一种宽幅家纺面料制造方法技术

一种宽幅家纺面料制造方法，依次包括如下步骤：络筒→整经→并轴→圆网印花→浆纱→穿筘→挂机织造→验布→入库→印染后整理，通过用窄幅圆网解决宽幅家纺面料的生产问题。

A method of making wide home textile fabric

A method of making wide home textile fabric, including the following steps: collaterals, warping, axis, round net printing, sizing, reed, weaving, inspection, storage, printing, dyeing and finishing, by using narrow circle net to solve the production problem of broad breadth textile fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅家纺面料制造方法
本专利技术涉及机织物织造工艺领域，具体涉及一种宽幅家纺面料制造方法。
技术介绍
传统的机织物的生产工艺流程是：络筒→整经→并轴→浆纱→穿筘→挂机织造→坯布整验→后处理→印染厂处理加工成品布。CIII面料的开发流程是在原有坯布工艺流程的基础上，进行浆纱技术改造，在浆纱机经轴架和烘房之间，嫁接四套色圆网印花设备，以便能生产一种特殊效果的纺织品面料。其工艺流程如下：络筒→整经→并轴→圆网印花→浆纱→穿筘→挂机织造→坯布整验→后处理→印染厂处理加工成品布。但是，我们在实际生产运作过程中，因圆网印花宽度限制，对于超过200MM幅宽的面料无法生产，因此，无法满足家纺面料的宽度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽幅家纺面料制造方法，通过用窄幅圆网解决宽幅家纺面料的生产问题。本专利技术提供了一种宽幅家纺面料制造方法，依次包括如下步骤：络筒→整经→并轴→圆网印花→浆纱→穿筘→挂机织造→验布→入库→印染厂后整理。其中，浆纱的工作流程中，纱线尽可能的散开。其中，花型套色不高于四色。其中，断头接头时，用对应颜色进行接头.其中，圆网印花工作流程中，经轴宽度为200cm，圆网宽度为200cm，织轴宽度为277.5cm，坯布幅宽为269.2cm，成品幅宽为247.6cm，幅缩为8％，经缩7％，花回尺寸为48.12cm×64cm。窄幅圆网经轴印花是将原有窄幅面料的印花技术移植到经轴印花上，以便在织物开发时，产生一种有别于色织面料和印花面料的特出效果。具体实施方式下面详细说明本专利技术的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本专利技术的进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本
技术实现思路
对本专利技术做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供了一种宽幅家纺面料制造方法，使用宽度为200cm圆网解决了超过200cm家纺面料生产问题，包括：a、用本领域技术人员熟知的操作；b、用本领域技术人员熟知的染料。如本专利技术所设计的流程，所述面料的织部生产工艺流程为：络筒→整经→并轴→圆网印花→浆纱→穿筘→挂机织造→验布→入库→印染厂后整理。对于浆纱机与圆网印花设备，可以为本领域技术人员熟知的设备，本专利技术对此并无特别限制。实施例1：坯布面料规格如下：经纱(Tex)纬纱(Tex)经密(根/10cm)纬密(根/10cm)幅宽(cm)14.614.6472.5315269.2织物组织：3/1↖织物经轴宽度：200cm圆网印花最大宽度：200cm；花回尺寸：64cm×64cm；布幅宽度：坯布：269.2cm经轴宽度圆网宽度花回尺寸坯布幅宽200cm200cm64cm×64cm269.2cm坯布面料宽度是269.2cm，织物面料在后整理过程中，幅宽将有一定程度的减缩，将此品种的幅缩率定为8％，因织物密度不同，织物组织不同，不同的面料规格将会有不同的幅缩率。鉴于此，此品种成品面料幅宽为：269.2×(1-8％)＝247.5cm.