时对轧机的性能要求较高， 进而增加轧制成本；另外，该轧制管线钢板的方法中在巻取时，其温 度通常在580。C以下，〗氐温下巻取会给巻取机带来一定的困难。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种利用高温轧制技术生产高铌管线钢的方法。本专利技术所提出的，包括以下步骤加热将高铌管线钢;^入加热炉中加热3. 5-4小时，加热温度为1200°C - 1250°C;终轧终轧温度设置在840°C - 880。C之间；巻取巻取温度设置在620°C - 660。C之间。所述终轧步骤中的终轧和巻取温度分别设置在87(TC和640°C。所述高铌管线钢含有以下重量百分比的物料^碳0.02-0.04%; 硅0. 15-0. 25%;锰1. 60-1, 80%;磷《0. 015%;硫《0. 005%;铌 0.085-0.120%;钬0. 005-0. 025%;铜0. 20—0. 30%;牵臬0. 10-0. 20%; 铝0. 045-0. 065%;氮< 0. 006%;氧< 0. 005%;余量为铁和不可避免杂质。本专利技术所提出的采用高温轧制和高温巻 取的方式制作寺反材，在高温轧制过程中，轧机对板坯施加的作用力相 对较小，有利于板坯的顺行，同时还可以节能，而高温巻取同样可以 减小巻取设备对板施加的作用力，使轧制成本降低，且高温轧制和巻 取不会破坏钢的金相组织，钢的强度和韧性等特性均附合管线钢标 准。表1给出用本专利技术所提出的轧制高铌管线钢的性能的检测结果， 表2给出管线钢金相组织的检测结果。从表1和表2的检测结果中可 以看出，该种钢是针状铁素体型管线钢，且附合国家规定的X70标准。 表1<table>table see original document page 4</column></row><table>具体实施方式:实施例1:将高铌管线钢放入加热炉加热3.5小时，加热温度i殳置在1250 °C - 1300。C之间，然后将加热后的高铌管线钢送入轧机中通过其轧制 板材，并将该轧机的终轧温度设定在860°C，再将终轧后的板材送入 到巻取机中将其巻取，其巻取温度设定在62(TC。所述高铌管线钢含 有以下重量百分比的物料碳O. 04%;硅°/。；锰1. 80%;磷《0.015%; 硫《0. 005%;铌0. 120%;钬0. 025%;铜0. 30%;镍0. 20%;铝0. 065%; 氮《0. 006%;氧《0. 005%;余量为铁和不可避免杂质。实施例2:将高铌管线钢放入加热炉加热4小时，加热温度设置在1250°C -1300。C之间，然后将加热后的高铌管线钢送入轧机中通过其轧制板 材，并将该轧机的终轧温度设定在880°C，再将终轧后的板材送入到 巻取机中将其巻取，其巻取温度设定在660°C。所述高铌管线钢含有 以下重量百分比的物料碳0. 02%;硅0. 15%;锰1. 60%;磷《0. 015%; 硫< 0. 005%;铌0. 085%;钬0. 005%;铜0. 20%;镍0. 10%;铝0. 045%; 氮《0.006%;氧< 0.005%;余量为铁和不可避免杂质。 实施例3:将高铌管线钢放入加热炉加热3.8小时，加热温度设置在1250 。C - 1300。C之间，然后将加热后的高铌管线钢送入轧机中通过其轧制 板材，并将该轧机的终轧温度设定在870°C,再将终轧后的板材送入 到巻取机中将其巻取，其巻取温度设定在640。C。所述高铌管线钢含 有以下重量百分比的物料碳0. 03%;硅0. 2%;锰1. 70%;磷《0. 015%; 石克< 0.005%;铌O. 10%;钬0.015%;铜0. 25%;镍O. 15%;铝0. 050%; 氮< 0.006%;氧< 0.005%;余量为铁和不可避免杂质。权利要求1、，其特征在于包括以下步骤加热将高铌管线钢放入加热炉中加热3.5-4小时，加热温度为1200℃-1250℃；终轧终轧温度设置在860℃-880℃之间；卷取卷取温度设置在620℃-660℃之间。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述终轧步骤中的 终轧温度设置在87(TC ，巻取温度设置在640°C 。3、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述高铌管线 钢含有以下重量百分比的物料碳0. 02-0. 04%;硅0. 15-0. 25%;锰 1.60-1.80%;磷< 0.015%;硫≤0.005%;铌0.085-0.120%;钬 0. 005-0, 025%;铜0. 20-0. 30%;镍0. 10—0. 20%;铝0. 045-0. 065%; 氮≤0.006%;氧≤0.005%;余量为铁和不可避免杂质。全文摘要本专利技术涉及一种，该方法包括以下步骤加热将高铌管线钢放入加热炉中加热3.5-4小时，加热温度为1200℃-1250℃；终轧终轧温度设置在860℃-880℃之间；卷取卷取温度设置在620℃-660℃之间。本专利技术采用高温轧制和卷取不会破坏钢的金相组织，在高温轧制过程中，轧机对板坯施加的作用力相对较小，有利于板坯的顺行，同时还可以节能，而高温卷取同样可以减小卷取设备对板施加的作用力，使轧制成本降低，且钢的强度和韧性等特性均附合管线钢标准。文档编号B21B37/74GK101204716SQ200710158959公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日专利技术者侯庆平, 李德君, 焦金华, 王旭生, 强 申, 邹天来 申请人:本钢板材股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
轧制高铌管线钢的方法，其特征在于包括以下步骤：加热：将高铌管线钢放入加热炉中加热３．５－４小时，加热温度为１２００℃－１２５０℃；终轧：终轧温度设置在８６０℃－８８０℃之间；卷取：卷取温度设置在６２０℃－６６０℃之间 。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹天来，申强，侯庆平，李德君，王旭生，焦金华，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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