用于PPH储罐的耐高韧性PP材料制造技术

本发明专利技术公开一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料，包括如下步骤：注射机在高压下将物料颗粒注入带有吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯，然后通过机械装置将热管坯与芯管一齐转移到吹塑模具内；闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品，本发明专利技术提供一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料，具有优异的力学性能，同时具有低温状态下保持高韧性的优点。

High toughness PP material for PPH storage tank

The invention discloses a high toughness PP material for PPH storage tank, which includes the following steps: injection machine injecting material particles into a tube blank mold with a blow core tube under high pressure and forming a tubular billet, and then transferring the hot pipe billet with the core tube into the blow mold through a mechanical device, and closing the blow molding die to compress the air. This invention provides a high toughness PP material for PPH storage tank, which has excellent mechanical properties and has the advantages of maintaining high toughness at low temperature.

【技术实现步骤摘要】
用于PPH储罐的耐高韧性PP材料
本专利技术涉及一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料。
技术介绍
PP是最常用的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，且吸湿性很弱。但是，PP的缺口冲击强度低，成型收缩率大，很难满足人们的需求。常规阻燃PP性能差，一般添加阻燃剂10-30%的PP，韧性差，不能作为特殊使用环境下的材料。常规阻燃PP添加阻燃剂超过20%，会使产品韧性变差，产品发脆，不利于正常使用。常规阻燃PP在低温条件下，材料性能下降耐候稳定性差。常规阻燃PP，由于其是结晶性树脂，阻燃剂等低分子物质容易析出在表面，影响注塑效率、损伤模具，制品放置一段时间后影响制品外观，严重的导致制品报废。无卤阻燃PP的优异性能，可以广泛用于家电机械汽车等苛刻环境下替代部分金属材料，但是由于材料力学性能与金属件配套使用及其他使用环境约束，需要更高韧性耐候的性能来替代更为广泛的使用条件。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有优异的力学性能，同时具有低温状态下保持高韧性的特征优点的用于PPH储罐的耐高韧性PP材料。本专利技术的技术方案是：一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料，包括如下步骤：注射机在高压下将物料颗粒注入带有吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯，然后通过机械装置将热管坯与芯管一齐转移到吹塑模具内；闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品，所述物料颗粒包括PP树脂粉、分散剂、交联剂、纳米金属锌粉、纳米金属镍粉。在本专利技术一个较佳实施例中，所述压缩空气压力为0.8-1.0MPa。在本专利技术一个较佳实施例中，所述物料颗粒各成分总体分量为PP树脂粉占60%、分散剂占5%、交联剂占5%、纳米金属锌粉占15%、纳米金属镍粉占15%。本专利技术的一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料，具有优异的力学性能，同时具有低温状态下保持高韧性的优点。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。其中，包括如下步骤：注射机在高压下将物料颗粒注入带有吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯，然后通过机械装置将热管坯与芯管一齐转移到吹塑模具内；闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品，所述物料颗粒包括PP树脂粉、分散剂、交联剂、纳米金属锌粉、纳米金属镍粉。进一步说明，所述压缩空气压力为0.8-1.0MPa，所述物料颗粒各成分总体分量为PP树脂粉占60%、分散剂占5%、交联剂占5%、纳米金属锌粉占15%、纳米金属镍粉占15%。在进一步说明，注射压力及保压压力。注射压力可在注射机额定压力范围内调整。注射压力不足，型坯表面不平整，熔体充模量不足，易造成型坯缺口、漏底、螺纹尺寸不足等缺陷；注射压力过高，易出现型坯芯棒偏斜，型坯出现飞边。注射压力可控制在（2.0～2.5）×10’Pa。熔体被注射充模后，注射机仍需保持足够的保压压力，才能得到尺寸准确、表面平整光洁、比容值较低的型坯。与此同时，锁模装置亦需要保持足够的锁模力，以防胀模。模具的锁模力与注射压力及型腔最大投影面积有关。吹胀气压是指在吹塑模具内将型坯吹胀成容器的压缩空气压力。压缩空气压力，一般控制在0.8～1.0MPa范围内。提高吹胀气压，可减少型坯吹胀不足、肩部变形、瓶身凹陷等缺陷；提高压缩空气的体积流量（充气速度）可提高生产效率，改善容器的表面光泽度和壁厚均匀性。绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。1、从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。小批量塑料制品的生产。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。3、滚塑成型极易变换制品的颜色。滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。本专利技术提供一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料，具有优异的力学性能，同时具有低温状态下保持高韧性的优点。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料，其特征在于：包括如下步骤：注射机在高压下 将物料颗粒注入带有吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯，然后通过机械装置将热管坯与 芯管一齐转移到吹塑模具内；闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模 腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品，所述物料颗粒包括PP树脂粉、分 散剂、交联剂、纳米金属锌粉、纳米金属镍粉。

【技术特征摘要】
1.一种用于PPH储罐的耐高韧性PP材料，其特征在于：包括如下步骤：注射机在高压下将物料颗粒注入带有吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯，然后通过机械装置将热管坯与芯管一齐转移到吹塑模具内；闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品，所述物料颗粒包括PP树脂粉、分散剂、交联...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云翠，
申请(专利权)人：芜湖领航新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34