带罐底阀泵井及带罐底阀泵井的LNG储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带罐底阀泵井，泵井内设置有潜液泵，泵井底部通过管道与罐底阀相连，所述罐底阀通过传动链与罐底阀操作机构相连，所述罐底阀操作机构通过传动链控制罐底阀开断；该泵井能够从外部主动关断，避免LNG泄露；便于泵井内的潜液泵进行维修；保证LNG储罐的存储安全。

LNG tank with tank bottom pump well and pump bottom with pump bottom valve

The utility model discloses a pump well with a tank bottom valve. The pump well is provided with a submersible pump. The bottom of the pump is connected to the bottom valve of the tank through a pipe. The bottom valve of the tank is connected to the operating mechanism of the bottom valve through the transmission chain. The bottom valve operating mechanism of the tank is broken through the drive chain control tank bottom valve; the pump well can be shut off and avoided from the outside. Avoid LNG leakage, facilitate the maintenance of submersible pump in pump well, ensure storage safety of LNG storage tank.

【技术实现步骤摘要】
带罐底阀泵井及带罐底阀泵井的LNG储罐
本技术涉及泵井领域，特指一种带罐底阀泵井及带罐底阀泵井的LNG储罐。
技术介绍
上出液的LNG储罐（包括船用加注站或运输船），储罐与外面管路的连接部位比液位高。向外输送LNG时，必须通过设置在LNG储罐底部的潜液泵进行输送。为了便于潜液泵的维修，现有技术将泵至于泵井内，且泵井底部安装有底阀，潜液泵的底座放置在底阀上，当潜液泵安装到底阀上后，依靠潜液泵的重力作用将底阀打开，泵井与LNG储罐连通。如果将潜液泵取出维修，底阀就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使底阀关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。当泵井出口管路连接处（出口根部阀、法兰故障等）出现LNG泄露时，只能关断底阀来将泵井内的潜液泵与储罐内的LNG隔离。但是现有技术先打开泵井盖，将潜液泵提起，使底阀失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下才关闭。而泵井出口管路处泄露的LNG压力很高，会对维修人员造成危险，致使维修人员无法靠近打开泵井盖将潜液泵提起，导致大量的LNG泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带罐底阀泵井及带罐底阀泵井的LNG储罐，该泵井能够从外部主动关断，避免LNG泄露；便于泵井内的潜液泵进行维修；保证LNG储罐的存储安全。本技术采用的技术方案如下：本技术公开了一种带罐底阀泵井，泵井内设置有潜液泵，泵井底部通过管道与罐底阀相连，所述罐底阀通过传动链与罐底阀操作机构相连，所述罐底阀操作机构通过传动链控制罐底阀开断。