经轴宽度:200cm织物浆纱机后面的经轴宽度基本就是固定的，在经纱的上浆过程中，为了能更好的进行织造，经纱上浆将近可能的增强，保伸，毛羽贴服，因此，纱线在整个浆纱机的工作流程中，尽可能的散开，以便保证浆纱的品质，因此，浆纱及在出烘桶到落轴的过程中，尽可能散开，同时，利用浆纱机落轴前的定位伸缩梳，将纱线散开，以便达到工艺要求的织轴宽度，这样就解决了织轴宽度也就是布幅的问题。但是，圆网印花的花回是有要求的，在长度方向上宽度方向上，以64cm×64cm为例。经轴宽度圆网宽度织轴宽度坯布幅宽成品幅宽幅缩经缩200cm200cm277.5cm269.2cm247.6cm8％7％由上表可知，圆网印花宽度在织物织造过程中，由200厘米扩大到最后的247.6cm,其倍数关系为：247.6/200＝1.238。由于织物在织造过程中，因为经纬纱的交织而会产生弯曲，从而有经缩，根据以往的经验，经缩定为：7％。因此，圆网经纱印花花回实际扩大的最终倍数为：1.238/(1-7％)＝1.33也就是说，圆网印花花回：扩大了1.33倍，花样走形了。为基本保证花型不变，保证最终产品的风格，实际圆网印花花回大小为：原来(CM)改后(CM)64×6448.12×64鉴于此，通过制网缩放，解决了花回走形的问题，从而为宽幅面料制造打下基础。实施例2：坯布面料规格：经纱(Tex)纬纱(Tex)经密(根/10cm)纬密(根/10cm)坯布幅宽(cm)成品幅宽(cm)19.519.5275.5267.5266.7245.4织物组织：2/1↖基本工艺数据如下经轴宽度圆网宽度织轴幅宽坯布幅宽成品幅宽幅缩经缩200cm200cm275cm266.7245.48％7％见于实例1的表述，其圆网印花花回为：根据基本工艺表格的描述，其缩放倍数：(245.4/200)/(1-7％)＝1.32原来(cm)改后(cm)64×9648.48×96实施例3200CM以内CIII面料实际生产工艺数据：坯布面料规格：经纱(Tex)纬纱(Tex)经密(根/10cm)纬密(根/10cm)坯布幅宽(cm)成品幅宽(cm)72.872.8189126190.5167.6基本工艺数据表述如下表：经轴宽度圆网宽度织轴幅宽坯布幅宽成品幅宽幅缩经缩200cm200cm196.4cm190.5167.612％7％圆网规格：浆纱机后(cm)面料实际(cm)64×6454×54实际生产过程中一些实际问题，CIII面料在实际生产过程中，对于花型的要求有一定的限制，对于抽象类型的花型，花型套色不能高于四色。织造过程中，断头接头时，必须用对应颜色进行接头。同时，由于使用的是涂料染色，涂料在对纱线进行上染的过程中，只是涂在纱线表面，纱线的内外会不同。由于纱线在从经轴到织轴再到穿筘的工艺流程中，位置在不断变化，从而会使面料表面出现一种特殊的效果。尽管为了说明的目的，已描述了本专利技术的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的专利技术的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围，并且本专利技术要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本专利技术中所公开的实施方式的描述并非为了限制本专利技术的范围，而是用于描述本专利技术。相应地，本专利技术的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽幅家纺面料制造方法，其特征在于：依次包括如下步骤：络筒→整经→并轴→圆网印花→浆纱→穿筘→挂机织造→验布→入库→印染厂后整理。

【技术特征摘要】
1.一种宽幅家纺面料制造方法，其特征在于：依次包括如下步骤：络筒→整经→并轴→圆网印花→浆纱→穿筘→挂机织造→验布→入库→印染厂后整理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：浆纱的工作流程中，纱线尽可能的散开。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：花型套色不高于四色。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡召贤，王玉平，孙金花，董昭普，荣振银，徐娟，杨佳佳，
申请(专利权)人：愉悦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37