由于上述结构，泵井底部通过管道连接罐底阀，相当于将现有技术中的底阀外置，当该泵井应用到LNG储罐内部时，罐底阀操作机构设置在储罐外，能够通过罐底阀操作机构主动关断泵井底部，使泵井内部空间与LNG储罐内部空间隔离。避免泵井出口管路连接处出现LNG泄露时，工作人员无法靠近，无法打开泵井盖将潜液泵提起，致使现有泵井底阀无法关断的现象发生。本技术能够从储罐外部主动关断罐底阀，隔离泵井内部空间与LNG储罐内部空间，保证了LNG的存储运输安全。同时，要维修潜液泵时，也能够从外部主动关断泵井，避免开泵井盖时，泵井内存在高压，给维修人员带来危险。进一步的，所述泵井顶部设置有泵井盖，泵井内潜液泵的出液口通过硬质管与泵井盖上的出液口相连。由于上述结构，潜液泵通过硬质管连接泵井盖，简化了泵井的内部结构，现有泵井内，采用钢丝绳对泵进行吊装，潜液泵在吊装过程中会出现自转和摆动，容易和泵井内壁发生碰撞；同时为了防止潜液泵运行时发生自转一般会泵在井底部设置防转机构，通过钢丝绳进行吊装泵时容易导致泵放到限位装置上，导致泵放不到位。而本技术通过硬质管连接潜液泵，潜液泵在吊装过程中不会自转和摆动，因此不会和泵井内壁发生碰撞；同时硬质管上端与泵井盖固定连接，能够防止潜液泵自转，泵井底部不用设置防转机构，也不用担心潜液泵放不到位；减少了泵井内的零部件，提高吊装速度，便于维护。现有泵井在除了钢丝绳外，还要设置专门的吊装机构（滑轮组吊装机构），还会有出液管路与潜液泵进行连接，泵井内部杂乱；采用硬质管的连接形式将出液管路和吊装机构融为一体，泵井内部更为简洁，便于维护。进一步的，所述硬质管外壁从上至下等间隔的固定套设有若干导向件。由于上述结构，设置导向件，便于潜液泵吊装，同时避免硬质管过长，硬质管会出现摆动，导致泵井盖与硬质管连接处扭坏（若泵井盖和硬质管通过焊接方式连接时，避免焊接位置扭坏）。进一步的，所述导向件包括安装盘和导向盘；所述安装盘焊接在硬质管上，所述导向盘通过螺栓安装在安装盘上；所述导向盘外缘向外凸出有若干导向瓣，所述导向瓣沿导向盘外缘等间隔设置。由于上述结构，吊装过程中，导向瓣与泵井壁的接触面比整个导向盘外缘与泵井的接触面积小，因此在发生碰撞过程中，摩擦力会更小，便于吊装。进一步的，所述导向盘轴对称分割成两半，单独通过螺栓安装在安装盘上，拼接成一个整体。由于上述结构，导向盘为两半式，便于安装；加工时只需加工半个导向盘，加工效率高、成品率高。进一步的，所述泵井底部设置有弹性件，所述弹性件用于支撑潜液泵底部。由于潜液泵是悬挂在硬质管底部的，若硬质管长度不够，则潜液泵处于悬空状态，很容易将泵井盖与硬质管的焊接处扯断。因此，通过弹性件来支撑潜液泵，避免硬质管悬空。同时，弹性件也能够避免潜液泵底部在吊装过程中发生碰撞。进一步的，所述弹性件为弹簧机构，所述弹簧机构包括弹簧导向管和活动套设在弹簧导向管外的弹簧；所述弹簧导向管包括内管和外管，其中外管活动套设在内管上，且与内管在竖直方向上发生相对移动，所述内管侧壁上设置有滑块，外管侧壁上开设有滑槽，所述滑块置于滑槽内，与滑槽发生相对移动；所述滑块与滑槽相互配合，所述滑块与滑槽相互配合，用于限制内管和外管在竖直方向上发生相对移动的极限位置；所述内管上端固定安装在潜液泵底部，且弹簧上端与潜液泵底部接触，所述外管底部设置有底座，且弹簧下端与底座接触。由于上述结构，弹簧机构的弹簧导向管通过内、外管组装而成，则弹簧导向管可以自由伸缩，以适应不同工作需求。现有弹簧导向管为固定长度的光杆，只能适用于特定工况，若工况改变则需要更换弹簧，而本技术的弹簧机构能够应用在多个工况下。当潜液泵底部固定设有多个弹簧机构时，弹簧机构与泵井底部平台所产生的摩擦力还能抵消潜液泵启动时产生的扭转力，减小对硬质管焊接处施加的扭转力。进一步的，所述罐底阀包括阀体，阀体内设置有阀杆，阀杆下端设置有阀瓣，阀杆上端贯穿阀盖，且通过传动链与罐底阀操作机构相连；所述阀杆上活动套设有阀瓣复位弹簧，所述阀瓣复位弹簧上端与阀盖接触，下端与阀瓣接触；所述罐底阀操作机构通过传动链带动阀杆上移动提起阀瓣，使罐底阀打开；所述阀体底部出液口通过管道与泵井底部连通。所述罐底阀操作机构包括气缸，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆一端通过传动链与阀杆上端相连，另一端至于气缸内，且与活塞杆复位弹簧相连，所述活塞杆复位弹簧至于气缸内，一端与活塞杆相连，另一端与气缸底部相连；所述气缸还通过阀门连接至气源。由于上述结构，打开气源控制阀，使气缸与气源连通，气体进入气缸内，活塞杆向气缸内收缩，提起传动链和阀瓣，打开罐底阀；关闭气源控制阀后，在活塞杆复位弹簧和阀瓣复位弹簧的作用下，阀瓣关闭；使泵井内部空间与LNG储罐内部空间隔离。通过主动控制气源控制阀的开闭，进而控制罐底阀关闭，使泵井内部空间与LNG储罐内部空间隔离。保证了LNG的存储运输安全，便于潜液泵、泵井、LNG储罐和其他外围管路的维护。当气源控制阀为电磁阀时，电磁阀连接受控于控制器，还能够实现罐底阀的自动控制，进一步提高安全性。本技术还公开了一种带罐底阀泵井的LNG储罐，它包括上述带罐底阀泵井，泵井插入LNG储罐内，泵井底部插入LNG储罐的底部夹层内，所述罐底阀设置在LNG储罐内，安装在LNG储罐底部；泵井底部通过管道与罐底阀相连，所述管道至于夹层内；所述罐底阀通过传动链与设置在LNG储罐顶部的罐底阀操作机构相连，所述罐底阀操作机构通过传动链控制罐底阀开断。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术能够从外部关断，泵井，避免泵井出口发生LNG泄漏时，维修人员不能靠近，不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
带罐底阀泵井，其特征在于：泵井（2）内设置有潜液泵（5），泵井（2）底部通过管道与罐底阀（8）相连，所述罐底阀（8）通过传动链（10）与罐底阀操作机构（11）相连，所述罐底阀操作机构（11）通过传动链（10）控制罐底阀（8）开断。

【技术特征摘要】
1.带罐底阀泵井，其特征在于：泵井（2）内设置有潜液泵（5），泵井（2）底部通过管道与罐底阀（8）相连，所述罐底阀（8）通过传动链（10）与罐底阀操作机构（11）相连，所述罐底阀操作机构（11）通过传动链（10）控制罐底阀（8）开断。2.根据权利要求1所述的带罐底阀泵井，其特征在于：所述泵井（2）顶部设置有泵井盖（1），泵井（2）内潜液泵（5）的出液口通过硬质管（3）与泵井盖（1）上的出液口相连。3.根据权利要求2所述的带罐底阀泵井，其特征在于：所述硬质管（3）外壁从上至下等间隔的固定套设有若干导向件（4）。4.根据权利要求3所述的带罐底阀泵井，其特征在于：所述导向件（4）包括安装盘和导向盘；所述安装盘焊接在硬质管（3）上，所述导向盘通过螺栓安装在安装盘上；所述导向盘外缘向外凸出有若干导向瓣（26），所述导向瓣（26）沿导向盘外缘等间隔设置。5.根据权利要求4所述的带罐底阀泵井，其特征在于：所述导向盘轴对称分割成两半，单独通过螺栓安装在安装盘上，拼接成一个整体。6.根据权利要求1所述的带罐底阀泵井，其特征在于：所述泵井（2）底部设置有弹性件（6），所述弹性件（6）用于支撑潜液泵（5）底部。7.根据权利要求6所述的带罐底阀泵井，其特征在于：所述弹性件（6）为弹簧机构，所述弹簧机构包括弹簧导向管和活动套设在弹簧导向管外的弹簧；所述弹簧导向管包括内管（15）和外管（16），其中外管（16）活动套设在内管（15）上，且与内管（15）在竖直方向上发生相对移动，所述内管（15）侧壁上设置有滑块（14），外管（16）侧壁上开设有滑槽（13），所述滑块（14）置于滑槽（13）内，与滑槽（13）发生相对移动；所述滑块与滑槽相互配合，所述滑块（14）与滑槽（13）相互配合，用于限制内管（15）和外管（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟超，吴卫东，林晓辉，郑跃华，张敏，代丰，
申请(专利权)人：成都华气厚普机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51